准备干管安装调整配管焊接固定支架支管安装设备管路镶接检查安装质量防腐处理管路保温系统封闭水冲洗水压试验隐蔽验收试运行系统开通第页㈡主要施工方法空调水管道安装施工技术措施首先应熟悉图纸，按照管道的管径标高坡度，正确埋好支架。管道安装前，必须清除管内污垢及杂物，必要时用碱水清洗后用水冲净，安装中的管道敞口要临时封堵，防止杂物进入。管子对接时要注意接口不要发生错位现象，采用丝接连接时要加好填料，焊接时接口应符合。空调水管保温空调水管采用夹筋铝箔离心玻璃棉管壳保温，厚度厚度厚度阀门过滤器及法兰的绝热结构能单独拆卸。管道穿墙穿楼板套管处的绝热，应采用不燃或难燃的软散绝热材料填实。四空调系统调试通风与空调系统的测定和调整应包括下列项目设备单机试运转。系统的联动试运转。第页无生产负荷系统联合试运转的测定和调整。带生产负荷综合效能试验的测定和调整。测定所使用的仪表性能应稳定可靠，精度应高于被测定对象的级别，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。通风与空调系统的无生产负荷系统联合试运转的测定和调整应由施工单位负责，设计单位建设单位参与配合带生产负荷综合效能试验的测定和调整，应由建设单位负责，设计单位施工单位及监理单位参与配合。通风机试运转，运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象叶轮旋转方向必须正确在额定转速下试运转时间不得少于小时。试运转应无异常振动，滑动轴承高温度不得超过摄氏度滚动轴承高温度不得超过摄氏度。水泵试运转，在设计负荷下连续运转不少于小时，运转中不应有异常振动和声响，各密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动。滑动轴承的最高温度不得超过摄氏度，滚动轴承的最高温度不得超过摄氏度。做好试运转记录。通风与空调系统无生产负荷的测定和测试包括以下内容通风机的风量风压及转速的测定。通风与空调设备的风量余压与风机转速的测定。系统与风口的风量测定与调整。实测与设计风量的偏差不应大于。通风机空调器噪声的测定。防排烟系统正压送风前室外静压的检测。空调系统带冷热源的正常联合运转应大于，当竣工季节条件与设计条件相差较大时，仅做不带冷热源的试运转。通风系统的连续试运转应大于。设计要求满足的其它调试项目。第页系统风量测定应符合下列规定风管的风量般可用毕托管和微压计测量。测量截面的位臵应选择在气流均匀处，按气流方向，应选择在局部阻力之后，大于或等于倍圆形风管直径或矩形风管长边尺寸的直管段上。当测量规范上的气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数量。通风机出口的测量截面位臵应按规定选取。通风机测定截面位臵应靠近风机。风机的风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后风量之差不应大于。系统风量调整宜采用流量等比分配法或基准风口法，从系统最不利环路的末端开始，最后进行总风量的调整。通风机转速的测量可采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值的方法。如采用累计式转速表，应测量以上。通风与空调工程应在生产负荷条件下做系统综合效能试验的测定和调整。通风与空调系统带生产负荷综合效能试验的测定和调整，应由建设单位根据工程性质工艺设计要求确定具体试验项目。空调系统综合效能试验包括下列项目送回风口空气状态参数的测定与调整。空调机组性能参数的测定与调整。室内噪声的测定。室内空气温度相对湿度的测定与调整。冷水机组锅炉安装及调试由设备厂家负责完成,我司提供管线的连接并提供电源水源及熟练的操作人员进行配合，配合人员必须熟悉系统管线,且具有熟练的操作技能和强烈的责任心。以保证能及时处理调试过程中的突发事件。第页五设备安装机械设备安装前对临时机法兰卷圆机台卷板机台第页第四章主要施工方法通风空调风系统㈠施工程序接上施工准备器具检查设备检查熟悉施工图纸材料检查铁皮风管下料调直成形除锈油漆吊架制作吊架安装根据加工表及图纸在现场找点定位配合装饰风口安装风管部件安装机房设备安装单机试运转空调调试竣工验收交付使用第页根据本工程现场场地的具体情况，由现场施工人员提供风管加工明细表，根据时间进度和质量的要求采用在施工现场集中预制的方法，即将标准风管及部件在加工预制车间加工，再运至现场进行组合安装的方法。具体操作程序如下㈡主要施工方法铁皮风管制作技术要求及措施风管加固非保温风管边长大于或等于，保温风管边长大于或等于，其管段长度在以上均应采取加固措施。风管及配件制作，钢板厚度小于或等于可采用咬接的形式。编制通风工程系统生产计划熟悉图纸现场测量专业会审编制系统加工件明细表加工车间预制人工分析机具分析材料分析成品半成品出厂检验运至现场现场组合安装隐蔽工程中间工程交接验收第页风管制作咬口所有的弯头三通来回弯等均采用联合角咬口见下图圆形风管均采用立咬口见下图般风管可采用按扣式咬口见下图或单平咬口见下图风管封头采用转角咬口见下图。联合角咬口立咬口按扣式咬口单平咬口风管安装风管支吊托架均采用膨胀螺丝固定，明装风管采用内膨胀螺丝固定，暗装风管采用外或内膨胀螺丝固定水平风管安装支吊托架布臵的间距均应满足下列要求风管边长支吊托架间距保温风管安装支吊托架间距不超过垂直安装风管不保温风管间距不超过。保温风管间距不超过转角咬口第页但每根风管的固定件不应少于二个风管支吊托架的用料其支托架的用料均采用角钢或槽钢制作而吊架的托铁采用角钢或槽钢，吊杆采用圆钢包箍采用扁钢制作所用角钢均要求比风管的法兰大号，圆钢般采用圆钢风管支吊托架的制作依据风管支吊托架的制作应按照采暖通风设计选用手册及国标的制作规定和要求风管支吊托架的制作支吊托架在其制作前必须先对所使用型钢进行矫正，矫正的方法有热矫和冷矫两种，般小型钢材采用冷矫正，而大型钢材则须加热到左右进行热矫正切断钢材或钢材打孔，必须采用机械切割或钻孔不得使用氧气乙炔割刀切割吹孔，包箍的圆弧应与风管圆弧致。支吊架的焊缝必须饱满，以保证有足够的承载能力吊杆圆钢的长度应根据风管安装高度适当截取，套丝长度不可太长，丝扣末端不应超出托架的最低点风管支吊托架制作完毕后，必须刷红丹防锈漆进行防腐处理保温风管支吊托架长度等于风管底边长度加非保温风管支吊托架长度等于风管底边长度加。消声器静压箱防火阀及设备均应单独设支吊架风管安装及支吊托架的设臵参见下图图二墙壁风管扁铁螺丝螺母三角支架第页图二风口阀部件安装明露的送排风口安装方法为在风管上接出短嘴，再将风口安装在短嘴上具体方法由现场根据实际情况交由监理工程师认可为准，暗装管道末端的风口安装要求垂直划，注意同土建内粉图贴墙风管安装楼板内膨胀螺丝丝杆风管垫木托铁第页刷的配合工作安装在平顶或侧面的风口要求整齐，不得倾斜，要求戴手套操作。以保护平顶或墙面的清洁。风管风量调节阀安装安装前后都要进行试动，检查开关的灵活性，调节阀的安装要考虑到板手位臵，要求放在易于操作的位臵，安装阀门要求处于完全开启状态。防火阀防火调节阀的安装安装前后都必须进行试动，检查开关的灵活性，还必须注意防火阀防火调节阀的安装方向，要求安装在气流方向经过隔离墙之前且易熔片应对着气流方向，防火阀应单独设立支吊架。整装空调机组吊运方案设备进场后，根据现场情况设备的重量及外形尺寸，制定具体的吊运方案。二空调水系统㈠施工程序清理放线支架制作安装管材质量检查清理运输到位施工建筑运输道路水源电源照明消防设施主要材料和机具及劳动力等应有充分准备，安排到具体人员。起吊搬运设备时所利用的建筑结构的承力点，应对结构的承载力进行核算。较大型设备的承载力核算应经设计单位核准后，方可利用。开箱检查设备开箱应在甲方单位监理单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应作出记录箱号箱数以及包装情况设备的名称型号和规格装箱清单设备技术文件资料及专用工具设备有无缺损件表面有无损坏和锈蚀等其他需要记录的情况。基础验核设备基础的位臵几何尺寸和质量要求应符合设计要求及国家标准的规定，并有基础施工单位书面的验收资料或记录，安装前根据图纸及验收资料或记录进行复检设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污碎石泥土积水等均应清除干净放臵垫铁部位的表面应凿平基础验核填写验核记录后才能进行设备安装。起重运输将设备通过系列吊装方法，放臵于设计指定位臵。具体的吊装方案，根据设备的重量，我公司将在施工前编制吊装方案，并报甲方监理批准。放线就位和找平找正设备就位前按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划出吊装的基准线。互相有连接排列关系的设备，划定共同的安装基准线。平面位臵安装基准线与基础实际轴线或与建筑实际轴线边缘第页线的距离，其允许偏差为。设备定位基准的面线或点对安装基准线的平面位臵和标高的允许偏差，应符合平面位臵，标高。设备找正调平的定位基准面线或点确定后，设备的找正调平均应在给定的测量位臵上进行检验复检时亦不得改变原来的位臵。设备找正调平的测量位臵应根据设备安装规范规定进行选择以下部位设备的主要工作面支承滑动部件的导向面保持转动部件的导向面或轴线设备上应为水平或铅垂的主要轮廊面。设备安装精度的偏差要符合使转动平稳振动较少，噪声等级符合技术文件的要求。设备固定地脚螺栓埋设预留孔中的地脚螺栓应符合以下要求地脚螺栓在预留中应垂直，无倾斜。地脚螺栓任部分距孔壁的距离应大于，且不碰孔底。地脚螺栓上油污和氧化皮等应清除干净，螺母部分应涂少量的油脂。螺母与垫圈垫圈与设备底座间的接触均应紧密。拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的。应在预留孔中的混凝土达到设计强度的以上时拧紧地脚螺栓，各地脚螺栓的拧紧力度应均匀。垫铁使用斜垫铁或平垫铁调平时应符合承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，调平后用定位焊焊牢。第页每垫铁组的块数不宜超过块，并尽量少采用薄垫铁。放