校距为。剥电缆铠甲用钢锯在第道卡子向上处，锯环形深痕，深度为钢帯厚度的，不得锯透。用螺丝刀在锯痕尖角处将钢帯挑起，用钳子将钢帯撕掉，随后将钢帯锯口处用钢锉修理钢帯毛刺，使其光滑。焊接地线地线采用焊锡焊接于电缆钢帯上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。包缠电缆套电缆终端头套剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料帯采用半叠法包缠电缆。塑料帯包缠应紧密，形状呈枣核状。将电缆头套上部套上，与下部对接套严。压电缆芯线接线鼻子，与设备连接从芯线锻端头量出长度为线鼻子的深度，另加，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上电力合脂。将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压线应在两道以上。根据不同的相位，使用黄绿红淡兰四色塑料帯分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。将做好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。五质量标准主控项目电缆终端头的制作安装应符合规范要求，绝缘电阻合格，电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻子压接牢固，线鼻子与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。般项目电缆终端头的支架安装应符合规范规定。支架的安装应平整牢固，成排安装的支架高度应致，偏差不应大于，间距均匀排列整齐。检验方法用手板动拉线和尺量检查。六成品保护加强保卫措施，防止电缆丢失或损失。电缆头制作完毕后，应立即与设备连接好，不得乱放，以防损伤成品。在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烧伤。电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。七应注意的质量问题防止地线焊接不牢解决方法是定要将钢帯锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于，否则焊接不牢。防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格致，压线数量不得少于二道。防止电缆芯线损伤用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短电缆头卡固时，应注意找正找直不得歪斜。第四章电缆管及电缆的敷设电缆管的加工及敷设电缆管不应有穿孔裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑。金属电缆管不应有严重锈蚀，硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所，在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时应采用足够强度的管材。电缆管的加工应符合下列要求管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。电缆管的内径与电缆外径之比不得小于。每根电缆管的弯头不应超过个，直角弯不求金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准，套接的短套管或帯螺纹的管，接头的长度不应小于电缆管外径的倍，金属电缆管不宜直接对焊。硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的倍。在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封，采用套接时套管两端应封焊。引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐。利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线，有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，并敷设电缆。二电缆的敷设般规定电缆敷设前应按下列要求进行检查电缆通道畅通，排水良好，金属部分的防腐层完整，隧道内照明，通风符合要正灯杆。灯具安装灯杆吊装工艺流程图材具材料准备电源线整流器触发器电容器等安装接线灯具各元件检查正确后装钠灯运至现场按灯杆长放电源线电缆埋设结束后灯杆运至基础旁管内穿线组装灯具灯杆灯杆灯具整体吊装穿剌线夹保险盒安装用经纬仪校杆目录第章电气总体程序要求第二章各工序流程及主要施工方法第三章电缆终端头的制作安装第四章电缆管及电缆的敷设第章电气总体程序要求应按规定的施工及施工规范质量评定标准以及标准图集施工。电气系统，按土建施工顺序，做好暗设电缆预埋线管，同时做好防预埋管堵塞的工作。路灯安装，电气系统穿电缆，控制柜安装，系统调试，通电实验。第二章各工序流程及主要施工方法工序流程施工中采用以下流程定灯位挖沟埋管浇注路灯基础敷设电缆绝缘测试路灯安装电气设备安装实验调试自检竣工验收二施工方法定灯位按照施工图及现场情况，以设计灯位间距为基准确定路灯安装位置。挖沟及埋管按照施工图纸开挖电缆管预埋沟，预埋相应的电缆管。浇注路灯基础浇注按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑，金属构件进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验热喷涂金属件表面预处理通则现行行业标准钢铁热浸铝工艺及质量检验的有关规定。敷设电缆应符合下列要求电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全正确清晰电缆的固定间距弯曲半径应符合规定电缆接头良好，绝缘应符合规定电缆沟应符合要求，沟内无杂物保护管的连接防腐应符合规定。路灯安装规定同街道公路广场桥梁的路灯安装高度从光源到地面仰角装灯方向宜保持致。基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于，基础内电缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面。浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定在灯臂灯盘灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于。路灯安装使用的灯杆灯臂抱箍螺栓压板等金饷构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验热喷涂金属件表面预处理通则现行行业标准钢铁热浸铝工艺及质量检验的有关规定。各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。三设备安装路灯控制箱安装材料到场后经开箱检验，经业主同意后方可进行安装使用动触头与静触头的中心线应致,触头应接触紧密二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠箱内照明应齐全。配电柜箱盘的漆层镀层应完整无损伤。固定电器的支架应刷漆。机械闭锁电气闭锁动作应准确可靠。第三章电缆终端头的制作安装材料要求电缆终端头套塑料帯接线鼻子镀锌螺丝电力复合脂电缆卡子电缆标牌多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。塑料帯应分黄绿红淡兰四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。地线采用裸铜软线，截面不小于，表面应清洁，无断股现象。二主要机具制作和安装机具压线钳钢锯扳手钢锉。测试工具钢卷尺摇表万用表试铃。三施工条件电气设备安装完毕，室内空气干燥。电缆敷设并整理完毕，核对无误。电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。四操作工艺工艺流程测试电缆绝缘剥电缆铠甲，打卡子焊接地线包缠电缆套电缆终端头套压电缆芯线接线鼻子，与设备连接遥测电缆绝缘选用摇表，对电缆进行遥测，绝缘电阻应在以上。电缆遥测完毕后，应将芯线分别对地放电。剥电缆铠甲，打卡子根据电缆与设备联接求。电缆型号电压规格应符合设计。电缆外观应无损伤绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断，直埋电缆应经试验合格。电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。在带电区域内敷设电缆，用有可靠的安全措施。电缆敷设时，不应损坏电缆沟隧道电缆井和人井的防水层。三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加根单芯电缆或以导线电缆金属护套作中性线。并联使用的电力电缆其长度型号规格宜相同。电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。电缆各支持点间的距离应符合设计规定，当设计无规定时不应大于表中所列数值电缆各支持点间的距离电缆种类敷设方式水平垂直电力电缆全塑型除全塑型以外的中低压电缆控制电缆注全塑型电力电缆水平敷设沿支架能把电缆固定时，支持点间的距离允许为。电缆的最小弯曲半径应符合规定。电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁电缆绞拧护层折裂等未消除的机械损伤。用机械敷设电缆时的最大牵引强度宜符合规定，充油电缆总拉力不应超过。机械敷设电缆的速度不宜超过，在较复杂路径上敷设时其速度应适当放慢。在复杂的条件下用机械敷设大截面电缆时，应进行施工组织设计确定敷设方法线盘架设位置电缆牵引方向校核牵引力核侧压力配备敷设人员和机具。机械敷设时，应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。电缆敷设时转弯处的侧压力不应大于。油浸纸绝缘电力电缆在切断后应将端头立即铅封，塑料绝缘电缆应有可能的防潮封端。充油电缆在切断后尚应符合下列要求在任何情况下，充油电缆的任段都应有压力油箱保持油压。连接油管路时，应排除管内空气，并采用喷油连接。充油电缆的切断处必须高于邻近两侧的电缆。切断电缆时不应有金属屑及污物进入电缆。敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度，在敷设前内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于规定，当温度低于规定值时，应采取措施。电力电缆接头的布置应符合下列要求并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开。电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒环氧树脂接头盒除外，位于冻土层的保护盒，盒内宜注以沥青。电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。标志牌的装设应符合下列要求在电缆终端头电缆接头拐弯处夹层内隧道及竖井的两端人