灌，前两次应避免坝顶裂缝，后几次复灌时，坝顶裂缝宽度控制在以内，并在灌后能基本闭合。每次灌浆量控制在每米之间。黏土坝段每孔复灌间隔时间不少于，砂土坝不应少于。孔口压力控制在设计最大允许灌浆压力之内。每孔必须达到终孔标准后，方能起管，直至浆面不再下沉为止，最后加填土夯实。分序分次施灌先对第序孔轮灌，采用少灌多复的方法，待第序孔灌浆结束后，再进行二序孔。分序分次施灌能使灌入坝体中的泥浆得以尽快析水固结，强度及时提高，同时，能迅速消除由于灌浆引起坝体中局部孔隙水压力升高的威胁，保证大坝施工期的安全，并能促使灌入坝体内的泥浆黏粒向两侧移动，使黏粒在坝体与泥浆交接处进行定向排列，形成层防渗性能很强的泥浆层。注浆方法采用孔底注浆全孔灌注的方法，注浆管下至距孔底左右，泥浆从注浆管下口沥出，使坝体由下部逐渐向上劈开，复灌次或基本不吃浆时，将注浆管提升，达到间隔时间后，再复灌，直至注浆管距坝顶左右为止。压力控制灌浆压力是劈裂灌浆施工中个重要控制指标，控制灌浆压力以内劈，外不劈为原则，应注意掌握起始劈裂压力裂缝的扩展压力最大控制灌浆压力。对于初灌和复灌时不起压的钻孔，控制压力为般坝体灌浆控制压力为。灌浆孔口压力需要现场灌浆试验确定。弯曲坝段灌浆弯曲坝段灌浆采用次成孔轮灌法的施工工艺。在转弯段施工轴线上，将设计灌浆孔连续钻完，然后逐孔轮流灌浆，单孔每次灌浆量要少，发现孔口有裂缝时就停灌，改灌另孔，当每个钻孔都形成小的裂缝，而且互相交接，灌浆量再逐渐增加，直至灌完形成与转弯段轴线致的泥浆防渗帷幕为止。岸坡坝段灌浆岸坡坝段沿坝轴线布孔，次成孔采取轮灌，或由河谷坝段向岸坡推进，钻孔灌孔，灌浆压力控制在，当岸坡段出现斜缝时，先对斜缝进行充填灌浆处理，灌浆压力采用，然后再进行劈裂灌浆施工。灌浆效果检查主要方法有标准贯入试验弹性波法现场透水试验现场载荷试验等。坝体定喷灌浆施工定喷灌浆施工采用三管定喷施工工艺，采用自下而上的灌浆方式，分两序组织高喷施工。灌浆造孔按序孔和二序孔分部进行，先喷序孔，再喷二序孔。定喷施工工艺参数表详见表定喷施工工艺参数表表施工流程详见图项目砂卵石层参数定喷角定喷摆角提升速度高喷注浆参数值高压泵压力流量空压泵压力流量泥浆泵压力流量浆液比重施工机械设备及劳动力配备高喷灌浆施工机械设备配置详见表高喷灌浆施工机械设备配置表序号设备名称型号数量动力地质钻机灌浆泵沙浆泵空压机油动搅拌机测斜仪水泵及排污泵灌浆记录仪高喷灌浆劳动力配备详见劳动力配备览表注为每班配备人员表现场高压喷射注浆试验在现场高压喷射注浆作业开始前，选择地质条件具有代表性的区段，并按室内试验选定的配合比进行高压喷射注浆的工艺试验，以选定布孔方式孔距排距和孔深以及喷射流量压力旋速和提升速度等工艺参数。试验结束后，应根据工程师指示抽取芯样进行固结体的均匀性整体性强度和渗透性等试验，并将试验成果提交工程师。定喷施工钻孔钻孔沿坝轴线布孔，分工序孔钻孔，采用型工程钻机进行钻孔施工，首先把钻杆注浆管对准孔位中心,偏差不超过，钻机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正，倾角与设计误差般不得大于，钻孔护壁材料为黄泥浆，比重初定为，孔深达设计孔深后再加深。钻孔过程记录完整。下喷射管可先钻孔后下管，亦可直接打管，在下打管过程中，需防止管外泥砂或管内水泥浆小块堵塞喷嘴可在插管前用层薄塑料膜包扎好，旦发现塌孔等情况，喷射管未能下到孔底，必须重新钻孔。当喷射管置入土层预定深度后用清水试压，若注浆设备和高压管路安全正常，则可搅拌制作水泥浆开始高压注浆作业。注浆作业自下而上进行高喷作业，高喷头部只做上升运动定喷。此时，高喷作业系统的各项工艺参数如凝结时间注浆流量风量压力旋转摆动和提升速度等应符合设计要求。并随时做好关于喷射时间用浆量冒浆情况压力变化的记录。为解决凝结体顶部因浆液析水而出现凹陷现象，每当高喷结束后，随即在喷射孔内进行静压序号机构名称人数合计钻灌工段工段长钻探工灌浆工空压机工普工制浆工段工段长制浆工普工修配工段电工修理工管理及后勤技术人员其他人员充填灌浆，直至孔口液不在下沉为止。浆液冲洗当喷浆结束后，立即清洗高压泵输浆管路，注浆管及喷头。不得留有残渣，以免堵工程的黏土膨润土外加剂掺合料等都应当是报工程师批准的合格材料，所有材料的生产或出厂指标及检验资料必须报送工程师审查批准，所有材料包括配制的浆材在使用过程中必须进行的周期性控制试验以及工程师指示的质量抽检试验。制浆材料必须称量，称量允许误差应小于，黏土等固相材料宜采用重量称量法。浆液应采用专用机械制浆，必须搅拌均匀并控制浆液密度，浆液各项指标应按设计要求控制。灌浆过程中浆液容重和输浆量应每小时测定次并记录，浆液的稳定性和自由析水率每天测次，如浆料发生变化，应随时加测。灌浆泵和灌浆孔口处均应安装压力表，进浆管路也应安装压力表。所选用的压力表应项目作业时间钻机就位钻孔灌浆静压灌浆其他合计能使灌浆压力在其最大标值的之间，压力表在使用前应进行标定，使用过程中应经常核对，误差不应大于，不合格和已损坏的压力表严禁使用，压力表和管路之间应设有隔浆装置。在灌浆中应先对先导孔和第序孔轮灌，采用少灌多复的方法。开始时先用流动性稍大的稀浆灌注，然后逐渐加入到规定的泥浆浓度，继续灌注。复灌时采用浓度较大的泥浆。待第序孔灌浆结束后，再进行第二序孔灌浆。每孔每次平均灌浆量，以孔深计，每米孔深控制在，每孔灌浆次数应在次以上。灌浆应采用分段灌浆方法，由下至上，套管分段灌注，段长可为。在灌浆过程中，应有专门观测人员负责观测工作，全面控制灌浆质量，及时发现和解决问题。第节高喷防渗墙质量保证措施应根据设计图纸规定的检位进行放样定位，其中心允许误差不得大于。钻机或喷射机组就位后，应保证立轴或转盘与孔位中心对正，成孔偏斜率应不大于。采用水射流成孔时，应采用低压水流将喷管送至设计图纸规定的孔深，经工程师检验合格后，方可进行高压喷射注浆。采用钻机成孔时，应将钻孔钻至设计图纸规定的深度后再插入喷管到预定深度，经工程师检验合格，方可进行高压喷射注浆。高压喷射注浆应自下而上进行，注浆过程中应达到以下要求高压注浆设备的额定压力和注浆量应符合设计图纸要求，并确保管路系统的畅通和密封。风水浆均应连续输送，水泥浆液的高压喷射作业不得停喷或中断。水泥浆液应进行严格的过滤，防止喷嘴在喷射作业时堵塞。应按工程师指示定期测试水泥浆液密度，当施工中浆液密度超出指标时，应立即停止喷注，并调整至上述正常范围后，方可继续喷射。因故停喷后重新恢复施工前，应将喷头下放，采取重叠搭接喷射处理后，方可继续向上提升及喷射注浆，并应记录中断深度和时间。停机超过时，应对泵体输浆管路进行清洗后方可继续施工。施工过程中，应经常检查泥浆水泵的压力。浆液流量空压机的风压和风量钻机转速提升速度及耗浆量。当冒浆量超过注浆量或完全不冒浆时，应按高压旋喷注浆技术规范第条的规定及时进行处理。施工过程中应根据工程师指示采集冒浆试样，每种主要地层应取冒浆试件不少于组。喷射作业完成后，应连续将冒浆回灌至孔内，直到浆液面稳定为止。在黏士层或淤泥层内进行喷射时，不得将冒浆进行回灌。施工安全防护措施第节施工安全用品及设施配置按照国家劳动保护法的规定，定期发给在现场施工的工作人员必需的劳动保护用品如安全帽手套安全靴护目镜面罩雨衣工作服手灯水鞋和安全带等。按照有关的劳动保护法的规定给特殊工种作业人员发放劳动保护津贴和营养补助。在施工作业区施工道路临时设施办公区和生活区设置足够的照明，其照明度应不低于技术规范的规定。在不便于使用电器照明的工作面应采用特殊照明设施。地下工程照明用电应遵守第条的规定。在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不应大于。最低照明度应符合表的规定。凡可能漏电伤人或易受雷击的电器及建筑物均应设置接地或避雷装置。在施工区内设置必须的信号装置，包括标准道路信号报警信号危险信号④控制信号安全信号指示信号。施工现场须配备适量的施工安全用具及设备，如手套护目镜呼吸面罩安全靴安全网罩，灭火器火警装置紧急救援设备等装备，同时包括水上作业时救援溺水的设施。施工设备设施及各种装置进行经常性的维护和定期检查测试和保养工作，保证施工安全用具及设备处于正常工作状态。最低照明度表表序号作业内容和地区照明度勒克司般施工区开挖和弃渣区场内交通道路堆料场运输装载平台临时生活区道路混凝土浇筑区加油站现场保养场室内仓库走廊门厅出口过道地弄和般地下作业区安装间地下作业掌子面般施工辅助工厂特殊的维修车间第节施工区的安全防护措施进入施工现场必须按规定穿着统的工作服施工时所有员工必须遵守安全规程，配带戴专门的劳动保护用品。工地内不得饮用可能影响判断力的酒饮品，任何正受这些物品影响的人员必须立即离开工地范围。在工地定期进行预防事故及施工安全管理的训练。有害气体的控制在地下工程施工中，施工现场应配备对有害气体的监测和报警装置以及工人使用的防护面具。旦发现有毒气体，应立即停止施工和疏散人员，并及时报告监理。在经过慎重处理，确认不存在危险，并取得监理同意后，方可复工。大型回转机械作业时，不得有任何人员在机械的回转范围内起重机械作业时，须在合格的指挥人员指挥下进行，驾驶人员须服从指挥人员的正确指挥，不得违章指挥，不得违章操作，吊臂下严禁站人。施工区域内的地下电缆和供排水管等必须查明走向，并树立明显的标志。物资的堆放应稳固，捆扎牢靠，防止倾斜和倒塌，所有水泥及时运回仓库内存放，易燃物品还应配备灭火器材。工程的施工应严格遵循规范的要求，确实执行施工安全计划，不得随意更改施工方案，避免塌方，坠物等险情。进行气割电焊作业时，场地要严格按照规范进行清理，作业完成后，要将火种完全熄灭，做到工完场清。第节夜间