作业计划，配备足够的劳动力机械设备以及材料的及时进场。严格按任务下交单管理，确保每个施工节点按时或提前完成。建立每周例会制度，认真检查进度计划完成情况，及时解决施工生产中出现的问题，不拖延工期。做好各工种之间的配合工作，定期检查和协调各工种间的工序配合及工期配合。加强质量管理，减少返工现象。科学组织用工，避免窝工，浪工现象。采取集中施工，突击歼灭战术，必要时根据工程进度需要施工需要实行小时两班制作业，发扬艰苦奋斗的优良传统，确保施工总工期按期或提前竣工，为建设单位投资早日见效作贡献。施工进度计划及劳动力配置施工作业面划分根据本工程特点安排排水工程道路工程和桥梁工程三个施工组。排水工程以家西河为界，分南北二个作业面同时进行，施工按照先深后浅的原则进行，总管施工完成，支管及横向道路管道随后跟进施工。施工总体安排施工准备月日天排水工程月日天道路工程月日天桥梁工程月日天竣工验收月日天施工进度安排详见后附图表中施工进度计划横道图。劳动力配置根据工程总进度计划，定额用工计划和劳动力动态平衡图，在劳动力配置上作如下安排本工程施工高峰时总人数人，配置管理人员人配置劳动力名，其中包括机械操作工名钢筋工名木工名砼工名下水道工名普通工名。劳动力计划表序号人员类别高峰数量人日历天管理人员普通工下水道工钢筋工混凝土工木工机械操作工总人数人劳动力峰值图单位人第四章施工总体平面布置临时便道本工程大部分地处农田，为方便施工机械进出和材料运输，沿施工沿线设置施工便道，便道宽度，结构采用块石，三渣。拌和场地及材料堆场由于本工程混凝土主要采用商品混凝土，所以施工现场不设置砼拌和场。只在近宝秀路放鹤路口设置个材料堆场，包括水泥间钢筋间木工间及管材堆放点以及砂浆拌和机，材料堆场面积约。办公生活设施本工程的办公生活设施拟设在宝秀路以东，放鹤路口。场地面积在左右，采用双层活动彩板房，分生活区和办公区两部份，布置值班亭，小时值班，并在晚间布置流动岗，加强生活区和工地现场的安全保卫工作，确保工程的顺利进行。见后附图表中临舍详图。施工用电用水根据招标文件，招标单位提供施工用电用水头子，施工前沿工程范围的侧布置架空线，办公生活区设置只接线箱，施工沿线每隔左右布置只接线箱，共设只。用水由接水管接头接出，办公生活区设接头，在施工沿线另设头子只。施工现场平面布置详见后附图表中施工现场平面布置图。第五章施工方案与技术措施阶段碾压速度碾压温度碾压方式碾压遍数初压静压复压高频低幅前轮震动终压静压纵横接缝处理由于纵向冷缝起步横缝处理平整度的好坏，直接影响路面的质量，为了做好这项关键工序，采取以下措施。成立专职接缝收边小组。选择有施工经验的道路工，负责纵向横向缝作业。接缝修整时应认真仔细，毛面应用细骨料充实，保证次碾压成型后不再修补。保证接缝的外观良好。侧平石预制砼侧石和平石采用水泥成品厂的产品，现场收料时须认真进行成品质量检验，合格后方可使用。侧平石基础根据设计图放线开挖基槽，整平夯实槽底，摊铺碎石或合格旧料垫层，然后浇筑水泥砼基座。侧平石施工核对道路中心线无误后，依次丈量出路面边界，进行边线放样，定出边桩按路面设计纵坡与侧石纵坡相平行的原则，计算出侧石顶面标高值，定出侧石标高。排砌侧石，直线段采用长侧石，曲线半径园角段视半径大小，采用或侧石。相邻侧石接缝需平齐，缝宽。平石施工时和侧石错缝对中相接，平石间缝宽，与侧石间的隙缝，并与路面接缝边线顺直。侧平石灌缝用水泥砂浆，灌缝做到饱满嵌实，平石勾缝为平缝，侧石勾缝为凹缝，深度。接缝要进行天以上的湿治养护。人行道预制人行道板规格和颜色符合设计和质量要求。现场收料需进行成品质量检验合格后方可使用。人行道预制板要求表面光洁，形状有规则，不得有蜂窝麻面露石脱皮碎裂等现象。人行道预制板施工摊铺垫层前先将土基整平压实，般可采用小型压路机蛙式打夯机或平板振动夯压实。基础和垫层为级配碎石，细石砼，水泥砂浆，碎石垫层细石砼和水泥砂浆铺设平整并压实。铺筑预制板般采用放线定位法顺序铺砌，板底应紧贴找平层，不得有虚空现象。人行道预制板铺设时，经常用三米直尺沿纵横和斜角方向靠量面层平整度，发现不符要求，及时整修。缝隙应均匀，落缝须饱满。浆砌块石护坡施工块石材料要求形状大致方正，上下面大致平行，厚度度不大于，竖缝宽度不大于。砂浆采用砂浆机拌和，水泥为硅酸盐水泥，砂为中粗砂，最大粒径不大于，其配合比通过试验确定。凡坡脚与砌石基础相接时，应将相接的基面打毛并坐以砂浆。桥梁工程施工方案本工程新建桥为三跨简支染桥，设计总宽米。跨径组合为米米米米。桥梁施工首先进行围堰筑岛施工，沿塘泗泾河道两岸以木桩与草袋制作围堰，内部回填粘性土压实作为钻基施工与承台施工的工作面。桩基础工程桩基采用钻孔灌注桩，桥台采用钻孔灌注桩，总数根桥墩采用钻孔灌注桩,总数根。桩长均为米。由于本工程地质情况为软弱土层，故采用正循环钻孔桩机进行钻孔桩基施工。埋设护筒护筒的埋设主要的目的是固定桩孔的位置，保护孔口地面水平，并在钻孔内造成定的水头，产生对孔壁的静水压力，以稳定孔壁防止坍孔。陆上钢护筒埋设，先在桩位挖出比钢护筒高度少，直径比钢护筒大，在坑底定好准确的孔位，而后再设钢护筒，等准确无误后在钢护筒四周用黏土回填并夯实，经检查，钢护筒无跑位后再夯打钢护筒至拟定标高。制备泥浆泥浆是钻孔浇筑桩的血液，其作用是利用泥浆比水重的特点，在水压作用下逐渐向孔壁四周渗透，填满孔隙，防止漏水，保持孔内水压稳定，防止孔壁坍塌。因此对泥浆指标的控制，对钻孔的速度和桩的质量有较大的影响。由于本桥桥位地基以粘性土壤为主，故采用原土造浆方法制备泥浆。具体措施工为下钻头后不急于进尺，在浅层反复旋转，将泥浆指标达到护避要求后，再行下钻。钻进将钻机安放在正确孔位，钻头就位准确，孔内泥浆指标合格后方可开钻。钻机开钻时做到减少进尺速率，以保证钻进过程中，钻杆始终保持垂直向下，并减少摆动，防止孔倾斜率和扩孔率超标。每钻进孔，必须保证至少测量三次钻杆的倾斜率，以保证成孔的倾斜率合乎要求。在钻孔过程中，随时掌握地质变化情况，适当控制钻速和进尺，并注意观察泥浆的水头高度。根据经验，水头高度应保持在左右。钻孔气呵成，中途不停钻，对停钻原因做好记录，对照设计及地层变化情况，要及时分析和解决相关问题，在每孔钻进结束前，及时复核护筒及钻机转盘标高，以供测量孔深和检验沉渣厚度。钻孔完毕由值班技术员立即复核钻孔记录，无误签字方准拆钻杆，吊开钻机进行清孔。筋笼制作与安装钢筋笼制作钢筋进场后必须在指定地点分类堆放整齐，必须具备质保单，并及时完成有关材料与焊接试验。项目部必须及时完成材料报验工作。所有钢筋未经检测合格律不得使用。制作时，按设计位置布置加强箍筋，加强箍筋必须与主筋进行点焊，在加强箍筋和全部主筋焊接后，绑扎螺旋筋，并用点焊加强。钢筋骨架长度受起吊高度及运输条件限制时，可分段制作。主筋应采用焊接，在同截面内钢筋接头不得多于主筋总数的，焊接长度与接头间距必须符合规范要求。④在钢筋骨架的顶端焊接吊筋，以便将钢筋骨架临时搁置在钻机平台上，挂钩的高度必须保证钢筋骨架最终定位时，其在孔内的标高符合设计要求。钢筋笼必须在加工现场经项目部与监理验收合格后方可运送到安装现场，在运输过程中必须保证道路基本平坦以免钢筋笼受力产生不可恢复的弯曲变形。钢筋笼安装钢筋笼安装时采用起重机分段安装成形，各段吊装时要缓慢，避免与其它物体发生碰撞而产生不可恢复的弯曲变形。钢筋骨架必须对准护筒中心缓慢下放至设计标高，对分段制作的钢筋骨架，当前段放入孔内后，即用钢管临时搁置在钻机平台上，再起吊另段，对准位置，焊接完成验收合格后，逐段放入孔内至设计标高与设计桩位中心位置，最后将最上面段利用挂钩挂在护筒上，检测钢筋笼中心位置符合要求后，将挂钩与护筒内壁焊接固定，避免在混凝土浇注过程中钢筋笼整体上浮与偏移。钢筋骨架的顶面和底面标高必须符合设计要求。利用已测设好的钻机平台标高与护筒口标高进行控制，并利用四周轴线攀线桩控制好钢筋骨架中心位置，使其符合设计与规范要求，在钢筋笼体下放过程中，必须及时安装穿心圆垫块水平间距，上下间距。下放钢筋骨架时必须防止碰撞孔壁，下插过程中，要观察孔内水位变化。如下插困难，必须查明原因，不得强行插下。为避免钢筋笼笼体在下放过程中插入孔壁造成塌方，钢筋笼底部主筋可稍向内弯曲。④每根钻孔桩钢筋笼安装过程中，必须及时安置根声测管。声测管底标高同钢筋笼底标高，顶标高高出地表标高。声测管采用无缝钢管，接头采用套管形式，严禁漏水。声测管底部用薄钢板密封，顶部用木樽封堵密实。声测管必须与钢筋笼焊接固定成整体，随钢筋笼起沉放到位。浇筑水下混凝土水下混凝土的配置材料选用水泥的选用采用普通硅酸盐水泥，水泥的初凝时间不早于，水泥的强度等级为。粗骨料选用卵石，骨料最大粒径不大于导管内径的和钢筋最小净距的，同时不大于。细骨料采用级配良好的中砂。混凝土的配置配合比由测试中心计算确定，施工配合比的试验强度比设计强度提高。含砂率采用，水灰比采用。坍落度为。凝结时间首批浇筑的混凝土初凝时间不早于浇筑桩全部混凝土浇筑完成的时间，当混凝土数量较大，浇筑时间较长时，在首批混凝土中掺入适量缓减剂，以延缓凝结时间。水下混凝土浇筑冲孔完毕后保证泥浆密度，使其在下钢筋笼及浇筑混凝土时保护孔壁。钢筋笼的安装为了减少钢筋笼中心和护筒中心的相对偏差在钢筋主筋上每隔对称加串四个混凝土圆预制块做保护层。最大的均有以上，故无法起吊，应将其分成四段且按规定长度进行搭接和电焊。安装导管安装导管前应对导管做水压试验，导管试验压力不少于，以此来保证浇筑混凝土的质量，以免出现夹层。④浇筑混凝土前应再次测量孔底沉渣厚度不超过为准。浇筑混凝土质量要求采用外