塔工作。

塔身拆卸至安装高度后，若要继续拆塔，必须先卸平衡臂上平衡重。

拆卸平衡臂配重将载重小车固定在起重臂根部，借助辅助吊车拆卸配重安装配重的相反顺序，将各块配重依次卸下。

只留下块的配重块。

起重臂的拆卸放下吊钩至地面，拆除起重钢丝绳与起重臂前端上的防扭装置的连接，开动起升机构，回收全部钢丝绳在吊点位置挂绳，大臂重心位置如图轻轻提起起重臂，慢慢起动起升机构，使起重臂拉杆靠近塔顶拉杆拆去起重臂拉杆与塔顶拉板的连接销，放下拉杆至起重臂上固定拆去钢丝绳，拆掉起重臂与塔帽的连接销④放下起重臂，并搁在垫有枕木的支座上。

平衡臂的拆卸将余下块配重块全部吊下，然后通过平衡臂上的四个安装吊耳吊起平衡臂，使平衡臂拉杆处于放松状态，拆下拉杆连接销轴。

然后拆掉平衡臂与塔帽的连接销，将平衡臂平稳放至地面上。

拆卸司机室拆卸塔帽拆卸前，检查与相邻的组件之间是否还有电缆连接。

拆卸回转总成拆掉下支座与塔身的连接螺栓，伸长顶升油缸，将顶升横梁顶在踏步的圆弧槽内并稍稍顶紧，拆掉下支座与爬升架的连接销轴，回缩顶升油缸，将爬升架的爬爪支承在塔身上，再用吊索将回转总成吊起卸下。

拆走爬升架及塔身标准节吊起爬升架，缓缓地将标准节主弦杆吊出，放至地面。

依次吊下各节标准节。

拆走基础节六塔吊拆散后的注意事项塔吊拆散后由工程技术人员和专业维修人员进行检查。

对主要受力的结构件应检查金属疲劳，焊缝裂纹，结构变形等情况，检查塔吊各零部件是否有损坏或碰伤等。

检查完毕后，对缺陷隐患进行修复后，再进行防锈刷漆处理。

七现场配合工作塔吊拆卸前平整填实塔吊运输道路，清理作业场地。

清理运输通道和拆卸场地内的障碍物。

对拆卸作业场地作好安全隔离措施及设置安全标志。

在作业中防止非作业人员车辆进入场地内，以保作业安全。

将所拆卸的标准节和附着架及时转场运走，清理堆放场地以利最后的拆卸工作顺利进行。

如需夜间施工，现场应配合足够灯光照明。

八安全技术措施作业前，有关部门人员对全体施工人员进行安全技术交底。

塔式起重机安装作业区，布好警戒线，挂起警告牌，并设专人监护，无关人员律不得进入警戒区。

作业时，必须有专人指挥，有专职电工负责照管电源，专人操作液压台。

顶升作业时，风力不大于级，如遇级或以上风力应停止高空作业，高空作业要佩带好安全带安全帽，严禁酒后作业。

顶升作业前，要检查液压系统。

顶升过程中，禁止回转起升动作，除调整平衡外，禁止变幅。

拆卸塔吊附着装置时，必须用麻绳和葫芦将撑杆固定好逐条拆下并小心转移到达塔吊正前方，然后用塔吊将其吊至地面，严防附着撑杆碰坏建筑物。

塔式起重机吊装期间，严禁超载起吊，吊物下禁止站人，以防掉物伤人。

凡需使用风焊时，必须做好防火措施，专人配备灭火工具监视，用铁皮湿透麻袋接焊渣。

作业后认真检查确认无火种隐患方可离场。

所有特种作业人员必须持证才能上岗操作。

塔吊拆塔之前，顶升机构由于长期停止使用，应对各机构特别是顶升机构进行保养和试运转运转过程中，应有目的地对限位器，回转机构的制动器进行可靠性检查塔吊标准节已拆出，但下支座与塔身还没有用高强螺栓连接好之前，严禁使用回转机构牵引机构和起升机构塔吊拆卸对顶升机构来说是重载连续作业，所以应对顶升机构的主要受力件经常检查顶升机构工作时，所有操作人员应集中精力观察各相对运动件的相对位置是否正常如滚轮与主弦杆之间，爬升架与塔身之间，是否有阻碍爬升架运动特别是下降运动时的物件拆卸时风速应低于。

由于拆卸塔吊时，建筑物已建完，工作场地受限制，应注意工作程序和吊装堆放位置，不可马虎大意，否则容易发生人身安全事故。

施工前应对吊装绳索。

吊装工具机械钢丝绳等作全面检查，试运转，符合安全要求方可进行试吊。

如起重臂拆卸完成，则平衡臂也应拆卸完毕后才能休息，不能使塔身单向受力时间过长。

顶升前，必须调整好顶升套架滚轮与塔身标准节的间隙，当回转与塔身标准节之间的最后处连接螺栓销子拆卸困难时，应将其中对角方向的螺栓重新插入，再采取其他措施。

不得以旋转起重臂动作来松动螺栓销子。

附件吊篮施工方案附件二吊篮排栅平台施工方案附件吊篮施工方案第章方案简述工程概况工程名称工程概述楼高米。

采用台无锡华科机械设备有限公司生产的型吊篮施工。

二吊篮布置于屋面搭设脚手架平台，必须满足下面要求每个前支架所受的压力安全系数取，动载荷取当后支架采用加平衡重的形式，每个后支架位柱套在前伸缩架上，并用螺栓紧固好调好前后支架间的距离，然后将梁与伸缩架梁与梁连接好，并调整到三梁在直线上。

另外，在三条梁的全长范围内，其水平高度差不得大于㎝，且只允许前高后低把加强钢丝绳经过上支柱与后支架上的开式螺旋扣连接好，用绳夹夹好钢丝绳端部，然后旋转开式螺旋扣收紧加强钢丝绳，在绷紧前梁消除间隙后，再旋扣，使它有定的预紧力。

把配重块平均套在两只后支架的的穿杆上。

把工作钢丝绳和安全钢丝绳慢慢放到悬吊平台停放处电缆线的连接和电动机转向的调整电缆线的连接把电源电缆的插座与电器控制箱的插头分清方向后插接好，然后把电缆另外头接到现场所提供二级电器漏电开关上要求相线。

电动机转向的调整接通电源，将万能转换开关的手柄拨向需调整电机侧，先按启动按钮，再按控制按钮上，此时电动机应顺时针方向旋转，若不对，则可打开电动机接线盒将三根电源线中的任意两根对调接好。

把万能转换开关拨向另侧，以同样方法调整好另只电动机的转向。

悬吊平台与悬挂机构的连接提升机穿绳将万能转换开关手柄拨向准备穿绳的提升机侧，把工作钢丝绳穿过安全锁挡绳架和安装架的进绳口后如提升机进绳口，电动控制按钮上，钢丝绳即能自动进入提升机，若进不去，则可把钢丝绳头转换个角度穿入，按住上按钮，把钢丝绳全部穿完。

安全锁穿绳先将悬吊平台上升到安全锁摇臂不上抬为止，便可把安全钢丝绳穿安全锁内在工作钢丝绳和安全钢丝绳下部适当部位挂好重锤把安全绳放下，长度为到达地面后余出米二电源布置方法此工程电源由承租方提供，设置在屋顶，由承租方负责提供安装。

吊篮包括台提升机电机，每台提升机电机的功率为，每台吊篮的功率为。

台吊篮的总功率为。

承租方提供的级电源箱必须是三相五线并带有漏电保护开关，并能够满足所有吊篮满负荷运转的要求。

承租方提供的电源箱，电源箱内预留每台吊篮个以上的空气开关个带漏电保护，台吊篮共个。

由电源箱引至每台吊篮距离约米。

电缆线采用五蕊电缆。

由出租方提供。

三吊篮操作的人员安排每台吊篮作业人员不少于人，其中负责吊篮的操作。

米吊船限载人，长工作平台限载人，长工作平台限载人。

四吊篮的操作方式接通电源两个提升机同时动作把转换开关手柄放在中间位置，按上行按钮控制整个工作平台上升，反之按下行按钮控制整个工作平台下降，松开按扭，则工作平台停止运行。

单边提升机单独动作把转换开关手柄拨向该提升机侧，按上行按钮控制单边工作平台上升，反之按下行按钮控制单边工作平台下降，松开按扭，则工作平台停止运行。

工作结束后，切断三相电源，锁好电器控制箱。

五吊篮移位方式平面移位将升降平台下放到地面平坦处放稳，并将工作和安全钢丝绳放松长度至大于楼顶支架需要移动的长度。

将楼顶前后支架上的定位螺栓拔掉，推动整个支架在楼顶水平横向移动。

两个支架之间距离保持与吊篮长度至。

到达预定位置后，插上所有的定位销。

推动吊篮到预定位置与楼顶支架的吊点垂直，上升吊篮让工作钢丝绳拉紧，将安全钢丝绳拉下垂直。

将安全绳放下到合适长度。

吊篮移位完成。

不同高度面移位将升降平台下放到地面平坦处放稳，并将工作和安全钢丝绳放松全部退出，长度大于楼顶支架到地面的长度。

将楼顶需要挪动到另高度位置的支架拆散，人工搬动到另高度层面安装好，把配重装到支架上，钢丝绳放下，另头在支架上用绳夹固定牢固。

将钢丝绳全部穿入升降平台，并收紧，经过检查无问题后即可升降操作。

将安全绳放下到合适长度。

吊篮移位完成。

六吊篮的拆卸工艺吊篮的拆卸工作和安装工作在方法上是致的，在程序上相反，所以就不在累述。

第四章吊篮安全操作规程为确保设备安全高效的运行，使用方须严格遵照高处悬挂作业安全规程及如下操作规程使用高处作业吊篮。

吊篮操作人员须经过培训上岗。

设备用于涂装工程的，采取防护措施后方可投入使用。

每天使用设备前，吊篮操作人员须按高处作业吊篮日常检查表所载项目进行检查。

乘坐吊篮的人员须戴好安全帽系好安全带并将其挂扣在安全绳上。

高处作业使用的工具及物品须采取防坠落措施。

严禁将吊篮当做材料及人员的垂直运输工具使用并严格控制载荷。

设备发生故障时，须立即停止使用并通知现场技术人员维修。

设备在升降时，吊篮操作人员须密切注意电缆线是否挂卡在墙面或障碍物上。

施工场所风力大于级相当于风速以上时，应停止吊篮使用。

每天下班时，应将设备停放至地面或用绳索将设备固定在建筑物上避免随风晃动。

每天下班停用时，应切断电源锁好电箱门以免他人擅自使用。

第五章吊篮施工人员守则为树立流技术流质量流服务的企业形象，使高处作业吊篮的施工更安全更规范更具效率，根据高处作业吊篮安全规则制定本守则。

施工人员须规范安全施工。

施工人员进入工地时须戴好指定的安全帽，系好帽带。

施工人员在进行高处作业吊篮施工时须穿着指定的工作服安全鞋，操作吊篮时必须持有高处作业吊篮操作证。

施工人员须随身携带卷尺及常用工具。

施工人员进入工地施工时虚心接受工地各方的监督。

施工人员进入施工现场须遵守工地各项规定，严禁随地大小便，严禁在禁烟处吸烟。

施工人员进入吊篮或楼屋边缘施工时须使用安全带，且须将安全带挂扣在比腰身略高的安全处。

施工人员在高处施工时使用的工具等物品需采取防坠落措施。

在吊篮施工时，须在配重放置钢丝绳绳夹紧固后方可将钢丝绳插入提升机卷绕钢丝绳。

悬挂机构安装结束后须测量臂架伸出长度，确认配重数量是否合适。

如发现配重数量不足的，须采取措施防止使用方误用设备，并及时补足配重。

悬挂机构安装结束后，须对