本技能和专业知识，并使之系统化综合化。使自己了解科学研究的过程，掌握如何收集整理和利用材料如何观察如何调查作样本分析如何利用图书馆，检索文献资料。通过毕业设计可加强计算绘图编辑设计文件使用规范化手册等工作能力的培养。论文写作过程中可唤起自己对科学研究的兴趣，期间所激发的对科学事业的满腔热情，以及写作中辛勤的耕耘，导师的教诲及受到的挫折等，都会对以后的工作生。中北大学分校毕业设计第章硝化甘油的工艺流程硝化甘油的性质硝化甘油在常温下为无色透明油状液体，工业品为淡黄色和褐色。般生产中的硝化甘油含的水分，故液体呈半透明乳白色。随着贮存时间的延长，其颜色会逐渐变深。粘度硝化甘油的粘度比水大，在时，约为水的倍，但比甘油的粘度小的多。硝化甘油的粘度随着温度升高而下降。可用下关系式进行计算㏒㏒式中粘度厘泊温度表不同温度下，硝化甘油的粘度值温度粘度厘泊比重或密度中北大学分校毕业设计常温下硝化甘油的比重为㎝，随温度的降低而比重增大，体积缩小。表不同温度下硝化甘油的比重表温度比重㎝吸湿性与挥发性硝化甘油的吸湿性很小。在常温下和相对湿度为的情况下，存放小时后其平衡水分仅达到。在硝酸酯的酯基中有半急性键存在，所以有较高的蒸气压，挥发性比相应的醇类要大。常温下硝化甘油的挥发性不大，温度升高挥发性增大，在时开始出现显著挥发，有明显的气味。在时加热小时，其挥发损失量为㎎㎝。沸点和蒸气压硝化甘油加热时，不仅蒸发，同时伴随着分解，温度愈高分解愈显著，因此很难测得其精确的沸点。常温下加热的到时，发生爆炸。般认为硝化甘油的沸点为，这是在毫米汞柱下测得的结果。当在压力为毫米汞柱下，其沸点变为。硝化甘油的蒸气压，随着温度的升高而增加。但由于选用的测定方法不同，而且所用试样也非绝对干燥的硝化甘油，所以不同研究者测得的蒸气压数据相差很大。熔点与凝固点中北大学分校毕业设计硝化甘油有两种不同的晶形，为双锥体斜方晶形，为稳定型，其熔点为，另种为三斜晶形，为不稳定型，其熔点为纯的硝化甘油自动结晶很慢，并有过冷现象，可以冷却至仍不结晶。若加入另种晶体，则会立即析出结晶，结晶形状取决于加入的晶体。不同研究者测得之熔点和凝固点略有出入。硝化甘油的溶解性质硝化甘油在水中的溶解性质硝化甘油在水中的溶解性很小，随值的变化而变化，温度增高溶解度增大，值减小溶解度也增大。但是，在碳酸钠的水溶液中硝化甘油较难溶解。硝化甘油在水中及酸碱性水溶液中的溶解情况如下表。表硝化甘油在水中的溶解度温度硝化甘油的溶解量水甘油二硝酸酯的溶解量水表硝化甘油在硝酸水溶液中的溶解度硝酸浓度硝化甘油的溶解量水甘油二硝酸酯的溶解量水表硝化甘油在碳酸钠水溶液中的溶解度中北大学分校毕业设计碳酸钠溶液浓度硝化甘油的溶解量水痕迹痕迹甘油二硝酸酯的溶解量水硝化甘油在水中或碳酸钠的水溶液中的溶解度虽然不大但在制造硝化甘油的洗涤过程中需用大量的水和碳酸钠的水溶液，这样在水中和碳酸钠的水溶液中硝化甘油的溶解损失量还是相当可观的。所以在生产中应保证质量的前提下尽量减少洗涤次数和水量，特别是预洗的水量不要太多，以免降低硝化甘油的得率。硝化甘油在混酸中的溶解性质硝硫混酸对于硝化甘油除了具有溶解的能力外，还具有分解的作用，其溶解度均取决于混酸的组成，硝化甘油在混酸中的溶解度，随硝酸含量的增加而降低。而在同含量下，硝化甘油在混酸中的溶解度随水含量的变化而变化。当混酸中的水含量为时，其溶解度最小。因此，实际生产中应尽量是废酸中的水含量接近于这个水含量值，以减少硝化甘油在废酸中的溶解损失。硝化甘油的爆炸性质机械感度硝化甘油中的硝酸酯基是不安定的基团，使硝化甘油对于机械分校毕业设计洗涤工艺条件硝化甘油与废酸的分离过程分析碟片式分离机的作用原理车间生产纲领及设计依据原材料辅助材料的规格要求火炸药用甘油的技术指标如表硝酸硫酸发烟硫酸循环用废酸的技术指标硝化酸技术指标辅助材料的规格要求第章物料衡算及能量衡算原始数据物料衡算硝化分离预洗热洗碱洗配酸及废酸原材料消耗览表能量衡算计算依据硝化热量平衡预洗热平衡热洗热平衡碱洗热平衡冷量计算压缩空气量计算硝化甘油生产工房中北大学分校毕业设计配酸稀释工房蒸汽消耗量甘油碱液库硝化甘油生产工房废水处理工房水消耗量计算配碱机原料准备工房存药量计算硝化工房配酸工房废水处理工房接了工房库房面积计算车间组员编制第章主要设备计算及选择硝化甘油生产机组计算螺旋板式冷却器计算碟式离心分离机洗涤塔废酸后分离器计算废酸后分离器直径的计算计算后分离器台数预洗水冷却器计算计算小时换热量计算温度差计算预洗水冷却器的换热面积系数取水加热器碱加热器计算计算小时换热量计算温度差中北大学分校毕业设计计算加热器的换热面积系数取第章硝化甘油在生产过程中废酸废水及废品的处理废酸的处理废水的处理硝化甘油废品的处理第章技安措施生产性质概述安全生产需求工房主要技安守则严防撞击摩擦过热必须做到硝化过程中温度的控制硝化甘油的安全合理生产硝化酸的成分及用量喷射硝化的主要技术操作硝化甘油的运输结论参考文献致谢附表中北大学分校毕业设计第章绪论硝化甘油,其学名叫丙三醇三硝酸酯或称甘油三硝酸酯，代号是甘油与硝酸发生酯化反应的产物。它是种应用相当广泛的爆炸物，其感度，威力都较般爆炸物大。分子简式为化学结构式为反应式为硝化甘油的发展简史早在年，意大利科学家索布列罗首次在实验室用硝酸硫酸混合在低温下制得硝化甘油。由于它具有很高的机械感度，当时未能得到应用，直到年在瑞典工程师诺贝尔用硅藻土吸收硝化甘油制成代那迈炸药，大量的应用于工业生产，奠定了硝化甘油发展的基础。年诺贝尔开始把硝化甘油勇于制造双基火药，才开始大量生产与使用硝化甘油，至今硝化甘油生产已有百多年的历史。随着生产实践的发展，硝化甘油生产工艺也得到了不断的改进和发展。从最初的盆罐手工业生产发展到今天连续化自动化遥控生产，大体可以分为三个发展阶段。间断法生产工艺发展阶段在此阶段，间断法生产工艺通过生产实践的改进，日益完备，使之达到安全生产与广泛应用的程度。其中，应用最多的工艺方法有诺贝尔法和汤姆逊法。诺贝尔法在欧洲被广泛采用，汤姆逊法在日美英等国被普遍推广。尽管后来连续生产工艺有了迅速发展，由于受到设备更新条件的限制，至今这种间断生产方法仍在些国家保留使用。容器式连续生产工艺发展阶段最早的容器式连续生产方法常称施密德法是在年投入生产的，到年达到完备的程度。连续生产工艺无论是在生产效率方面，还是在生产安全方面，都比间断法优越很多，所以在二战初期就被迅速推广，到年世界上共有五十多个工厂用此法生产。中北大学分校毕业设计最大生产能力为公斤小时。后来经过生产实践，人们进步改进了它的分离和洗涤方法及工艺设备，逐步形成了第二个容器式连续生产工艺方法拜亚兹法。在第二次世界大战后的设备更新中被欧洲美洲许多国家推广。目前，世界有三十多个工厂应用拜亚兹法生产。其中，最大生产能力可达公斤小时，并且有甘油生产应严格地按操作规程操作，否则将造成事故。中北大学分校毕业设计严格的存放标准。硝化甘油生产应对成品硝化甘油实行严格的存放标准，对废酸实行隔液存放，否则容易造成事故。严格的质量把关。硝化甘油成品未经阿贝尔验证，不允许进入吸收药工房。设计的目的和意义通过毕业设计的训练，使自己进步巩固加深所学的基础知识，基的冲击，震动及摩擦作用都很敏感，受热时更为显著。表硝化甘油的冲击感度落锤重落高硝化甘油的机械感度与其接触的材料有关，近年来由于硝化甘油水乳液技术中北大学分校毕业设计的应用，使硝化甘油在生产中的感度大为降低，所以广泛采用不锈钢制作生产设备和输送管道。温度对硝化甘油的机械感度也有很大的影响。般来说，温度愈高其感度值愈大。如下表表温度对硝化甘油的机械感度的影响温度落锤重落高纯硝化甘油具有很大的机械感度，但是当它以很小的液滴分散在其它惰性物质中其机械感度将大大降低。热感度硝化甘油对热的感度很小，少量硝化甘油用火点燃，其燃烧速度也不大，燃烧时有轻微的爆炸声，火焰呈淡蓝色，但是硝化甘油收到以上的高温加热时立刻爆炸，所以生产中定要严防硝化甘油受到高温加热的作用。爆炸性质硝化甘油是含氧充足，具有整氧平衡的炸药，爆炸时能全部变成气体，按理论反应式如下根据爆炸反应生成的气体产物分析结果，其爆炸反应平衡如下硝化甘油爆炸时除了生产大量气体外，同时放出大量的热，具有比,硝化纤维大得多的爆炸能量。表面张力中北大学分校毕业设计表硝化甘油的表面张力温度表面张力达因厘米折射率与介电常数硝化甘油的折射率为硝化甘油的介电常数为偶极矩硝化甘油在不同溶剂中其偶极矩亦不相同。表硝化甘油在不同溶剂中的偶极矩溶剂偶极矩德拜溶剂偶极矩德拜纯硝化甘油液态硝化甘油在乙烷中硝化甘油在四氯化碳中硝化甘油在苯中由硝化甘油的特点，硝化甘油生产有其特殊性，之所以对其生产有这样的要求，其目的最重要的是保证安全生产。在现代社会主义国家中，保证工人的人身安全确保国家财产遭受损失，应是我们从事硝化甘油生产的技术人员所考虑的首要任务和准则。生产工艺流程简述中北大学分校毕业设计工艺流程方框图图硝化甘油合成工艺流程方框图工艺生产流程图混酸硝酸硫酸废酸处理废水废水处理排放硝化酸废酸分离洗涤成品接料使用工房硝化甘油中北大学分校毕业设计主要工艺过程概述图硝化甘油合成工艺流程中北大学分校毕业设计硝化硝化是硝化甘油生产的主要工艺过程，是生产的关键工序，硝化情况如何，在很大程度上决定着生产安全得率和质量。各种工艺方法的不同，主要区别在于所采用的硝化器不同。甘油与混酸的硝化存在着复杂的副反应，当然，副反应越少越好，关键在于确定合理的混酸成分和掌握好硝化系数。在定的工艺设备条件下，硝化系数与硝化温度之间有着密切的关系。生产时通常通过调节温度及压力来稳定硝化系数。分离硝化反应完成后，硝化甘油与废酸处于乳化状态，应使两相迅速分离，才能及时将硝化甘油进行安定处理。硝化甘油和废酸分离的原理是基于它们之间的比重差和互溶性小的特点，应用重力或离心力的作用，使其分离。在此，可视硝化甘油与废酸的乳化程度而采用不同的方法和设备。如在间断法生产中，由于硝化时乳化程度较差且生产量不大，采用了静止分离法，在容器式连续硝化法中，由于硝化甘油乳化程度比较好而且生产速度快，所以采用离心分离机进行分离，才能满足生产要求。洗涤安定处理从废酸中分离出来的酸性硝化甘油约含有的酸类杂质，由于工艺手段不尽相同，其含酸量也不致，间断硝化法硝酸和硫酸约占和，而喷射硝化法硝酸和硫酸约占和。安定处理的目的在于除去酸性硝化甘油中的酸类杂质，使硝化甘油称微碱性，达到阿贝尔实验合格。选择生产方法因硝化反应是非均相的，故要求甘油分散性好，反应时放出的大量热，要求有足够的冷却设施为减少副反应，要控制废酸的成分，反映在工艺上就是要控制好硝化系数为确保安全生产，要有指示和控制温度的仪表等为防止突然升温引起事故，要求有自动停料及安全放料等设施。因此选择硝化器时，必须根据硝化反应的特点及上述要求