拌，拌制的粘结砂浆重量比为水砂浆，边加水边搅拌搅拌时间不少于，搅拌必须充分均匀，稠度适中，并有定黏度。砂浆调制完毕后，须静置，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在内用完。刷专用界面剂道为增强挤塑板与粘结砂浆的结合力，在粘贴挤塑板前，在挤塑板粘贴面薄薄涂刷道专用界面剂待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。预粘板端翻包网格布在挑檐阳台伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于宽的网格布中的宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上粘结砂浆厚度不得超过，后期粘贴挤塑板时再将剩余网格布翻包过来。粘贴挤塑板施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制挤塑板的排板图，以达到节约材料加快施工速度的目的。挤塑板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝板长，局部最小错缝不得小于。施工单位指定基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板层施工。挤塑板的粘贴应从细部节点如阳台挑檐及阴阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度注保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度，并要求事先用墨斗弹好底边水平线及控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。粘贴挤塑板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于，板间高差不得大于。当板间缝隙大于时，须用挤塑板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结板间平整度高差大于的部位应在施工面层前用木锉粗砂纸或砂轮打磨平整。④按照事先排好的尺寸见下图切割挤塑板用电热丝切割器，从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直完整。外墙挤塑板排列示意图用抹子在每块挤塑板周边涂宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达。然后再在挤塑板上抹个厚个厚的圆形聚合物粘结砂浆灰饼，如下图所示。挤塑板条点粘接法用条点法涂好聚合物砂浆的挤塑板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。当采用如图所示条点发涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整目的是防止由于挤塑板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。挤塑板按照上述要求贴墙后，用靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆若因挤塑板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。挤塑板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的，以保证挤塑板与墙体粘结牢固。网格布翻包从拐角处开始粘贴大块挤塑板后，遇到阳台窗洞口挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于，且翻包网格布本身不得出现搭接目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网。见下图。门窗洞口附加网络布示意图⑩在门窗洞口部位的挤塑板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直平整尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于。见下图。挤塑板洞口处切割及接缝距离要求示意图为防止外窗漏水，要求窗洞口四周侧壁挤塑板与窗副框间留通槽，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。系列窗通槽尺寸为，系列窗为。为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆，要求在槽内放置与槽相同宽度的挤塑板条，槽内打胶时再行取出同时应注意挤塑板表面与钢副框边线平行及槽宽均匀致。在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，避免迎水面出现竖缝但在窗户上口，要求立面板压住横板详见门窗洞口附加网络布示意图。在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工。安装固定件挤塑板粘结牢固后，应在内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内有抹灰层时，不包括抹灰层厚度。固定件个数按照下图要求放置横向位置居中竖向位置均分，任何面积大于的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于个。固定件布置图操作时，自攻螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小切入深度与钉帽相致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比挤塑板边表面略拧紧个方面内容对图纸内容进行全面的了解找出设计的主导尺寸分格，不可调节尺寸和可调节尺寸对照土建图纸验证施工方案及设计了解立面变化的位置标高变化的特点。上墙安装前，首先检查洞口表面平整度垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度高度允许偏差，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过。否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。④根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。门窗安装平面位置的确定根据每层同部位门窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位门窗平面位置偏差值的平均数本值有方向然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值。当出现概率最大的偏差值的出现概率小于时，门窗安装平面位置为门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数当出现概率最大的偏差值的出现概率大于时，门窗安装平面位置为门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值。门窗安装标高确定门窗的安装标高，每层确定，且确保同层不同类型门窗的门窗楣在同标高。由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值。根据本楼层所有门窗标高偏差值求得偏差值平均数本值有方向及出现概率最大的偏差值。当出现概率最大的偏差值的出现概率小于时，本楼层门窗的安装标高为门窗洞理论位置标高加上门窗洞标高偏差值的平均数当出现概率最大的偏差值的出现概率大于时，本楼层门窗的安装标高为门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值。逐个清理洞口。人员准备施工人员安装人员都必须经过专业技术培训。岗前培训工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。由施工员向操作工人详细讲解相关的标准规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。由技术员向施工人员进行施工方案技术安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。门窗框安装门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置，同时注意其表面的保护。将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角中竖框中横框，固定片之间的间距应不大于。不得将固定片直接装在中横框中竖框的挡头上。根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线。然后将上框的个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度水平度及直角度。门窗扇五金件安装工艺流程施工准备检查验收将门窗扇按层次摆放初安装调整固定自检报验。门窗扇在外保温施工完闭外墙涂料施工前进行安装。门窗扇可以先在地面组装好，也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。用垂直升降设备将门窗扇玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。上墙前对组装的门窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰划伤者，缺少附件等应及时加以处理。根据图纸要求安装门窗扇框与门窗扇配合紧密间隙均匀门窗扇与框的搭接宽度允许偏差。门窗附件必须安装齐全位置准确安装牢固，开启或旋转方向正确启闭灵活无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。玻璃安装及打胶固定门窗玻璃，需门窗框抹灰养生后，严格按照塑钢门窗工艺标准用调整垫块将玻璃调整垫好。安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本致，然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止门窗扇变形装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。清理和修型。注发泡剂塞海绵棒打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽深为系列门窗系列门窗的凹槽。将海绵棒塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。注胶完成后将保护胶带撕掉擦净门窗主框窗台表面必要时可以用溶剂擦拭。注胶后注意保养，胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝。最后做好清理工作。塑钢门窗加工安装质量标准塑钢门窗装配各项允许偏差见下表塑钢门窗装配各项允许偏差表项次项目允许偏差检验方法门窗槽口宽度高度用钢尺检查门窗槽口对角线长度差用钢尺检查门窗框的正侧面垂直度用垂直检测尺检查门窗横框的水平度用水平尺和塞尺检查门窗框标高用钢尺检查门窗竖向偏离中心用钢直尺检查双层门窗内外框间距用钢尺检查同樘平开门窗相邻扇高度差用钢直尺检查平开门窗扇铰链部位配合间隙用塞尺检查推拉门窗扇与搭接量用钢直尺检查推拉门窗扇与竖框平行度用水平尺和塞尺检查塑钢门窗其他装配技术要求门窗构件连接应牢固，需用填充材料使连接部分密封防水。门窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。门窗框扇配合严密，间隙均匀。其扇与框的搭接宽度允许偏差。门窗用附件安装位置正确，齐全牢固，应起到各自的作用