顺序模板定位垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模技术要点筒体模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。简体随层高变化墙厚变化，采用改变阴阳角模及板丁字板尺寸调整配模。梁板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序模板定位垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整准确粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。梁模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭设和调平模板支架包括安装水平拉杆和剪力撑按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板技术要点按设计要求起拱跨度大于日寸，起拱，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包仆侧模。楼板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板顶板模板拼装顶板内外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序技术要点楼板模板当采用单块就位日寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱跨度大于时，起拱，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。柱模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭没脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架模板清理模板技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍支撑体系将柱固定。模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下两块模板之间拼缝相邻模板之间高低差模板平整度模板平面尺寸偏差模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有定强度，即用手按不松软无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线模板控制线，以便于墙梁柱模板的安装和校正。当墙柱混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层标高控制线，并根据该线将板底的控制线直接引测到墙柱上。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙柱轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。墙体模板墙模板计算书分段竹胶合板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。竖向内背楞采用木方间距起步，以上间距，其余间距，水平外楞圆钢管间距。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距，竖向间距，斜向支撑用钢管中下三道进行间距加固以保证其稳定。地下室外墙用对拉螺栓带止水片，端头带小木块限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内。最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。内墙采用普通可回收穿墙螺栓。柱模板地下室及层柱模板计算书分段采用竹胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼，竖向内楞采用木方，柱箍采用木方柱截面方向间距，柱截面方向间距用可回收的普通穿墙螺栓加固，柱截面方向间距水平间距，竖向间距同柱箍间距，四周加钢管抛撑。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直美观。斜向支撑，起步为，每隔道，采用双向钢管对称斜向加固尽量取，柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。标准层柱模板分段采用竹胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼，竖向内楞采用木方，柱箍采用木方柱截面方向间距，柱截面方向间距用可回收的普通穿墙螺栓加固，柱截面方向间距水平间距，竖向间距同柱箍间距，四周加钢管抛撑。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直美观。斜向支撑，起步为，每隔道，采用双向钢管对称斜向加固尽量取，柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。楼板模板地下室顶板模板支架计算书楼板模板采用方木做板底横向支撑，采用方木做板底纵向支撑。门式脚手架作为支撑系统，采用梁底纵向支撑垂直于门架形式支撑，脚手架横距，钢模板堆放时，使模板向下倾斜，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。大模板堆放场地要求硬化平整有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当时，混凝土浇筑速度不大于。环保与文明施工夜间之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序干净无污染低噪声低扬尘低能耗的整体效果。第九节模板计算墙模板计算书墙模板的背部支撑由两层龙骨木楞或钢楞组成直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。根据规范，当采用容量为的运输器具时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为参数信息基本参数次楞内龙骨间距穿墙螺栓水平间距主楞外龙骨间距穿墙螺栓竖向间距对拉螺栓直径主楞信息龙骨材料钢楞截面类型圆钢管钢楞截面惯性矩钢楞截面抵抗矩主楞肢数次楞信息龙骨材料木楞宽度高度次楞肢数面板参数面板类型竹胶合板面板厚度面板弹性模量面板抗弯强度设计值面板抗剪强度设计值木方和钢楞方木抗弯强度设计值方木弹性模量方木抗剪强度设计值钢楞弹性模量钢楞抗弯强度设计值墙模板设计简图二墙模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值其中混凝土的重力密度，取新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入时系统按计算，得混凝土的入模温度，取混凝土的浇筑速度，取模板计算高度，取外加剂影响修正系数，取混凝土坍落度影响修正系数，取。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力分别为，取较小值作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值倾倒混凝土时产生的荷载标准值。三墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。按规范规定，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。面板计算简图抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下其中，面板计算最大弯距计算跨度内楞间距作用在模板上的侧压力线荷载，它包括新浇混凝土侧压力设计值，其中为按施工手册取的临时结构折减系数。倾倒混凝土侧压力设计值面板的最大弯距按以下公式进行面板抗弯强度验算其中，面板承受的应力面板计算最大弯距面板的截面抵抗矩面板截面宽度，面板截面厚度面板截面的抗弯强度设计值面板截面的最大应力计算值面板截面的最大应力计算值小于面板截面的抗弯强度设计值，满足要求,抗剪强度验算计算公式如下其中，∨面板计算最大剪力计算跨度竖楞间距作用在模板上的侧压力线荷载，它包括新浇混凝土侧压力设计值倾倒混凝土侧压力设计值面板的最大剪力∨截面抗剪强度必须满足其中，面板截面的最大受剪应力∨面板计算最大剪力∨构件的截面宽度面板厚度面板抗剪强度设计值面板截面的最大受剪应力计算值面板截面抗剪强度设计值面板截面的最大受剪应力计算值小于面板截面抗剪强度设计值，满足要求,挠度验算根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下其中，作用在模板上的侧压力线荷载计算跨度内楞间距面板的弹性模量面板的截面惯性矩面板的最大允许挠度值面板的最大挠度计算值面板的最大挠度计算值小于等于面板的最大允许挠度值，满足要求,四墙模板内外楞的计算内楞木或钢直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，内龙骨采用木楞，宽度，高度，截面惯性矩和截面抵抗矩分别为内楞计算简图内楞的抗弯强度验算内楞跨中最大弯矩按下式计算其中，内楞跨中计算最大弯距计算跨度外楞间距作用在内楞上的线荷载，它包括新浇混凝土侧压力设计值倾倒混凝土侧压力设计值，其中，为折减系数。内楞的最大弯距内楞的抗弯强度应满足下式其中，内楞承受的应力内楞计算最大弯距内楞的截面抵抗矩，内楞的抗弯强度设计值内楞的最大应力计算值内楞的抗弯强度设计值内楞的最大应力计算值小于内楞的抗弯强度设计值，满足要求,内楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下其中，内楞承受的最大剪力计算跨度外楞间距作用在内楞上的线荷载，它包括新浇混凝土侧压力设计值倾倒混凝土侧压力设计值，其中，为折减系数。内楞的最大剪力∨截面抗剪强度必须满足下式其中，内楞的截面的最大受剪应力∨内楞计算最大剪力∨内楞的截面宽度内楞的截面高度内楞的抗剪强度设计值内楞截面的受剪应力计算值内楞截面的抗剪强度设计值内楞截面的受剪应力计算值小于内楞截面的抗剪强度设计值，满足要求,内楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。挠度验算公式如下其中，内楞的最大挠度作用在内楞上的线荷载计算跨度外楞间距内楞弹性模量内楞截面惯性矩，内楞的最大挠度计算值内楞的最大容许挠度值内楞的最大挠度计算值小于内楞的最大容许挠度值，满足要求,二外楞木或钢承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用钢