，从总图布置上考虑了二期建设时空压站扩建的可行性。期设台的离心式空压机，机组用备。供连铸车间二冷雾化冷却低压空压机为，压力。利用为备用。此外，空压站内还设有微热再生吸附式干燥装置台，机组用备。压缩空气全部脱湿处理后的压力露点达。空压站外配有台的储气罐，以达到稳压的作用。空压站设集中控制室，对空压机等主要设备实现监控。低压蒸汽用户为食堂浴室生产车间生产采暖，采暖期综合最大消耗量，非采暖期，厂区蒸汽管网提电所提供路电源，向水处理变电所提供路电源。期总装机容量二期总装机容量。和炉冶炼设备电源引自新建总降母线。为满足全厂辅助动力及照明系统用电需求，在主厂房西侧，靠近主厂房建设座炼钢连铸车间变电所。其电源以两回电缆线路分别引自总降压变电所两段母线，供及连铸系统的辅助动力及照明用电。水处理另外设置座次变电所，即炼钢连铸水处理变电所。其电源以两回电缆线路引自总降压变电所两段母线。变电所及电气室设置变压器楼变压器室电气室液压站控制室，二级机变压器楼变压器室高压配电室控制室电气室控制室液压站精炼电器室，控制室除尘电气室炼钢连铸车间变电所板坯连铸变电所炼钢连铸水处理变电所电气传动与基础自动化本工程的传动设备均为交流电动机传动，传动类型可以分为三类交流变频调速系统有调速的交流驱动电机出钢车钢包车真空罐盖运输车，大包回转台，中间罐车，拉矫机等采用全数字式变频调速控制装置。般传动系统无调速要求的般传动系统，如液压站等设施的传动系统，容量时采用开关柜控制，以下时采用供电，由控制。大功率电动机和炉除尘系统的电动机拟采用液力耦合器控制装置。电气基础自动化系统的设计范围包括精炼炉板坯连铸机加料系统除尘系统水处理等基础自动化系统是总体自动化系统的第级，直接面向生产过程，完成生产过程的程序控制和连锁控制，并直接监视各个生产设备的运行状态。本工程基础自动化系统的配置采用电仪体化自动化控制系统二级计算机系统电炉计算机系统控制范围从废钢料场的管理开始，经废钢上料，冶炼，至钢水包离开电炉结束。精炼计算机系统控制范围从钢包到达炉开始到钢包离开炉结束。炉计算机系统控制范围从钢包到达炉开始到钢包离开炉结束。连铸计算机系统控制范围自大包回转台开始至打号机为止。设计内容包括连铸生产控制和数据管理，并与其它计算机系统进行数据通讯。检化验计算机系统收集来自各分析仪器的数据，进行显示并打印成报表。将分析数据发送至各相关过程计算机子系统。数据接口通过串行接口与各分析仪器的计算机连接。通过网络与下列计算机系统进行数据通信电炉计算机系统精炼炉计算机系统炉计算机系统连铸计算机系统计算机系统计算机系统的构成通过网络设备连接到炼钢过程控制计算机系统的主交换机上，以实现与炼钢精炼连铸过程控制计算机子系统及计算机系统的数据通信。电炉车间精炼车间连铸车间分别设置计算机房，与电气室或与控制室相邻，机房面积约为平方米，防静电活动地板，配置冷热空调。自动化仪表吨交流超高功率电炉吨双工位钢包精炼炉吨双罐位真空精炼装置板坯连铸机等设施主要机组配备了实用完善的检测仪表和自动控制装置，采用仪电合的控制系统级。各主要机组可实现如下操作方式计算机控制方式自动控制方式键盘手动方式机旁就地操作方式。水处理设施的控制系统采用仪控和电控合的控制系统，电炉连铸循环水泵房旋流池泵房泥浆调节池及泥浆泵站事故水塔等共用个控制系统，对距离循环水泵房主较远而参数相对集中的机组仪表检测信号可设立远程站。远程站通过以太网传输至循环水泵房的控制系统。此系统过程站设在电炉连铸循环水泵房电气室内。设在该循环水泵房的操作室内，进行集中监视和控制。电炉和炉的合金料投料平车上的渣盘里。运送废钢的料篮车分别进入原料跨和精炼跨。利用料篮车为动力，将平车带入炉渣跨，利用桥式起重机将渣扣入其间。电炉跨内设有超高功率的电炉座和辅加料装置即舞钢自行研制的预热废钢隧道，电炉操作平台和附加料平台标高为，跨内布置化验室及变电所，还设有料篮存放区及炉壳存放区。原料跨内设有套高架式料仓，分别供给电炉钢包炉和所用的合金料及石灰萤石等。盛装原料的料罐，借助台的桥式起重机，将料卸入高架料仓内。原料跨内除高架料仓外，钢包炉的变压器控制室和的真空泵系统及控制室也设在此跨内。此外些辅助设施，如钢包拆除砌包钢包烘烤等的作业在此进行。精炼跨布置有台钢包炉套脱气装置和连铸机的大包回转台。钢包炉和靠近列布置连铸机的大包回转台靠近列布置。连铸厂房由浇注跨次切割跨二次切割跨和出坯四跨厂房组成。连铸机在线设备流向布置与车间轴向成垂直布置，期连铸机中心线布置在柱之间回转台中心线布置在浇注跨和精炼跨相接的轴线上二期连铸中心线预留在柱之间按照轧钢总图布置要求，至轧钢的热送辊道线在柱之间距柱处与轧钢相接。连铸浇注跨在线设备浇注平台上布置有两台中间罐车中间罐烘烤设备引锭杆和引锭杆车事故渣箱溢流罐事故溜槽等设备，扇形段及驱动设备布置在浇注平台下，当更换段扇形段时，可用该跨起重机从平台开口处沿着扇形段更换导轨将其吊出。中间罐维修区集中布置在浇注跨柱区域，中间罐的干燥冷却清理修砌倾翻等准备工作在该区域内进行。结晶器扇形段吊具和部分设备台架也布置在浇注平台和中间罐维修区之间。二次切割跨连铸切前辊道次切割机切后辊道二次切割机等待辊道喷号机等设备沿铸机作业线依次布置在两跨内。结晶器扇形段等维修区分别布置在二切割跨铸机侧的柱区域内，浇注跨二切割跨三跨之间设有台过跨车用于设备的倒运。出坯跨下线辊道推钢机缷板台垛板台板坯横移车热送辊道等设备布置在出坯跨内。热送辊道与轧钢热送线在连铸与轧钢厂房界面处相接。需下线板坯通过该跨板坯夹钳起重机将板坯从垛板台上吊下该跨两侧是板坯清理和存放区域，根据需要对板坯表面进行修磨和进行清理。机械化运输设施机械化运输设施主要由原料上料系统电炉投料系统炉加料系统和炉加料系统等四部分组成。在冶炼需要时，各种原料经投料或加料系统进行计量并依次投入到冶炼容器中。原料上料系统由料罐和吊车车间内原有的及料位计组成。电炉投料系统主要包括座电炉原料高位料仓至原料投料口之间的所有贮存称量投料等设备。该系统主要设备有仓下电磁振动给料机台称量斗台斗下电机振动给料机台集料斗台三通分料器台旋转溜槽台和两台带式输送机等。系统次最大称量能力为，系统有效称量精度为。系统输送能力为，带式输送机宽度为。炉投料系统主要包括座精炼料仓至炉加料口之间的所有称量和投料等设备。该系统主要设备有仓下电磁振动给料机台称量斗台斗下电机振动给料机台旋转溜槽台和带式输送机台等。系统次最大称量能力为，系统有效称量精度为。系统输送能力为，带式输送机宽度为。炉加料系统主要包括座精炼料仓至炉加料口之间的所有贮存称量加料等设备。该系统主要设备有仓下电磁振动给料机台称量斗台斗下电机振动给料机台带式输送机台和旋转溜槽台等。系统次最大称量能力为，有效称量精度为。系统输送能力为，带式输送机宽度为。机械化运输设施共有高位料仓个料仓，每个料仓设有套料位检测装置，用于检测极低料位和极高料位，用于事故报警。本设施共有个称量斗，每个称量斗设有个称重传感器，可以连续计量物料的重量，并在每种物料达到预先设定的重量时发出信号，用来控制相应的电磁振动给料机进行变频调速，从高频降到低频工作。热力设施炼钢连铸及轧钢项目合建座空压站，便于集中管理系统除尘系统也设置单独的控制系统。各个机组的控制系统连网并与操作员站及过程计算机接。空压机本体仪表设备由空压机厂配套提供。燃气快速锅炉本体仪表设备由锅炉厂配套提供。车间布置及起重运输设备主厂房为全钢结构，由废钢跨废钢跨电炉跨炉渣跨加料跨精练跨浇铸跨切割跨二切割跨出坯跨组成。基本柱距为废钢跨。电炉跨加料跨精练跨浇铸跨切割跨的轨面标高为。屋面梁间距采用，檩条间距约为。屋面梁托梁采用焊接工字型板梁，屋面梁与厂房柱采用刚接接头，在厂房横向形成刚接框架体系，托梁与柱子采用铰接形式。檩条采用轧制或焊接型钢，单跨间支形式。吊车梁采用焊接工字型实腹式梁，吊车梁与水平制动梁高强螺栓连接垂直辅助桁架及下部水平支撑形成稳定的结构体系。连铸钢包回转台上吊车梁需做隔热保护。厂房柱下段为双肢工字型结构式柱，上段为工字型实腹式柱，柱脚采用插杆式柱脚。墙皮柱采用轧制型钢或焊接型钢。墙架檩条采用冷弯薄壁型钢。屋面梁柱采用钢，重级工作制吊车梁采用钢。屋面檩条柱间支撑平台板等采用钢，梯子小平台小支撑栏杆等也采用钢。冷弯薄壁型钢采用耐厚钢。摩擦型高强螺栓采用级扭剪型高强螺栓。墙面用厚淡海灰色压型钢板，屋面用厚桔红色压型钢板，屋面设置椭圆型采光通风器。车间地坪为厚钢筋混凝土地面。主厂房内的操作室等小型建筑采用轻钢结构。公辅设施建筑采用钢筋混凝土框架或排架结构。主厂房建筑轴线面积。主厂房柱基础采用天然地基及人工处理地基，采用天然地基时以第四系冲击洪积密实状态卵石层④或页岩作为基础持力层。荷载大或对沉降差有严格要求的设备基础均采用天然地基以第四系冲击洪积密实状态卵石层④或页岩作为基础持力层。小型设备基础应座在老土层上，若遇回填土应全部挖出，对回填土进行处理。附属小房子天然地基，利用第粉质粘土层作持力层。厂房柱基础采用台阶式基础。基础底标高与设备基础较近的，柱基础底标高将根据情况确定。若基础底标高未达到持力层时，采取加深或换填法处理。根据工艺设备的要求，设备基础有的可采用由地下室结构及设备基础构成的箱形基础或大块式基础。对地下箱形基础电缆隧道等根据深度采用抗渗等级为的防水混凝土。车间起重运输设备见下表工程承建方针项目管理目标及承诺承建方针在本工程的承建过程中，我们本着服务于舞钢，切为业主着想的指导思想，集中公司炼钢连铸项目施工的优势资源，组织高效务实的项目班子，以丰富的施工经验雄厚的技术力量优良的技术装备先进的施工