后因不能处理平面度，所以在粘接时要严格控制平面度并严防胶油及其它污染。

七胶补与刮胶凡与产品表面不协调的色斑色线及表面胶斑坑窝等均要求挖补处理。

胶补要遵循多补石头少补胶的原则，调胶和选材都要进行细心比对，选材要求顺应石材纹理，以保证胶补接近石材本色且与大面底色或花纹基本致，要求距米远看较难发现胶补之处。

大于厘米的孔洞必须填小石头后再补胶。

胶补或刮胶后的产品必须要确保分钟再硬化时间后，待胶干透后才能进行打磨，原则上要用手工打磨抛光，打磨处要求触摸平整无手感，对光看无波浪感。

要求在产品干净干燥状态下进行胶补或刮胶处理，尤其胶补面要求干净无杂质，严禁水份未干或洞内未干透就进行胶补刮胶作业。

处理后的产品无胶痕胶丁。

断裂产品胶补时要使用铁夹靠板模具等工具辅助加工以保证平整度垂直度，要求对断裂胶补产品各项质量指标进行全检，尤其是尺寸平面度与角度所有断裂产品背网必须重新背网。

批量挖补的产品，要先试挖件确认效果后再批量加工。

产品质量标准背面裂缝用胶补满磨平，残缺不全的背网要加整网处理。

平整度控制标准为。

所有胶补产品的六个面上下左右正反不允许有胶痕胶丁。

八加固与防污细长的产品要加钢筋，防止加工或安装时断裂。

有裂纹的产品必须正反两面渗胶且背面加筋加网处理，白色石材要求加不锈钢钢筋，透光石只能加网而不能加钢筋。

加钢筋要求钢筋平直无锈且干燥槽内干净干燥无杂物先放胶后放钢筋胶需调色接近石材底色底面要打磨平整且加网掩盖钢筋不能外露。

加网时，网长宽比板略小，离边缘约。

加网要平整美观。

拼花产品背面加筋加网后还要加砂处理。

非平面粘接产品按规定要用三角块或角钢钢栓加固。

加固后待胶完全干固后，方可打磨抛光或归架。

按加工单的要求选用合适的防水防污品。

严格按照防污操作规程进行作业，防污定要在产品干净干燥状况下进行，防污后待产品风干后方可归架，批量防污前要试防件确认效果。

所有线条应加钢筋。

九包装包装前检查产品的外观质量干净干燥，光面底面六面无杂物胶痕等。

包装前成品应是无污染无灰尘通透材料有标示污染的油笔痕迹蜡笔痕迹必须处理干净后再进行包装。

严格按包装清单包装。

板与板之间层与层之间用胶合板或珍珠棉隔开。

包装箱用厚胶合板。

花瓶柱小线条复合玻璃产品等必须特别包装，用花岗岩垫底。

包装前应按包装清单核对包装产品的规格数量和尺寸，并对所有产品的质量进行终检。

包装工作应以产品安全为第原则，箱内产品靠紧靠实紧固打包带松紧适宜，防止过紧断裂和过松晃动。

大件产品箱内须加固。

箱内必须有包装清单，箱外必须有包装标识，并且内容致书写端正，统标识。

外观整齐美观。

第三部分水刀产品的检验标准产品拼接缝隙小于。

长度每片误差宽度每片误差，。

或者长度宽度每米误差，。

厚度误差，。

角度误差不超过。

平面度误差不超过。

直线度误差不超过。

产品质量标准光泽度与同类板材光泽度致。

白色类以上绿色类黄色类以上其它类别以上。

光泽度要求均匀致，不能有痕迹。

目测逆光不能有波浪。

水刀切割应根据材料特性要求调整水刀的走刀速度。

第四部分复合板的检验标准规格尺寸允许偏差应符合表规定。

表单位为项目镜面和亚光面板材长宽度厚度面材最小厚度允许偏差为。

圆弧板面材最小厚度允许偏差为。

平面度允许公差应符合表规定。

表单位为板材长度镜面和亚光面板材角度允许公差应符合表规定。

表单位为板材长度镜面和亚光面板材拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于。

复合板的外观质量同批复合板的色调基本协调，花纹对纹基本致。

玉石面材的复合板的外观质量应高于天然大理石复合板的外观质量标准。

镜面板镜向光泽度白色类以上绿色类黄色类以上其它类别以上镜面板不得烧伤镜面不得有划痕。

复合板磨边半成品磨边完成后再磨大面无蹦边，确保的保护边均匀，无烧伤无白点。

复合板不允许有空鼓的现象。

复合胶水达到国家标准，并有检验报告单。

排板大板排板后切割，排板实行二次排板编号，以每颗料或每个立面或包装箱号为单位进行编号，进行包装。

复合板使用的辅料，包括胶水必须符合国家标准。

硬质基材复合板物理性能技术指标应符合表规定。

表产品质量标准序号项目技术指标抗折强度干燥水饱和弹性模量干燥剪切强度标准状态热处理浸水冻融循环次落球冲击强度表面不得出现裂纹凹陷掉角耐磨度面材为天然大理石面材为天然花岗岩铝蜂窝基材复合板物理性能技术指标应符合表规定。

表序号项目技术指标抗折强度干燥面材向下面材向上弹性模量干燥面材向下面材向上粘结强度标准状态热处理浸水冻融循环次落球冲击强度表面不得出现裂纹凹陷掉角耐磨度面材为天然大理石面材为天然花岗岩玉石面材的复合板规格尺寸角度外观质量光泽度应高于大理石复合板的标准，其中角度的测量结果精确到。

面材厚度检验取长宽尺寸不小于的试样三块，将每块试样沿对角线防线切开，用游标卡尺测量每条对角线上面材的最小厚度，用全部测量结果中的最小值表示面材最小厚度，测量结果精确到。

检验项目普型复合板为规格尺寸平面度角度镜像光泽度外观质量。

圆弧复合板为规格尺寸直线度与线轮廊度角度镜像光泽度外观质量。

同品种类别等级的复合板为同批。

采用表的办法次抽样正常检验方式，进行检验合格判定。

表批量范围样本数合格判定数不合格判定数产品质量标准判定标准单块复合板的所有检验结果均符合技术要求中各项指标时，则判定该块复合板符合收货标准。

根据样本检验结果，若样本中发现的等级不合格数小于或等于合格判定数，则判定该批符合该等级若样本中发现的等级不合格数大于或等于不合格判定数，则判定该批不符合该等级。

型式检验的检验条件有下列情况之时，进行型式检验。

供货商更换或原供货厂新建厂投产供货厂生产工艺有重大改变供货厂所用胶粘剂更换时供货厂国家质量监督机构提出进行型式检验要求。

第五章质量持续改善的责任法则品质管理的过程控制的责任法则过程控制就是质量目标达成的约束与行为纠正。

部门的责任比重与岗位的责任比重按品质管理责任结果及改善责任比重表执行，其中包括但不限于品质管理的过程控制的经济行为纠正含纠正性惩罚以及管控约束的行政行为的部门责任作为和岗位职务责任作为的评判依据。

品质管理的结果改善的责任法则结果改善就是产品的交货结果的持续改善的管理行为。

部门的责任比重与岗位的责任比重同样按照品质管理责任结果及改善责任比重表执行，其中包括但不限于品质管理的产品的交货结果的经济行为纠错含纠错性惩罚以及工作结果的行政行为的部门责任作为和岗位职务责任作为的评判依据。

品质管理责任结果及改善责任比重表品质管理部门的责任比重按部门分生产制造部门质控部门品质保证部门品质管理岗位的责任比重按岗位分岗位名称责任比重岗位名称责任比重岗位名称责任比重部门负责人部门负责人销售部门负责人主管主管代表人工程部操作人质检员品质管理的过程控制与结果改善的责任和经济处罚按以上表格的比例和标准执行。

具体总金额按公司财务管理规定套用执行。

产品质量标准产品质量标准第章质量标准依据国家标准。

行业标准。

工厂原定质量标准。

第二章质量通则坚决执行和持续实施“首件必检”和“三不”的产品生产和产品检验规则。

“三不”规则是指在生产过程中“不接收不生产不流出”不合格产品的产品生产和产品检验规则严格遵守“三检”“三查”法则。

“三检”法则是指生产的工艺流程过程中的“自检”“互检”“复检”的品质控制办法“三查”法则是指质控部门管理过程中的“督查”“稽查”“抽查”的品质管理办法。

不得使用内容不全的加工单进行加工和检验活动。

未熟读并清晰理解加工单内容明确产品加工质量标准时，不得进行加工和检验活动。

质量控制以预防为主，各个主管人员对加工流程方法重点难点质量标准做好质量提示和有效跟踪。

未经质检检验确认签字合格的或破损与变形的模板严禁使用。

所有玉石产品有拼接关系的须对纹或追纹生产增补产品须严格对样对色，以防出现色差。

严格做好产品的首检，预防批量质量事故的发生。

下道工序应对上道工序转入的产品的关键质量指标进行复检，做到不接收不合格品。

尽可能使用设备代替人工加工，以保证加工的精度。

使用模板和专用测量工具进行加工和检测，以保证加工和检测的准确性。

严格按照操作规范操作并优化加工流程。

加工难度大或者专项工程定单的产品时，生产部门应组织相关人员召开产前会议进行讨论，以保证加工质量，提高生产效率。

各级主管要不断的对员工的质量意识质量标准操作技能进行课堂式或现场分析培训，提高员工的质量意识和操作技能，从而引导全员参与质量管理。

产品未齐或质量不合格产品严禁转入下道工序，做到按箱交付，不交付不合格品。

加工中发现异常情况，应立即停止加工并向本部门主管或相关负责人进行汇报，等候明确的回复后再决定是否继续加工。

加工中如发生产品报废质量事故，操作人员应立即报告主管，主管与质控人员及时沟通解决，由质控人员开出废次品单并按品质管理规程实施制定解决方案产品质量标准和处置。

各生产班组的工序转序的产品归架标识标示须符合生产部门规定的规范要求。

浅色石材从加工到包装应做好防污染措施。

保证产品安全产品外观安全产品不得有崩边掉角的现象。

光泽度白色类以上绿色类黄色类以上其它类别以上。

生产转序过程中，产品的叠加隔层的层与层之间用胶合板或珍珠棉隔开，以免转序运输过程造成产品伤害生产转序过程使用的转运架必须防护措施完备，禁止使用防护措施不完备的转运架做转序运输。

使用叉车转运半成品产品必须确保产品不受伤害或损坏。

第三章品质管理过程控制规则“三检”“三查”法则的责任说明“自检”作业员工对自己本人的作业产品进行自我检查。

“自检”行为不承担工作不作为的行政处罚和经济处罚。

“互检”下道工序或岗位含下流程的班组车间对上道工序或岗位含对应的上流程的班组车间对的产品品质进行的接收前置的品质管理责任的转嫁行为。

“互检”行为由工作或产品接收人根据自身承接责任或者承担责任的大小例如自己本车间作业产品的总“督查”后移交后段车间主管进行“互检”核查确认才可以进行后续作业杜绝后续的无效作业行为车间主管承担产品“督查”管理责任后段车间主管对前段车间移交下来的产品进行“互检”核查确认无误后