均为铜阀铜质连接件。

洗衣机给水龙头采用专用水龙头。

钢塑复合管螺纹连接施工做法钢塑复合管以冷轧钢带和热塑性塑料为原料，经氩弧焊成型的多孔薄壁钢管为增强体，外层和内层双面复合热塑性塑料的种新型复合压力管材。

由于钢板网管增强体背保覆在热塑性塑料中，因此这种复合管材既克服了钢管和塑料管的缺点，又具有钢管和塑料管的优点。

螺纹应用符合要求的套丝机加工，套丝过程中应经常加油，从最后的长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状。

检查螺纹应端正清楚完整光滑，不得有毛刺乱丝断丝和缺丝现象。

螺纹加工时，应用力均匀，不得用加套管接长手柄的方法进行套丝。

螺纹连接时，应在管段螺纹外面敷上填料聚四氟乙稀带或氧化铅和甘油制成的粘稠混合物，用手拧入扣，再用管子钳次装紧，不得倒回，装紧后应留有丝尾。

管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入官腔，以免阻塞管路。

氧化铅与甘油混合后，需在分钟后用完，否则就会硬化，不得再用。

各种填料在螺纹里只能使用次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。

用砂轮锯断管后要将管口断面的管膜毛刺清除干净用手锯断管不允许扭断或折断，以防管口断面裂纹变形。

钢塑复合给水管应远离热源，立管距灶边应小于。

钢塑复合管上的各种阀门应单独设固定支撑。

管道安装前，应对材料外观和接头配合的公差进行仔细检查，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。

冬季施工，对现场待安装的管道应采取防寒防冻措施。

管道严禁攀踏，或作搁搭脚手架板等。

管道系统安装末端的敞口处应随时封堵。

管道系统的横管宜有的坡度，坡向泄水装置。

管道水平方向的弯曲，立管垂直度，平行管道或成排阀门的安装应符合下表的规定管道和阀门安装允许偏差项目允许偏差管道水平方向弯曲米每米室外架空地沟埋地每米立管垂直度米高度超过米米以上，每米平行管道和成排阀门在同直线上间距管道般明设，但在管道可能受到碰撞的场合，宜暗设或采取保护措施。

室内明设管道应在土建粉刷完毕前进行，安装前应首先复核预留孔洞的尺寸位置是否正确。

管道穿越屋面楼板部位，应做防渗措施，可按下列规定施工贴近屋面或楼板的底部，应设置管道固定支承件。

预留孔或套管与管道之间的环形缝隙用细石混凝土或膨胀水泥砂浆分两次嵌缝，第次嵌缝至板厚的高度，待达到强度后进行第二次嵌缝至板面，并用水泥砂浆抹高宽不小于的三角灰。

管道穿越地下室外壁或混凝土水池壁时，必须配合土建预埋防水套管，套管内径宜比管道公称外径大。

管道穿越无防水要求的墙体梁板时的做法应符合下列规定靠近穿越孔洞的端应设固定支承件固定管道。

管道与套管或孔洞之间的环形缝隙应用水泥砂浆填实。

管道敷设严禁有轴向扭曲，穿墙或楼极时不得强制校直。

在管道各配水点，受力点处，必须采取可靠的固定措施。

金属管配件与管道连接处的管卡应设置在靠金属管配件端。

管道安装应设置管卡或支架。

管卡与管道接触应紧密。

管道最大支承间距应符合下表的规定管道支承最大间距管道外径横管立管冷水管热水管冷水管热水管若采用金属管卡固定管道时，金属管卡与管道间应采用塑料或橡胶隔垫。

立管明装时立管可随着结构穿入，以减少立管接口。

安装前先放线，确保立管竖直。

将管段分段调直后，再进行两段或数段调直，按图纸核对其管径预留口方向变径位置是否正确，并做好拆卸印记。

阀门安装位置进出口方向正确连接牢固紧密，启闭灵活朝向合理表面洁净。

铝塑复合管铜管件连接施工做法铝塑复合管是由中间层纵焊铝管，内外层塑料管及铝管与内外层之间的热熔胶通过高温高压共挤复合而成的层复合管材，中间铝合金层是管道的骨架。

这种管材集金属管和塑料管优点于身，在发达国家已被广泛用作给水管材。

管道的调直切断管径小于等于的铝塑复合管可直接用手调直管径大于等于的铝塑复合管调直般在较为平整的地面上进行，用脚踩住管子，滚动管子盘卷向前延伸，压直管子，再用手调直。

管子的切断用专用的管剪。

管道的弯曲铝塑复合管弯曲可不用加热。

弯曲时先将弯管弹簧塞进管内道弯曲部位，然后均匀加力弯曲，弯曲成型后抽出弹簧。

弹簧不够长时可用钢丝接驳加长。

管道的连接与固定铝塑复合管与管件连接时，按所需长度用管剪把管子切断，用整圆扩孔器将管口整圆扩孔，然后将螺帽和型环套在管子端头，拉回型环和螺帽，用扳手将螺帽拧固在管件本体的外螺纹上即可。

当管子与其它金属管材及配水器具连接时，如被接件是带内螺纹的则采用带外螺纹为胀缩系数大是对的，但铝塑复合管的弹性模量很小，随温度变化产生的膨胀力仅为金属管的左右。

所以只要嵌墙施工得当，其胀缩不会将嵌实并经固化的水泥砂浆崩裂，不必在墙槽内预留塑料管伸缩的缝隙。

管道埋地敷设埋地管槽的开挖应在未经扰动的原土或经夯实后的填土上进行。

管槽底应平整，不应有突出的石块等硬物，遇到槽底为岩层时应铺设的砂垫层。

管槽回填土应采用砂土或粒径小于的不含尖硬物体的土壤回填。

回填土压实应逐层进行，且不得损伤管道。

埋地管道的管件，应按设计要求作防腐处理。

设计无要求时可刷环氧树脂之的油漆或按热沥青三油两布做法处理。

埋深要求般在无车辆经过的地方不小于，有车辆经过的地方为，在寒冷地区管道埋深应在冰冻线以下。

铝塑复合管与楼板结合部防漏处理作为立管的铝塑复合管因管外壁表面光滑，所以管道穿越楼板时结合部常因细石砂浆与管道外壁结合不好而使上下层之间沿管道外壁渗水。

目前防渗漏的做法是在管子与楼板的结合部做好标记，刷层塑料粘结剂，待塑料管形成层溶接层时滚上层砂，凝固后，层与塑料外皮粘结牢固的粗糙表面就形成了，再立管并用细石混凝土填塞。

此外，塑料管外皮的多余粘接剂定要擦干净，填塞时应把下面己装好的管子用塑料纸包起来，以保持管道的光洁。

套管安装给水管道穿墙壁或楼板，应设置钢制套管，排水管穿楼板应预留孔洞，管道安装完后将孔洞严密捣实，立管周围应做高出建筑地面的阻水圈。

套管内径应比管外径大号，下面与楼板下齐，上面比楼面高，底部应与饰面相平，管间隙用油麻填实，并用沥青灌平。

根据所穿部位的厚度及管径尺寸确定套管规格长度。

安装保温水管，其套管内径应满足设计规定厚度的保温层通过。

管道穿外墙及伸缩缝处加柔性防水套管柔性穿墙防水套管安装图注套管翼环挡圈橡皮条螺母双头螺母法兰盘短管翼盘。

阀门安装阀门种类规格型号符合规程规范要求。

所有阀门安装前按制造厂标定的压力逐个做水压试验，合格后方可安装，不能用系统整体试压来检验阀门质量。

阀体的强度试验试验压力为公称压力的倍，阀体和填料处无渗漏为合格。

严密性试验试验压力为公称压力的倍，阀芯密封面不漏为合格。

阀门安装前，应按设计图纸核对其型号，并按介质流向确定其安装方向阀门安装和手柄方位根据现场情况进行安装并使其便于安装和操作，同房间或同位置安装高度应致，暗装在管井吊顶内的管道，凡设阀门及检查口处均应设检修门或检修口。

机房内管道安装机房的设备吊运上位找平找正完毕后，对设备进行管道碰头。

为确保质量，使之布置合理美观且操作方便，现场技术人员应根据实测数据分部位绘制出配管大样图用以指导施工确保关键部位质量和整体感观效果与设备连接的管道，安装前必须将管内外清理干净管道与设备口连接时，不得用强力对口固定焊口应尽量远离设备，以减弱焊接应力的影响管道与设备连接后，做好附加支架，以防设备过度受力。

水泵阀类安装整齐致，方便操作水泵的进出水管上均设软接头仪表设置在便于观察，不易磕碰处除污器设置便于拆卸清洗。

机房包括其它部位高标高管道安装之前须根据现场实际情况搭设好脚手架脚手架的搭设须由专业人员按相关规范进行，应充分考虑到承受大口径管道的能力正式安装使用前，必须由专职安全员对脚手架进行检查验收，确保安全且合理地使用脚手架局部的高空小口径管道安装时可使用组装门式架，其搭设亦须牢固可靠用前进行细致检查，确保安全方可正式使用门式架应尽可能避免二层或二层以上重叠组装使用，如确有必要，由专业架子工搭设且须配合加设安全马道及斜支撑。

设备拆箱后，各口应及时加盲板封堵，施工中注意各种管道口的加封，以防止杂物进入系统。

机房明装管道安装完毕后，应根据设计要求涂色漆，并于明显部位注明管道的名称及用箭头标明管内介质流向。

管道安装时还应注意以下几点管道安装时，应及时固定和调整支吊架，支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬边烧穿等现象管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片管道安装时，不宜使用临时支吊架，当使用临时支吊架时，不得与正式支吊架冲突，并应有明显标记，在管道安装完后拆除。

管道的试压管道安装完毕进行综合水压试验，必须按设计规定和规范要求对管道进行分系统强度和严密性试验。

生活给水管道试验压力为，给水系统管道试压前必须排净空气，系统在试验压力下内压力降不大于，然后降至工作压力检查，不渗不漏。

冲洗管道在交工使用前按规范要求进行水冲洗和消毒冲洗。

冲洗时应避开用水高峰，并保证有不小于流速的冲洗水连续冲洗，冲洗至出口处水样与进口处目测同样清澈无污浊物为止。

冲洗水流不得经过所有设备。

管道应采用含量不低于氯离子浓度的清洁水浸泡，再次冲洗，经消毒冲洗后的水质经有关部门化验后应符合相关标准要求。

管道防腐及保温明露在室外窗井内的给水管采用厚管壳，外包玻璃丝布两道，刷防火漆两道，面漆道。

水表安装水表应安装在便于检修不受曝晒污染和冻结的地方。

安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于倍水表接口直径的直线管段。

表外壳距墙表面净距为水表进水口中心标高允许偏差为。

水泵安装泵类等设备安装应符合规范和设计要求。

进出水口应加橡胶软接头，泵的稳装平稳牢固不偏不斜，基础连接板下加防震垫