1、寸允许偏差基本尺寸允许偏差管道系统采用的连接管件及配件应采用注塑成型的管件。管托立管卡吊顶等支承件，紧固件宜采用注塑成型的塑料产品或铁制产品，其规格应由厂方提供。管材管件应标有生产厂名称规格及执行标准号，检验部门测试报告和出厂合格证。包装上应标有批号数量和生产日期检验代号。管材与管件的外观质量应符合下列规定管材与管件的颜色应致，无色泽不均匀及分解变色线。管材与管件内外壁应光滑，平整，无气泡，无裂口和裂纹脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹凹陷。管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于端口必须平整并垂直与轴线。管件应完整无损，浇口及溢边应修除平整，无开裂，内外表面平滑。管材在同截面的壁厚偏差不得超过，其外径壁厚及公差应符合第条列表的规定。胶粘剂胶粘剂应标有生产厂名。
2、时封闭。立管安装按下列规定先按设计要求设置固定支座和滑动支座，后进行立管吊装。安装时先将管段吊正，随即将立管固定在预设的支座上。立管管件外侧与饰面的距离不得小于，不宜大于。立管安装完毕后，应配合土建按设计图纸将其穿楼板处孔洞封严。立管顶端伸出屋顶通气管安装后，立即安装通气帽。横管的安装可按下列规定应先按设计要求设置固定支座和滑动支座。楼板下悬吊管设置固定吊架和吊杆。先将配制好的管段用铁丝临时吊挂在已预埋的支承件或临时设置的吊件，查看无误后再进行伸缩节的安装及管段间的连接。管道连接后应及时调正位置，其坡度应不得小于设计规定的坡度。当设计无规定时，坡度可采用。采用粘接接头的管道可采取临时固定措施,待粘接固化后再紧固支座上的管卡，拆除铁丝。粘接工艺按下列规定执行。
3、处外露油麻须清理干净。管道工程施工时，应先安装支架，后安装管道。支架安装时，应位置正确。埋设平整牢固，埋入墙内长度不小于，并与管道接触紧密，固定牢靠。固定在建筑结构上的支架，不得影响结构安全。钢管水平安装的支架间距，不得大于下表规定。公称直径支架最大保温不保温管采暖给水热水供应立管管卡安装。层高时，每层须安装个层高时，每层不得少于个。管卡安装高度，应距地面个以上管卡均匀安装。弯制钢管，应符合下列规定弯曲半径热弯应不小于管径的倍冷弯应不小于管径的倍。弯管的椭圆率管径小于或等于，不得大于管径小于或等于，不得大于。管壁减薄率不得超过原壁厚的。折皱不平度管径小于或等于，不得超过管径小于或等于，不得超过。水平管道纵横向弯曲立管垂直度应符合下列规定钢管水平管道从横向允。
4、及散热器支管均采用焊接钢管，阀门公称直径采用铜质球阀，丝扣连接，采用闸阀或蝶阀。散热器采用铜铝复合散热器。散热器进场后应做水压试验。注散热器进场后需分批抽样送大连市建筑产品检测中心检测，检测合格后方可安装使用。采暖干管坡度般为,但不低于。热水采暖系统管道变径时，采用偏心变径管顶平接。采暖管道穿过墙壁和楼板，设钢套管。安装在楼板内的套管，其顶部至少应高出成活地面，底部应与楼板底面相平。安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面相平。安装管径小于或等于不保温的采暖双立管，两管中的距离为，允许偏差为。管径小于或等于采用螺纹连接管径大于采用焊接。连接散热器的支管应有坡度。当支管全长小于或等于，坡度值大于为当根立管接往两根支管，任其根超过，其坡度值均为。散热器立管和支管相交。
5、道系统安装应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。管道系统安装过程中，应防止油漆沥青等有机物与管材管件接触。管道和系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。管道安装时，施工现场环境温度应在以上，在以下时不宜施工。给水用管材管件系统安装与传统的镀锌钢管材管件系统相类似。但对热膨胀因素需要小心处理。在管道系统的安装过程中，可让管子单向膨胀，并且必须能沿轴向移动。管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等隔垫。在金属配件与给水管道连接部位，管卡应设在金属管配件端。立管和横管的管卡或吊架的最大间距。
6、管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源，防止撞击。管子和管件在粘接前应用清洁棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，保持粘接面洁净，无尘土与水迹。当表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。用油刷涂抹胶粘剂时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧。涂抹承口时应顺轴向由里向外，涂抹均匀适量，不得漏涂或涂抹过厚。承插口涂刷胶粘剂后，宜在内对准轴线次连续用力插入。管端插入承口深度根据实测承口深度，在插入管端表面划出插入深度标记，插入后可旋转。插接完毕，应即刻将接头外部挤出的胶粘剂擦揩干净，应避免受力，静置至接口固化为止，待接头牢固后方可继续安装。粘接接头不宜在环境温度以下操作，防止胶粘剂结冻。不得采用明火或电炉等设施加热胶粘剂。采暖工程本工程采暖系统干管。
7、称生产日期和使用年限，并应有出厂合格证和说明书。胶粘剂应呈自由流动状态，不得为凝胶体，应无异味，色度，混浊度。在未搅拌的情况下不得有分层现象和析出物出现胶粘剂内不得含有团块不溶颗粒和其他杂质。胶粘剂的剪切强度应，固化时间。明设管道的布置应按下列规定管道不得布置在食堂食品贮藏间烹调灶具及操作部位的上方。管道不得穿越卧室贮藏柜烟道风道沉降缝伸缩缝防火墙等设施。排水立管宜设置在排水量大的器具附近的墙边墙角或立柱处，立管距灶边净距不得小于，与供暖管道的净距不得小于，且不得因热辐射使管外壁温度高于。横管采用粘接接头时，其伸缩节的设置应按下列规定横管上固定支承到立管距离小于时，可不设伸缩节。横管上固定支承或三通弯头等连接管件之间直线距离大于时应设置伸缩节，二个伸缩节之。
8、间最大距离不宜大于。管上直线距离大于时应根据管道设计伸缩量和伸缩节最大允许伸缩量由计算确封闭，填堵孔洞。灌水试验由施工单位主持，邀请有关方面人员参加，试验合格后，应办理隐蔽工程验收。管两侧沟槽回填土应分层夯实，回填土最佳密实度不得小于，如现场土质不能满足密实度要求时，可用粗砂回填至管顶以上至少处，踩实后再回填到设计标高，其最佳密实度不得小于。严防夯坏已铺设的管道。如用机械回填，则管顶以上应有以上已踩实的土层。埋地管道先敷设室内部分到伸出外墙为止。如室外排水管道尚未修建，其伸出长度不宜小于如外部排水管道已建成，则可待建筑土建施工结束后，再从外墙出口处接入已建管道检查井。墙外排水管在穿越街坊道路时，若复土高小于，应采取相应的保护措施。室内管道安装室内明设管道安。
9、时，应采用丝扣或法兰连接，而且必须带有耐腐蚀金属螺纹嵌件，其螺纹应符合的规定，其强度与水密性试验压力不得低于管道系统的工作压力。管件的壁厚不得小于相应管材的壁厚。建筑给水管道的选用应根据连续工作水温工作压力和使用寿命来确定。热水管道应采用公称压力不低于等级的管材和管件，冷水管道应采用公称压力不低于等级的管材和管件。给水管道应远离热源，立管距灶边净距不得小于，与供暖管道的净距不得小于，当条件不具备时，应加隔热保护措施。管道安装前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸施工方案及其他工种的配合措施。安装人员必须熟悉管的般性能，掌握必须的操作要点，严禁盲目施工。施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置定的时间，使其温度接近施工现场的环境温度。管。
10、离温度公称外径冷水横管立管热水横管立管截断及焊接管道应符合下列规定截断管道时必须使用专门的截断机或管剪。断管时，断面应同管轴成直角。熔接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。应使用熔接机加热管和附件，加热温度为，加热时间秒以上。将加热后的管和附件垂直对准推进持续按压秒以上，推进时用力不要过猛，以防止管头弯曲。注意事项管材和管件过度加热时，厚度变薄，管材在管配件内变形，会发生漏水现象。室内施工完成后，应进水压测试冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的倍,热水管试验压力,应为管道系统工作压力的倍。排水工程根据施工图纸，该工程排水管道施工采用管和管件。排水管材应采用挤出成型的建筑排水用管，其规格尺寸可按下表采用。管规格尺寸表公称外径平均外径极限偏差壁厚长度基本尺。
11、时，立管应煨弯绕过支管。散热器支管长度大于，应在中间安装管卡式托勾。热水采暖系统应以系统顶点工作压力加作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不得小于。若其低点试验压力大于散热器所能承受的最大试验压力，则分层做试验。分钟内试验压力降不大于，再降至工作压力，检查各接口不渗不漏为合格。散热安装的允许偏差应符合下表规定。项目允许偏差内表面与墙表面距离散热器与窗口中心线距离散热器中心线垂直度安装散热器时，其底部距成活地面应不小于。若其底部有管道通过时，应不小于。管道与设备安装前，必须消除内部污垢和杂物安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺和数的。管道应做完防腐层后再安装。丝接管道，须连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹不多于扣，接口。
12、装宜在土建墙面完成后连续进行，安装前复核预留孔洞的标高及位置，发现不符合要求时，应在安装前采取相应措施，满足安装要求。安装前应按土建实测尺寸，绘制实测大样图，选定合格的管子和管件，进行配管和断管。预制管段配制完成后应按大样图核对节点尺寸及管件接口朝向。选定支承管道的滑动支座及固定支座应符合设计要求，除应采用定型规格的注塑支承件外，也可采用其它材料制作的支承件，支承件应按设计要求位置锚固在墙或板内，安装应平整牢固，管卡与管箍等紧固件与管道外壁的紧密度应按活动或固定支座要求控制，但不得损伤管道表面。钢制支承件应作防腐处理。与塑料管间应采用塑料橡胶等弹性物质隔填，不得用硬物隔垫。管道安装宜自下向上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工，安装间断时，敞口处应临。
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