1、制常用的几种数理统计分析方法来进行分析完善。物资保障措施自行采购的材料，必须进行供货质量信誉供货能力等方面进行评价，在有保证持续供货能力的分供方处采购。做好材料进货的采购和标识工作。做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到各种证明合格证单验收试验单据齐全，确保其可追溯和完整性。设备保障措施设备管理人员要选配技术素质好事业心和责任感强的职工加强设备的检测维修与保养。自有设备必须经检修试机检验合格后，方能进场施工，外租设备在进场前，要进行检验和认可，证明其能满足工程施工需要后，方可进行施工。设备使用中要严格按操作规程操作，及时维修保养，确保完好率和出勤率加强现场和工作面设备的调度调整工作，充分发挥设备性能根据工程进度，需购置新设备时，应超前考虑，超。
2、人工现场进行安装。模板安装圆柱墩采用两片半圆形定型钢模现场拼装固定。在柱顶四个不同方向各拉道缆风绳，调正钢筋笼垂直度后，紧固法兰螺丝。所有模板与混凝土接触面先作抛光处理，然后再涂脱模剂。用全站仪检查模板垂直度，防止墩柱倾斜或扭转。混凝土浇筑混凝土由混凝土搅拌站集中拌制，混凝土搅拌运输车运输，吊车吊运浇筑。混凝土分层下料，分层厚度，分层用插入式振动棒捣固密实，在混凝土浇筑过程中应注意随混凝土面的上升人工取出砂浆垫块，以保证墩柱混凝土表面外观美观。待混凝土达到规定强度后拆模，采用表面包裹塑料薄膜利用蒸汽养护天。浇筑过程中，均要用经纬仪严密监控并及时调整模板垂直度。盖梁施工盖梁采用墩柱预留钢棒，上架工字钢托架作为施工承重支架，模板采用定型制作钢模,整体拼装，模。
3、。浇筑方向是从梁的端循序渐进至另端。在将近另端时，为避免砼产生蜂窝麻面等不密实现象，改从另端向相反方向投料，而在距该端处合拢。分层下料振捣，每层厚度不宜超过，上下层浇筑时间隔不宜超过当气温在以上时或当气温在以下时。上层砼必经在下层砼振捣密实后再行浇筑，以保证砼有良好的密实度。分段长度取，分段浇筑时，在前段砼初凝前开始浇筑下段砼，保证浇筑的连续性。砼浇筑进行中不任意中断，因故必须间歇时，间歇最长时间按所用水泥凝结时间，砼的水灰比及砼硬化条件确定。无试验资料时，间歇时间控制在之间。段与段之间的接缝为斜向，上下层砼接缝互相错开，保证砼浇筑的整体性。④预应力砼梁的马蹄部分钢筋较密，为保证质量，浇筑采用先浇完马蹄部分，后浇腹板。为避免腹翼板交界处因腹板砼沉落而造成。
4、坡度，并于四周和存梁台座中间设截排水沟，确保雨季施工能将水顺利排出场外。后张法箱梁施工模板钢筋箱梁模板采用厂制的大型钢模，经验算及根据实际工程经验满足施工要求。在台座上按照底板钢筋间距每隔标出刻度，利于钢筋绑扎管道坐标确定。用形钢筋以焊接的方式严格控制波纹管位置。波纹管接头用大号的波纹管两边旋接，并用玻璃胶布缠绕密封，严防漏浆。钢筋保护层垫块采取梅花型布置，绑扎于钢筋十字交叉处，水平间距米，腹板竖向排，翼板底部排。保护层垫块必须采用与箱梁同标号混凝土预制，并绑扎于钢筋骨架上。锚下螺旋钢筋采用与厂家提供的锚具配套的螺旋筋。钢筋绑扎禁止随意改变钢筋长度，钢筋绑扎完毕后，要报告监理工程师同意后，方可立模。立模应严格按照设计尺寸，用对拉杆将模板对拉，再内外支撑，。
5、管理，为质检人员提供检测仪器，创造检测条件。配合做好工程质量复检工作，提供准确的技术数据和质检资料，严格执行隐蔽工程检查签证制度，每道工序完成，经自检合格后报请监理工程师检查，经检查合格后方可进行下道工序的施工。全面质量管理采取循环来实施本工程的全面质量管理，即计划实施检查和处理。在工程质量控制中，这四个阶段循环往复，形成循环。计划阶段的主要工作是确定质量目标活动计划和管理项目的具体实施措施。本阶段的具体工作是分析现状找出质量问题及控制对象分析产生质量问题的原因和影响因素从各种原因和因素中确定影响质量的主要原因或影响因素针对质量问题及影响质量的主要因素制定改善质量的措施及实施计划，并预计效果。实施阶段的主要工作任务是根据计划制定的计划措施，组织贯彻执行。。
6、采用大块定型钢模板。盖梁混凝土施工时严格按设计要求控制梁顶标高，预埋支座垫石钢筋，预留锚栓孔，盖梁施工后及时施工支座垫石，确保支座垫石顶面平整锚栓孔位置正确。上部结构预制梁场布置在桥台对面路基上设置个预制场，按照两阶段施工图文件要求，预制梁混凝土强度达到的设计强度且龄期不小于天后进行预应力钢束的张拉。预制梁场设置个制梁台座。制梁台座箱梁预制设置台座个，根据箱梁设计尺寸，台座制作平面成条状。台座表面密实光滑，预制梁板时刷脱模剂。砼材料运输道路梁场设置运梁道路及材料运输道路，道路宽，设置好排水系统，下雨天气安排装载机及时清理泥水。钢筋加工场钢筋加工厂设在梁场旁，用于钢筋钢绞线加工存放等，加工好的钢筋分类挂牌存放，并下垫上盖防护。排水设施预制场区内地面按设排水。
7、前定货，做到随用随上，不误时间。质量控制点根据两阶段施工图设计文件招投标文件，结合我公司质量体系文件，制定本项目质量控制点见表。表质量控制点设置表控制环节控制要点责任人主要控制内容工作依据工作见证施工图会审施工图项目总工组织阅图，汇集阅图记录，参加施工图会审会议设计文件施工图施工图会审会议纪要编制施工文件施工组织总设计项目总工编制施工组织设计，上报审批合同设计文件施工图技术规范及规程批准的施工组织总设计单位工程施工方案工程部编制单位工程施工方案，上报审批设计文件施工图技术规范及规程批准的单位工程施工方案作业指导书工程部编制施工作业指导书，上报审批设计文件施工图单位工程施工方案技术规范规程批准的作业指导书技术交底逐级交底工程部设计要点规范规程关键技术重难点。
8、计文件施工图及施工方案技术交底记录施工过程详见施工测量施工控制网施工控制网精度测量工程师埋标，控制网精度，布设密度施工总平面布置图业主提供的测量基准点测量规范，控制网点图，成果资料施工放样测量精度，放样方法，放样数据计算。测量工程师工程定位测量，放样方法，放样草图，放样数据计算。施工图，测结合良好。钢筋模板制安钢筋在厂内集中加工，现场绑扎焊接成型，并预埋上层混凝土钢筋锚筋管线等埋件，经检验合格后安装侧面大块组合钢模，对拉加固。模板组装应整体牢固，拼缝严密。混凝土浇筑混凝土由混凝土搅拌站集中拌制，自卸汽车配吊罐水平运输，汽车吊配吊罐入仓，分层卸料分层振捣，胚层高度，软管振捣棒插入振捣密实，表面收抹平整。拆模后洒水养护即可。桥台施工完毕后，应对全桥进行中线水。
9、砼质检工程师质量教育和培训制度原材料采购使用的检验制度质量检查整改否决制度质量信息反馈制度技术质量管理制度设备工装计量管理制度质量事故分析调查和处理制度质量评定及奖罚制度工程质量例会制度。落实质量责任制制定各部各岗位质量责任制，使责任到人。各施工队的施工员质量员对本段的施工质量负责项目经理部对全线工程的质量负责总公司各部门对项目部的管理工作进行指导监督检查，落实责任，做到层层负责，层层落实。强化分项分工序实施专职质量管理上至项目经理，下至操作者，均制定岗位责任制，签订质量保证书。做到指导工程施工者负责质量，施工操作者保证质量，检查质量者评定质量。把质量管理的每项工作每个环节具体落实到每个部门每个人身上。严格质量监督制度无条件接受业主和监理工程师的质量监督。
10、本阶段做好计划措施的交底和组织落实技术落实和物资落实。检查落实的主要工作任务是检查实际执行情况，并将实施效果与预期目标对比，进步找出存在问题。处理阶段的主要工作任务是对检查的结果进行总结和处理。其具体工作包括总结经验纳入标准。及通过对实施情况的检查，明确有效果的措施，制定相应的工作文件工艺规程作业标准以及各种质量管理的规章制度，总结好的经验，防止问题的再次发生。将遗留问题转入下个控制循环。通过检查，找出效果仍不显著或效果仍不符合要求的措施，作为遗留问题，进入下个循环，为下期计划提供数据资料和依据。影响工程质量的因素主要有五大方面人材料设备方法和环境。对这五个方面因素的控制，是保证项目质量的关键。在全面质量管理过程中，采取直方图因果分析图排列图控制图等质量。
11、保刚度及稳定性。波纹管预留孔道工艺制孔时先将波纹管按设计图纸置于模板内，用定位钢筋固定于钢筋骨架上，并将钢绞线束穿入波纹管内，浇筑过程中应随时检查钢绞线的活动性，避免由于波纹管破裂造成的钢绞线局部固定，如出现上述情况应立即暂停施工，将管内混凝土清楚并将管道破裂位置封堵牢固后，方可继续施工。穿束穿束前全面检查锚垫板和孔道，锚垫板位置，若锚垫板移位，造成垫板平面和孔道内轴线不垂直时，用楔形垫板加以纠正孔道畅通无水份和杂物，孔道完整无缺。制好的钢绞线检查绑扎是否牢固端头有无弯折现象钢丝束按长度和孔位编号，穿束时核对长度，对号穿入孔道，穿束工作采用人工直接穿束。砼浇筑采用次成型的连续浇筑法箱梁般均采用水平层浇筑当梁高跨长，或砼拌制跟不上浇筑进度时，可采用斜层浇筑。
12、平及跨度贯通测量，并用墨线划出各墩台的中心线支座十字线梁端线的位置。圆柱实心墩施工朝阳沟大桥桥墩为圆柱式墩高，直径，中部系梁矩形断面宽高圆柱墩采用全新半圆形定型钢模拼装，钢模分段制作，规格有。模板拼缝处刮腻子填缝，保证墩柱混凝土外观无拼缝痕迹。圆墩柱中部设有系梁，需要分节浇筑，每个系梁连同其顶面以下为仓起浇筑。钢筋模板垂直运输使用和汽吊，混凝土采用吊车吊运。施工工艺圆柱墩施工工艺流程见图。施工方法测量定位绑扎墩身钢筋安装模板灌注墩身混凝土至墩帽底模板加工清理混凝土拌制运输制作混凝土试块钢筋加工安装墩帽模板模板整理灌注墩帽混凝土混凝土拌制运输制作混凝土试块混凝土拆模养护图圆柱墩施工工艺流程图钢筋制安钢筋在加工厂制作成形，自卸汽车运至墩柱下，采用汽车吊起吊，。
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朝阳沟大桥单位工程施工总结报告