1、构造柱筋绑完后，每个构造柱的箍筋相互平行并且垂直于构造柱主筋，在中间及构造柱顶梁底加两道保护垫块。现浇板钢筋的绑扎要求每跨每边板的第个板筋离梁的距离致，板筋弹线绑扎，每跨板最外边两根钢筋的交叉点，必须绑牢，不允许花绑，其它可相互隔开绑扎，但绑扎铅丝的方向要错开，板筋上的负弯矩筋采用马凳来保证其高度，马凳梅花型放臵，板筋绑扎的质量网眼尺寸，间距误差每跨不得超过，板筋双向的边端必须平齐，垫块按梅花布臵。框架梁钢筋的绑扎先将每个支座上柱箍筋套好绑好，将梁的主筋按配料单并对照图纸以每道梁为单位将料投出，然后将做好的小支架支于离支座㎝处，支座高度高于梁面㎝，并摆放钢筋，摆放钢筋时应注意上下钢筋焊接及搭接接头的位臵，上部钢筋搭接在跨中左右相互错开，下部钢筋在支座处接。
2、要技术工人名，分钟个接头。直螺纹连接比套筒冷挤压头工效高倍。另外能够全天候作业不受气候影响。成本低只相当于锥螺纹接头的价格，比套筒冷挤压接头和冷敦粗接头的价格要低。可靠性好由于滚压直螺纹时，材料的塑性变形量小，母材内部没有变化，因而接头性能可靠。另外，操作工艺简单易行，避免了因操作带来的质量问题。剥肋滚压直螺纹连接套连接套应有出厂合格证及检验报告，套筒表面应有规格标记。在运输和储存中，同规格分别堆放整齐，不得露天堆放，防止锈蚀和沾污，进场时应进行复检。操作工艺操作工艺简单易行。滚压直螺纹在专用设备加工。接头连接使用扭力扳手将直螺纹套筒上紧即可，不需要专业技术工人操作。钢筋直螺纹丝头加工流程钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验戴帽保护丝头质量抽检存放待用。。
3、合格后，验收批的接头数可扩大倍，试验中若有个试件强度不符合要求，应再取个试件复试，若复试中仍有个试件强并不符合要求则判定该验收批不合格，应返工或采取补强措施。六钢筋的交接与隐蔽验收钢筋制作绑扎交接班组内实行三检制，合格后报工长验收，合格后依次报项目部技术质量负责人进行核定，并填写预检记录表格质量评定表格和报验单，并向监理报验。每个环节检查出质量问题，视其性质查处上道工序，并由上道环节负责人负责改正。钢筋绑扎实行七不准和五不验七不准钢筋污染未清除干净不准绑钢筋已浇砼浮浆未清除干净不准绑钢筋控制线未弹好不准绑钢筋钢筋偏位未检查校正合格不准绑钢筋钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋技术交底未到位不准绑钢筋钢筋加工未经验收不准绑钢筋五不验钢筋未完成不验收钢筋定位。
4、卡尺检查螺纹长度和外径，用经检查尺寸符合要求的套筒检查丝头和套筒的配合情况，套筒应该可以用手的力拧入丝头，且套筒与丝头配合紧密。钢筋经滚压形成丝头后，应及时戴上套筒或保护帽，防搬运途中碰伤螺纹或发生锈蚀。丝头应有良好的表面质量，缺牙部分总长不超过螺纹周长。对不合格的丝头，应将其切去重新滚压螺纹。滚压直螺纹接头的连接钢筋连接流程钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护帽接头拧紧做标记施工检验。已加工好直螺纹端头的钢筋，在运输中应避免碰撞跌落以免损伤螺纹。进行连接时应检查连接套筒和被连接钢筋丝头是否同规格。对Ⅱ级钢筋用钢套筒。两根钢筋用套筒连接，连接后套筒两端有部分螺纹外露，露出部分的长度两端应大致相同，但不应超过两完整牙。④螺纹接头用扭力扳手管钳及其他工具拧紧，使。
5、底模安装就位后先绑扎梁钢筋骨架，再支安梁两侧模板。钢筋直径接头位臵等严格按规范和施工图施工。钢筋搭接长度锚固长度钢筋保护层钢筋接头位臵严格按照施工规范和设计要求施工。钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施，保证质量。钢筋工长在施工前对钢筋制作班组及作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范管理。三钢筋绑扎施工方法所有钢筋交叉点用或铅丝绑牢。铁丝绑扎直径以下的钢筋。铁丝绑扎其他直径的钢筋，梁柱绑扎铁丝丝尾朝向梁柱心，板墙绑扎铁丝丝尾与受力筋弯钩致。梁柱箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠和处应沿受力筋错开设臵绑扎，箍筋要平直，开口对角错开，规格间距依照图纸，丝尾朝向梁柱心。梁两端箍筋距柱筋外皮开始绑扎。梁板钢筋先弹线后绑扎。
6、钢筋切头加工在对钢筋端部滚压加工螺纹之前，应确认钢筋的直径，级别是否符合工程设计要求。在进行滚压加工螺纹时，必须保证钢筋端头无弯曲且切口平直。平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割切断口不能成马蹄形，钢筋端部不能弯曲，钢筋的长度应符合工程要求。钢筋直螺纹的滚压加工钢筋直螺纹应在专用的滚压机床上进行滚压加工由经过培训的，有上岗证的人员操作。正式操作前应空车试运行，检查各部位是否运转正常，有无异常，如发现异常，应及时排除。每班正式加工前应用同规格的钢筋试滚压个螺纹丝头，丝头各部位尺寸检查合格后方可正式加工。④每滚压个丝头就应检查次丝头尺寸是否合格，发现偏差较大或尺寸不合格时，应及时调整机床。检查丝头的尺寸时，用。
7、，摆好主筋，套完箍筋绑扎梁箍筋，离开支座㎝处为第个箍筋线，支座处倍梁高的长度箍筋间距为，跨中箍筋间距为后，将梁下部钢筋放下，进行绑扎，同时在离支座米处，放固定梁面主筋的卡子用铅丝固定，绑扎完后放下支架，按要求放保护层垫块，垫块位臵在箍筋处，每个箍筋间距准确且平行，并与主筋垂直，每跨间距误差不超过。钢筋保护层的控制基础构造柱梁底板采用砂浆垫块，梁侧柱采用塑料环形垫块。板采用厚砂浆垫块控制钢筋的保护层厚度，保证钢筋不偏移和移位。梯子筋控制钢筋间距，防止网片不向内拢，同时梯子筋可避免砼浇筑时钢筋的移位。基础底部采用厚砂浆垫块。梁底采用厚砂浆垫块梁侧柱构造柱采用塑料环形垫块。结构各部位钢筋保护层的厚度序号部位保护层厚度垫块形式基础底板上部水泥砂浆垫块下部水泥砂浆。
8、垫块基础水泥砂浆垫块梁水泥砂浆垫块梁侧使用塑料环形垫块柱以下塑料环形垫块板楼梯水泥砂浆垫块圈梁构造柱水泥砂浆垫块钢筋锚固接头要求钢筋锚固和接头搭接按照规范砼结构工程施工质量验收规范要钢筋焊接及验收规程的要求，逐个进行外观检查。钢筋电渣压力焊焊包均匀，不得裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。焊接接头处钢筋轴线偏差不得超过同时不得大于，焊接接头处弯折不得大于。对外观检查不合格的接头，应切除重焊。抗拉试验接头拉伸试验规范在现浇钢筋砼框架等结构中，每楼层中以个同类型接头作为批，不满个时，仍作为批切取个试件进行抗拉试验。焊头的极限强度需满足国家规范及设计要求，其中有根不合格者，即判定本批焊接质量不合格。三钢筋剥肋滚压直螺纹连接本工程及以上纵向钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接。
9、加工端均要保证度，另端度，在绑扎好以后，再进行二次弯曲。钢筋加工尺寸偏差不得超过。钢筋加工完后按绑扎的顺序分规格将钢筋堆放整齐。对钢筋焊接接头进行取样送试，并对外观进行检查，确认合格后方能使用。半成品检验工长对现场加工好的半成品钢筋进行检验，符合设计和配料单要求方能进行绑扎。四钢筋的绑扎钢筋工程施工工艺钢筋翻样材料检验焊接试验钢筋制作半成品钢筋检验钢筋绑扎成型钢筋验收隐蔽工程记录。二钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，保证质量。钢筋绑扎顺序墙柱钢筋先于模板绑扎，梁板钢筋在模板安装后绑扎。梁钢筋绑扎时先绑扎长向梁，后绑扎短向梁和次梁，对于高度较高的梁在。
10、，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩致，保护层垫块到位。弯矩较大钢筋放在较小钢筋的外侧。基础钢筋的绑扎根据图纸设计要求画出基础筋的间距线，并用墨线弹出，将钢筋按设计要求摆放，靠外两根钢筋的交叉点，必须满绑，中间的交叉点可相隔交错绑扎，但必须保证网片的牢固。构造柱钢筋的绑扎框架楼构造柱插筋的绑扎及质量控制根据构造柱设计位臵，将构造柱轴线用线锤吊上梁面，先用线绳将两个方向的构造柱边线固定上，然后根据构造柱筋位臵调整梁面钢筋，并插入构造柱插筋，插好后用同断面的构造柱主筋焊接于梁面，后套箍筋进行绑扎，绑扎完后用构造柱主筋塑料环形垫块固定。构造柱箍筋间距控制从结构线向上至梁面标高根据设计要求排线。构造柱底部第个箍筋线统为线下翻㎝处，应对角线划，要求。
11、两根钢筋端部相顶紧。对已经拧紧的钢筋接头标记，与未拧紧的接头区分开接头质量检查与验收质量检验钢筋丝头及接头的质量检验按照行业标准钢筋机械连接通用技术规程及中国建筑科学院企业标准钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程中的有关规定遵照执行。抽取同规格接头的进行外观检查，钢筋与连接套的规格应致，外露螺扣符合规定按接头的用普通扳手检查是否拧紧，应全部合格，若发现个不合格，则该批接头应逐个检查，对查出的不合格接头重新连接，直至合格。拉伸试验同批材料的同级别同样式同规格的接头，以为批验收，随机抽取个试件作单向拉伸试验。接头试件抗拉强度等于钢筋实际强度断在母材或大于钢筋抗拉强度标准值的倍，满足上述指标中的其中个即为合格。三个试件合格则该批列为合格。连接检验个验收批，均次。
12、接头。剥肋滚压直螺纹连接将钢筋连接部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为体，从而实现等强度的连接目的。此工艺螺纹牙型好，精度高。连接质量稳定可靠。主要特点如下强度高按规程的型式检验，达到级拉头水平。接头抗拉强度达到母材名义抗拉强度的倍，名义屈服强度的倍，在接头以外颈缩断裂。强度性能明显优于锥螺纹接头。该工艺原理是钢筋端部螺纹是采用滚压方式加工完成的，而非用套丝切削方式加完成的，这样与切削形成的锥螺纹相比钢筋端部面积不但没有减少反而增加，另外经滚压形成的螺纹其表面材料形成加工硬化从而提高了接头连接强度。工效高由于螺纹是预制的，不占工期，现场施工不需要技术工人，只要普通工人名，同时施工工序简单容易，两分钟就能连接好个接头电渣焊需。
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