, , , , , , 目录 绪论 毕业设计的背景意义 毕业设计所做的工作 模具的基本设计 模具行业的发展方向 塑件的成型工艺特性 收缩率 比体积和压缩率 流动性 吸湿性热敏性和挥发物含量 初选塑料及性能分析 的性能分析 塑料件的尺寸公差和表面质量的确定 塑料注射成型条件确定 产品模设计 产品体积的计算 型腔数目的确定 浇注系统的设计 主浇注系统的设计 分流道的设计 分型面的确定 模架的选择与设计 注射机相关参数的校核 锁模力的校核 注射压力的校核 开模行程校核 模厚的校核 模具版面尺寸校核 注射模的其它零件设计 拉料杆设计 排气系统设计 成型零件的设计 成型零件的结构设计 成型零件的工作尺寸计算 凹模侧壁厚度的校核 冷却系统设计 冷却水路的设计单，具体的内容如下 收集分析和消化原始资料，包括产品尺寸的确定，造型的确定。 材料的选择和性能分析 产品图的绘制及成型条件的确定。 注塑机的选择和主要参数的校核 模具结构的确定 分型面的选择和确定 浇注系统冷却系统导向机构脱摸机构的设计 模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制 模架的选择 模具结构总装图和零件工作图的绘制 模具的基本设计 确定制造模具所使用的材料。 确定每模型腔的数目。 确定主流道分流道浇口系统包括勾料杆形式浇口的位臵数量等 确定顶出方式。 确定型腔结构。 确定模具的基本结构包括侧向成型结构镶件等的方式与手段。 确定冷却系统。 确定排气槽或孔等的详细结构。 研究确定加工方法加工顺序型腔的连接镶件的方式切削与铸造用模 型等。 确定价格与制造周期。 模具行业的发展方向 提高大型精密复杂长寿命模具的设计水平及比例，在塑料模设计制造中全面 推广应用技术塑料制件及模具的设计与成型过程的分析将在我国 塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。开发新的成型工艺和快速经济模具。以适应多 品种少批量的生产方式。提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。应用优质材料和 先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要。 塑件的成型工艺特性 收缩率 塑件从热的模具中取出并冷却到室温后，其尺寸发生变化的特性称为收缩率。 收缩率般用尺寸相对收缩的百分数来表示。由于金属与塑件的线胀系数不同，收 缩率分为实际收缩率和计算收缩率。实际收缩率表示的塑件实际所发生的收缩与计算收 缩率相差很小，所以模具设计时采用计算收缩率。 比体积和压缩率 比体积是单位质量的松散塑料所占的体积以计，压缩率是塑料的体积与塑 件的体积之比，其值恒大于。 流动性 塑件在定温度与压力下填充型腔的能力称为流动性。 每种品种的塑料通常分为三种不同等级的流动性，以供不同塑件及成型工艺选 用。般来说，塑件面积大嵌件多嵌件及型芯细弱有狭窄深槽及薄壁的复杂形状 对填充不利时，应采用流动性好的塑料，挤塑成型也应选用流动性较好的塑件。 吸湿性热敏性和挥发物含量 塑料中水分及挥发物含量在很大程度上直接影响塑件的物理力学和介电性能 此外水分及挥发物含量过多时会促使流动性过大，容易溢料，成型同期增长，收缩率增 大，塑件容易发生翘曲波纹及光泽不好。 热敏性是指些热稳定性差的塑料，在高温下受热时间较长或浇口截面过小及剪切 作用大时，料温增高就易发生变色降解分解的倾向。合理设计模具的浇注系统，模 具表面镀铬也是些重要预防措施。 初选塑料及性能分析 的性能分析 是聚苯乙烯的该性产品，种新型的工程塑料。是由丙乙烯丁 二烯和苯乙烯组成的三元共聚物，本次设计采用材料为树脂, 具有三种成分的综合性能，这三种组分的比例可按需要任意调整，以使塑料具有所 需的性能。突出的力学性能和良好的综合性，坚固，坚韧，坚硬，来源广泛，价格 适中，无毒，无味，虽然具有定的吸湿性，但由于它的其他方面的优秀的性 能，故初选为本产品的使用材料。 本次设计的具体型号和厂家如表 塑料型号树脂 产家美国通用电器公司 商品名称 表具体型号和厂家 材料 熔融 指数 冲击 强度 热变形温 度 收缩率 压缩率 塑料件的尺寸公差和表面质量的确定 由于采用的树脂，本次设计对产品的形状尺寸要求不高，故采用般精度等级 级。 产品的表面要求如下 产品没有表面花纹图案文字的要求。 产品外表面要求光滑，没有毛刺，没有缩孔气泡等缺陷。故取粗糙度为 左右。 产品内表面没有很高的要求，故取粗糙为。 塑料注射成型条件确定 由材料的特性中我们可以看出，由于材料具有吸湿性，故要求在加工前 必须进行干燥处理。干燥条件为下至少小时，材料湿度应保证小于。 查常用热塑性塑料的注射成型工艺性参数表可得成型的条件如下 熔化温度，这里取 模具温度，这里取 喷嘴温度取螺杆后段温度取 注射压力取螺杆中段温度取 螺杆转速 后处理方法在温度为的红外线灯烘箱里烘干处理小时。 产品模设计 产品体积的计算 由于产品体积涉及到注射量的选择，故在此先计算出产品的体积，以供后面的计 算使用。 型腔数目的确定 因为该产品结构简单，考虑到效益，采用模四腔的方法。 浇注系统的设计 浇注系统指模具从注塑机开始到型腔为止的塑件流动通道，其由主流道分流 道浇口及冷料穴组成。 主浇注系统的设计 主流道是指由注塑机喷嘴出口至分流道入口处的段通道。通常主流道设计为圆锥 形，以便冲模时溶体能顺利地拔出。而且般其锥度为，取。 本模具主浇道的尺寸计算 因为注射机的选择还未开始，这里只能通过计算得到大概的所需要的注射量。 的密度为,故所需要的注射量估算如下 考虑到浇注系统凝料塑料压缩和塑料收缩的影响，按照表宁波市海达塑料有限公 司提供的资料选择注射机型号为,注射机注射量为，初步选择浇口套小端直径 为，大端直径为。同时考虑到产品的高度要求，取浇口套长度为。 由注射的容量来看，原先初步估计的重量比较符合要求，故浇口套的大端径仍然 取为,至于小端的直径，那就要看注塑机的喷嘴孔径了。 注射机喷嘴孔的直径 注射机喷嘴的球径 由于浇口尺寸与喷嘴有如下的关系  其中喷嘴口直径 喷嘴球半径 浇口小端直径 浇口套的球径 故浇口套的小端直径 浇口套的球径。 主流道的端设计成为带凸台的圆盘，其高度为，并与注塑机固定模 的定位孔间隙配合。衬套的球形凹坑深度取，且般流道长度可小于或等于 ，结合产品高度和型芯固定需要的长度等，取主浇道流道长度为 其主要尺寸关系如下图 太阳能灯插管塑料模具设计 摘要 本论文介绍了种简单的太阳能灯插管塑料模具设计。分析了产品的成形工 艺特点，通过塑料产品的材料分析确定其成型条件，根据产品尺寸设计计算 确定成型零件的尺寸，阐述了模具的工作过程及模具设计的注意事项。对模 具整体结构设计分型面的选择材料的选择定位方式冷却水道浇注 系统排气引气系统温度调节系统等的确定进行了论述和详细的计算。对 相应注塑机的选择和模架的确定也做了详细的计算及相关的论述。 关键词底座分型面模具结构浇注系统冷却系统