且真空保持时间不得少于小时，不得少于小时。抽真空时应把油枕顶部的阀门打开，使胶囊内外起承受真空，防止抽坏胶囊。抽真空时注意监视箱壁的弹性变形，其最大值不得超过壁厚的两倍。真空度极限允许值为真空度为真空度小于。真空注油注油时管内气体不能进入变压器内，所以要在变压器下部注油阀门与油管之间加个接头，装上真空压力表，监视压力情况，在开始注油时，注油阀门先不打开，与注油管连接法兰处螺丝不拧紧，打开滤油机出油，利用油把油管的空气从法兰处排出，直至有油从法兰处冒出，再关闭滤油机，拧紧法兰处螺丝，再打开滤油机，最后缓慢打开变压器注油阀门，观察真空压力控制阀门，使油管内保持左右的正压力，注油至离变压器顶盖约时，关闭变压器顶抽真空阀门，停真空泵，继续注油，直至注到略高于额定油位处。注油后应继续保持真空，保持时间者不得少于小时，及以上者不得少于小时，注满油后可不继续保持真空。热油循环变压器真空注油后必须进行热油循环，循环时间按厂家技术要求，若厂家未作要求，则按规范要求，不得少于小时。滤油机出口温度在之间。经循环后，油应达到下列标准击穿电压微水量体积含气量静置和密封试验注完油后，在施加压力前需静置，静置时间不少于下列规定及以下小时及小时小时。静置完毕后，从变压器的套管升高座冷却装置气体继电器及压力释放装置等有关部位进行多次放气，直至油溢出表示残余气体排尽。最后在储油柜或从呼吸器安装口充干燥空气的方法进行密封试验，充气压力为，试验时间持续小时应无任何渗漏。四安装用工器具可调整温度的高真空滤油机高真空泵极限真空小于有供油循环用的进出阀门的储油罐吊车吨或吨升降车干燥空气发生器台或瓶装干燥空气足量。空气压缩机真空压力表高真空计能显示干湿温度计钢丝吊绳，长米纤维吊绳若干承载吨麻绳若干，长米套筒扳手呆扳手梅花扳手内六角扳手力矩扳手各套摇表万用表极性介损，油耐压设备耐压局放试验设备棉布油漆刷，速干胶砂纸等消耗材料。五人员组织配置及人数根据具体工程的工程量及特点而定。六安全注意事项场地应清洁，变压器安装过程中要注意保持清洁，垃圾要运到统地点存放或销毁，各种残油用油桶接好，倒到指定位置,所使用的螺栓要用箱子装好。油处理现场必须配备足够可靠的消防器材。进入油箱内检查时，必须通风良好，工作人员应穿无钮扣的工作服，身上的金属物器不得带入油箱内。所用工具必须拴绳登记清点，严防工具及杂物遗留在器身内。抽真空前必须检查气管是否连接牢固，抽真空过程中要注意监视油箱的变形情况，注意因停电引起的真空泵油倒流入油箱内。真空滤油机使用前应认真按其操作说明书规定进行检查及试运行操作。真空滤油机使用过程中要注意观察电源线是否绝缘良好，是否有发热现象，如有此现象应及时汇报处理。变压器在放油及滤油过程中，外壳及各侧绕组必须可靠接地。注油时要注意观察油位，以免油位过高。施工中所用的梯子要架在坚实的地上，并防止滑倒和倾斜。变压器顶部作业人员要穿防滑的鞋子，系好安全带，手持工具要牢靠，工具应用白布带绑上并系在手腕上，防止工具打滑伤及人和设备。吊装前要认真检查吊车状况，严禁车辆带病作业。吊装用的吊绳应符合规范要求。吊装时要设专人指挥，注意吊装环境，防止碰撞。吊装套管时要绑扎牢固，应用麻绳在套管的上部绑牢。安装现场应用围栏围起，严禁闲杂人员进入安装现场。高压电抗器安装概况本工艺标准适用于及以下电压等级的电抗器的安装。引用的标准电气装置安装工程电力变压器油浸电抗器互感器施工及验收规范电气装置安装工程电气设备交接试验标准变压器油二施工工序流程图开箱检查组装前试验芯部检查附件安装抽真空真空注油热油循环静置补油及密封试验运行前试验油务处理三施工技术措施开箱检查高抗主体运到现场后检查产品型号是否符合设计要求。检查冲击记录仪运输冲击记录。携同相关部门共同开箱检查，检查高抗出厂技术资料是否齐全，按装箱清单检查附件齐全无损伤，瓷套完好无破损无渗漏油油位正常。组装前试验测量高抗油箱及每个活动油罐中的绝缘油耐压值。测量高抗的绝缘电阻吸收比介质损耗因数等数据同出厂值比较以判定高抗内部是否受潮。测量高抗套管升高座等附件时电容编号要与灭弧室编号相同。打开曲柄驱动箱上的安装盖，取出干燥剂，从机构箱中取出带连杆的十字叉头，将十字叉头穿过四根光杆螺栓放置在操作法兰上，加入止动垫片后用螺母拧紧。将灭弧室水平吊起，放在绝缘子顶上，拧紧法兰螺丝，用手动操作装置将操作杆向合闸位置慢慢提高，直到可以插入耦合销为止，插入耦合销并用尾销固定，更换胶圈，封上盖板，拆除手动装置。注意各瓷套内部要保持清洁，并用丙酮清洗干净，不得有灰尘，尤其是灭弧室更不能有任何杂质，密封槽面应清洁，无划伤痕迹，已用过的密封垫圈不得使用，涂密封脂时，不得使其流入密封密封垫圈内侧而与气体接触。按产品技术规定更换吸附剂，各部位的螺栓应使用力矩板手紧固，其力矩值应符合产品技术规定。连接气管时要保证管口清洁，可用丙酮清洁，注意连接时管口要对正，以防漏气。新的气体应具有出厂试验报告及合格证件，运到现场后，每瓶应作含水量检验。进行充气体时不能太快，以免结冰，气体压力略高于厂家要求值左右。根据厂家说明书要求进行调整机构测试主要项目有压力接点数值密度继电器测试各继电器的动作值液压油的额定压力防跳防慢分功能测试三相跳闸不致检漏。三安装使用工器具吨吊车检漏仪力矩板手备品备件厂家配调整专用工具厂家配吊绳米吊绳米四人员组织配置及人数根据具体工程工程量和特点而定。五安全措施在开箱安装过程中，对于瓷套等易损件要小心轻放，抬长物件时要注意观察防止碰坏瓷套。吊装时要使用断路器本身专用吊环，卡环要拧好，起吊要平衡，不能倾斜。必须充气体才能进行断路器分合闸操作。任何与气体接触的地方均要求保持清洁干净，不得有杂质。安装过程中使用高空作业车要缓慢，不能突然操作，防止碰坏设备。搬运气体时应轻装轻卸，严禁抛掷溜放，气瓶应存放在防晒防潮和通风良好的场所，不得靠近热源和油污的地方，严禁水分和油污粘在阀门上。螺栓拧紧力矩览表螺栓力矩液压管螺栓力矩隔离开关安装概况本工艺标准适用于额定电压为隔离开关的安装引用的标准电气装置安装工程高压电气施工及验收规范。二施工工序流程图三施工技术措施开箱检查设备到货后，开箱检查设备型号规格数量是否符号设计要求，备品配件是否齐全，瓷件无损伤。开箱检查准备工作吊装单相调整机构安装三相调整地刀调整机械闭锁接线端子及载流部分应清洁，接触良好，触头镀银层无脱落。绝缘子表面应清洁，无裂纹破损焊接残留斑点等缺陷，磁铁粘合牢固。隔离开关底座转动部分应灵活，操动机构的零配件齐全，所有固定连接部件紧固。准备工作取出资料认真阅读，技术员及安装负责人要熟悉说明书，掌握技术要求。检查隔离开关基础与底座根开，安装尺寸偏差小于规程要求。同组隔离开关支架组立时应保证高差及极间安装孔距离的准确性。隔离开关组装将隔离开关按设计规格型号分组运到安装地点，并检查所有的转动部分是否涂有润滑脂，转动是否灵活，如有卡阻应进行处理。组装时对导电部分不包括镀银部分，先涂上层凡士林，用沙纸或钢丝刷刷去表面的氧化层，用布擦掉油污，再涂上层导电膏。均压环要安装正确，平正。吊装要求吊装时隔离开关处于合闸位置剪刀式除外。各电压等级隔离开关吊装时应注意地刀的朝向符合设计要求，隔离开关主刀闸机构拐臂应安装在正确相上。调整三相开关主轴在条线上，用水平尺检查底座的水平度，如不平则加垫片调整，但不得多于片，用钢卷尺测量开距，符合规程要求及以下不应大于，以上不应大于。相间连杆应在同水平上。调整主闸刀在合闸位置时处于水平状态，上下导电管在条线上，注意定要使双连杆的长度相等，且主闸刀合闸到位后，主动臂在死点位置，调整限位螺钉间隙为。用手推动接地刀杆使其插入接地静触头深度符合规程要求，具体见附表。传动装置的传动部分涂以润滑剂，接地刀刃转轴上的扭力弹簧或其它拉伸式弹簧调整到操作力矩最小，并加以固定，在垂直连杆上涂以黑色油漆。机构安装调整机构安装采用铅垂法检查中心度，当机构和开关均处于合闸时，将机构与垂直连杆焊死，同轴线上的操动机构安装位置应致。电动或气动操作前，先进行多次手动分合闸，机构动作正常。电机转向正确，机构分合闸指示与设备的实际分合闸位置相符。机构安装后动作应平稳，无卡阻冲击等导常情况。限位装置应准确可靠，达到规定的分合极限位置时，能可靠切除电源或气源。三相调整用联动杆将三相联接起来，注意将三个联动拐臂的起始位置调到致，并与主闸刀分合闸位置相符。调三相联杆的长短来调整三相合闸同期性，不同期允许值为小于，小于，和应小于。闭锁装置应动作灵活准确可靠接地刀刃与主触头间的机械或电气闭锁应准确可靠。当拉杆式手动操动机构的手柄位于上部或左端的极限位置，或涡轮蜗杆式机构的手柄位于顺时针方向旋转的极限位置时，应是隔离开关的合闸位置，反之，应是分闸位置。隔离开关合闸后，触头间的相对位置备用行程以及分闸状态时触头间的静距或拉开角度要求符合产品技术要求。有引弧触头的隔离开关由分到合时，在主动触头接触前，引弧触头应先接触，从合到分时，触头断开顺序应相反。四主要施工机具或吊车吊绳尖扳手力矩扳手梅花扳手电焊机切割机角磨机五人员组织配置及人数根据具体工程工程量和特点而定。六安全注意事项隔离开关安装前应进行安全技术交底。工作人员须戴好安全帽，安全带等安全用品，特别是在隔离开关上进行作业的人员，使用安全带应高挂低用，传递工具应用绳子，严禁抛掷工具。搬运瓷瓶时要小心轻放，注意安装环境，防止瓷瓶滚动碰中硬物损坏。未能及时安装的瓷瓶要用挡板保护好，切勿长期裸露放置地面。吊装前要检查好吊车情况及选用合格吊绳，并设专人指挥严禁车辆带病作业。隔离开关在断开位置时不准移动。到隔离开关上工作的人