要求满意管理职责产品实现测量分析和改进资源管理产品输入质量手册文件要求公司依据质量管理体系要求建立质量管理体系，制订并实施质量方针和质量目标质量手册以及相关的程序文件等产品生产所必需的文件，具体的程序文件名称详见附录质量管理体系程序文件清单。在实施过程中保持并予以持续改进其有效性，以确保产品质量及增进顾客满意。总则质量管理体系文件包括形式文件的质量方针和质量目标质量手册程序文件为确保其过程的有效策划运行和控制所需文件记录。质量手册公司编制和保持质量手册，质量手册包括质量管理体系的范围，包括任何删减的细节的合理性为质量管理体系编制的形成文件的程序或对其引用质量管理体系过程之间的相互作用的表述。文件控制本公司编制了文件控制程序，用以控制质量管理体系运行所需要的文件，其内容可确保文件发布前，其适用性得到批准。对文件进行评审，必要时进行修改和重新批准。识别文件的现行修订状态，分类编制有效版本目录。对质量管理体系有效运行起重要作用的场所，都能得到相关文件的有效版本。文件应清晰易于标识和检索。本公司引用的外来文件如标准外来图纸等应予以标识。并控制其发放。从发放和使用的所有场所，及时撤出作废文件，或以其他方式进行控制，以防误用。对出于任何目的所保留的已作废的文件，都应进行适当的标识。记录的控制记录归本公司所有，应予保存，以证实符合要求及质量管理体系的有效运行。所有质量记录，应按照记录控制程序规定的要求管理。本公司对规定的以下种可能产生的记录，按标准要求实施严格管理管理评审记录。教育培训技能和经验的记录。对产品要求的评审。质量手册供方评价结果及跟踪措施。可追溯性要求的产品唯性标识。顾客财产管理的记录。监视和测量装置的校准结果。内审的策划和结果。订单和协议。不合格品的处置。纠正和预防措施的实施结果。本公司的质量方针是用户至上质量第精益求精，服务周到。质量方针涵义为了能在激烈的竞争中赢得市场，使企业达到可持续发展，公司始终以充分满足客户的需要为基本出发点，视产品质量为企业生命，以零缺陷为目标，快速开发和生产客户所需的产品，不断追求卓越品质，持续改进质量管理体系，促进企业管理水平整体提升，以臻善臻美的品质和服务满足客户的需求。质量目标产品次交验合格率出厂产品合格率保持公司主要客户的级供应商资格准时交货率。管理职责管理承诺总经理通过以下渠道，提出开发和改进质量管理体系承诺的证据向组织传达满足顾客以及适用的法律法规要求的重要性。建立质量方针和质量目标。实施管理评审。确保必要的资源。以顾客为关注焦点本公司总经理确保本公司将充分识别确定顾客的需求和期望，并将其转化为产品和服务要求，通过质量管理体系的有效运作，满足并争取超越顾客的期望，以达到实现顾客满意的目的。质量方针本公司总经理规定质量方针并确保适应本公司的贯宗旨。包括对满足要求和持续改进的承诺。提供制定和评审质量目标的框架。在全公司范围内，传达理解并贯彻实施质量方针。对质量方针的持续适宜性进行评审。质量手册策划质量目标质量目标与质量方针含有的持续改进的承诺保持协调致。质量目标包括为满足服务要求所需的内容。质量目标在本公司各相关的职能部门和层次上予以展开，逐层分解加以落实。质量管理体系策划总经理应确保进行策划实现质量目标所需的质量管理体系。策划的输出应形成文件。质量管理体系策划应包括质量管理体系所需要的过程并考虑允许的删减。为保证过程有效运作所需的文件，并考虑文件的相容性。为确保过程有效运作所需规定的人员的职责权限及其相互关系。体系运行和改进所需要的资源。质量管理体系的持续改进。策划应确保体系的变更在受控状态下进行，并保持变更期间质量管理体系的完整性。职责权限和沟通职责权限对从事与质量有关的管理执行和验证工作的人员，特别是需要行使权力开展质量工作的人员，规定其职责权限和相互关系。本公司强调对内部审核员检验人员及控制不合格品进品的关键元器件和材料除检验和记录外,还需制订定期确认检验程序文件。生产和服务提供生产和服务提供的控制质量手册公司制定生产过程控制程序。生产和服务提供过程的策划本公司产品的生产加工工艺流程规定如下电子变压器生产流程制骨架绕初级焊引线包胶带绕次级焊引线包胶带测圈数插铁芯电流电压测试调电感浸漆晾干安检终检包装成品变压器骨架及注塑产品生产流程烘料注塑半成品检验毛边处理插引脚成品检验包装电源适配器生产流程插卧式电阻等元件剪焊卧式电阻等元件插二极度管等元件插电解电容等元件焊剪元件插剪焊大体积等元件检测老化安检终检装箱返修本公司根据产品类型和过程特点，考虑在以下方面对生产提供过程进行控制向操作工人说明或提供有关产品特性的信息，如产品图纸样品特殊质量要求等必要时由工程部编制作业指导书，如工艺卡检验规程等，以指导和规范工人的质量活动为保证产品质量和过程能力，本公司确保提供适合于生产所需的适当设备，包括各种机床专用夹具工装辅具等，并对这些设备进行必要的日常保养和维护。本公司配置并使用合适的监视和测量装置，如千分卡等，以便在产品生产过程中进行产品特性的监测，使这些特性控制在规定或允许的范围内。设置专职检验员对产品质量进行检验，以确保产品的放行在受控条件下进行。产品的交付以及交付后活动的实施，根据合同规定以及本公司的承诺执行。生产和服务提供过程的确认特殊工序按下述原则设置该工序的产品质量不能通过检验和试验完全验证或需经过破坏性试验或采用复杂昂贵的方法才能测得或质量特性无法测量，或不合格的质量特性要在产品使用后才能显露出来。生产部根据以上设置原则，在上面工艺流程图以方框标示特殊工序，制定相应的工艺和设备操作规程，对这些工序及所使用的设备进行事先评估鉴定，保存合格的评估鉴定记录或证据，每年或在出现异常情况时重新确认，以证实该工序持续实现预期结果的能力。生产部对特殊工序予以明确标识，并进行严格的连续质量监控，按要求填写各类监控记录。特殊工序的操作人员必须经过培训，经考核合格后才能持证上岗。标识和可追溯性当原材料半成品和成品容易混淆而导致误用时，本公司在产品实现的各过程中采取适当的方式对产品进行标识，如标识牌标签记号文字等。质量手册当原材料半成品和成品的检验状态容易弄错而导致非预期使用时，本公司在产品实现的各过程中采取适当的方式对产品的检验状态进行标识，如标识牌标签记号划分区域检验记录等。通常情况下，产品的检验状态可分为以下三种合格不合格待检。当合同要求或出于质量控制的需要，提出可追溯性要求时，应控制并记录产品的唯性标识，以追溯该产品的生产日期操作工加工设备所用原材料等各种情况。产品标识由生产部负责，状态标识由检验员负责，全公司员工都有义务保护标识不受损坏和遗失。顾客财产本公司的顾客财产主要指顾客提供的图纸和样品。在接受顾客财产前应确认和验证，并在使用过程中注意维护，以免丢失和损坏。如发现顾客财产丢失损坏或其他不适用的情况发生时，应予以记录并及时报告顾客。产品防护在产品未交付到顾客指定的地点前，本公司针对产品的特性采取必要的防护措施，以确保产品不受损坏，适当时，这些防护措施包括标识建立并保护好关于防护的标识，如包装箱上的防雨淋标志等搬运在生产和交付的不同阶段，根据产品当时的特点，在搬运过程中选用适当的搬运工具及搬运方法，防止产品受损包装根据顾客的要求对产品进行包装，重点也是防止产品受损，例如选用比较结实的包装箱和包装带等贮存各种原材料半成品和成品均应贮存在适宜的场所，防止生锈丢失，并做到所有库存品均应有台帐，总数量出库入库等帐目清楚完整及时准确原材料和成品入库应有入库凭证，入库凭证应有检验员签字，以确保入库产品的质量合格原材料和成品出库应有产品物资出库单或领料单库存产品应摆放整齐标识清楚。监视和测量装置的控制本公司所需的测量和监视装置，由品质部建立设备台帐，并对所有的监测装置进行编号标识和管理对监视和测量设备应按确定的周期或使用前，对照可溯源到国际或国家标准的测量标准进行校准和调整防止会使其产生失效的调整在搬运维修和贮存期间，防止损坏和变化质量手册保存校准或检定结果的记录，并对检测设备的校准状态和失效期限进行标识，以防误用当发现设备偏离校准状态时，应复评以前测量结果的有效性认证产品对例行检验和确认检验的仪器设备要进行运行检查。监视和测量装置控制详见监视和测量装置控制程序。测量分析和改进总则为了保证产品质量和质量管理体系的符合性及改进，本公司规定策划和实施所需的测量和监视活动。在策划时，应确定统计技术如抽样检验及其他适用方法的需要和使用。监视和测量顾客满意本公司确定渠道，监视顾客满意和或不满意程度的信息，将其作为质量管理体系有效性的种度量。这些渠道包括顾客抱怨或投诉，由销售部负责记录并及时汇报总经理与顾客的直接沟通，通常由总经理亲自进行问卷与调查，由销售部设计顾客满意度调查表，每半年组织次，并把结果汇报总经理。总经理对各种信息进行汇总分析，以全面准确识别顾客满意的信息，找出差距，作为改进的依据，并将此信息输入内部质量审核。内部审核本公司每年进行次内部质量审核，以确定质量管理体系是否符合对产品实现的策划的安排符合标准的要求符合按本公司所设定的目标而建立的质量管理体系的要求已经有效地实施并保持。品质部应对审核活动进行策划，策划时应考虑审核活动及区域的现状和重要性，以及以前审核的结果，应规定审核的范围频次方法，并保持审核人员的性。审核的跟踪活动应包括验证纠正措施的实施和验证结果的报告。关于内部审核，详见内部质量体系审核控制程序。过程的监视和测量为证实过程满足其预期目标的持续能力，本公司采取适宜的方法，对质量管理体系过程进行监视，并在适用时进行测量。通常是根据过程输出的结果或预期目标的达成情况，来评价过程是否具备持续稳定的能力。当测量的结果未能满足策划的目标要求时，需采取适当的纠正措施，以确保产品满足要求。质量手册产品的监视和测量本公司建立和保持质量检验控制程序，以监视和测量产品质量特性是否满足规定的要求。根据策划的安排，在产品实现过程的如下阶段对产品进行监测原材料入库半成品转序成品入库。本公司保持适当必要的检验记录，以表明产品符合接收准则和有权交付产品的人员。除非得到总经理或顾客的批准，否则，未经检验表明合格的产品不得放行交付。对认证产品公司应建立例行检验检验程序以确保认证产品的符合标准规定要求。不合格品的控制本公司建立和保持不合格品控制程序，以防止不合格产品的非预期交付。本公司对不合格品采取如下措施进行处置采取措施以消除发现的不合格，如返工在法律许可的范围内，采取降级使用或放行，但必须经总经理或顾客批准隔离报废处理。对不合格的产品进行返修返工后应重新验证，以证实其符合性对已交付的不合格品，应对其引起的后果采取适当的补救措施。针对严重和或大批量的不合格品，必须考虑采取纠正措施的必要性。数据分析为判定质量管理体系的适宜性和有效性，识