量管理体系和产品的不合格项进行调查分析，采取纠正和预防措施，并进行跟踪和确认，及时有效地处理客户的投诉，不断改善公司质量管理体系的效果和产品质量，以达致客户的满意。※制造部第二制造部制定和遵守作业规范，控制生产过程中的产品质量，确保生产计划的达成。有责任维持提高生产效率和产品品质，对出现的品质问题应及时而有效地采取措施，以防再次发生。同时，对本公司所使用的各种仪器设备工装夹具等有进行管理和维护的责任。※生产管理部根据客户的要求，适时制订来料生产和出货计划，确保各个环节的物料需求，按时完成交付同时，对原材料和成品进行妥善的管理，最大限度地减少其库存和积压。※购买部以合理的价格购进本公司生产所需的原材料，开发和选定产品质量及生产能力，交货期限均能满足我司要求的供应商。※其它部门主要职责见附件要素公司文件及责任部门对照表资源为了保证品质方针得以实施和品质目标顺利完成，本公司已确定并提供以下资源管理执行工作和验证活动所需的人员上述人员所必须进行的教育训练进行上述活动所需的生产设备试验和检验设备以及其它工具必要的场所和适宜的工作环境。管理者代表,程序文件节管理职责版号页次生效日期总经理任命管理者代表，并明确如下权限确保本公司按标准要求建立实施和改进质量体系向总经理报告质量体系的运行情况，以供评审和作为质量体系改进的基础就本公司质量体系的有关事宜与外部的联络。管理评审管理评审规定为了确保本公司质量体系的持续适宜和有效，每年年初，由总经理确认上年度公司的经营情况，组织对质量体系进行评审。如因特别的情况，需对品质体系作重大修改时，也要作适时的评审。管理评审的内容组织结构的适宜性品质方针的实施效果品质目标的达成程度体系文件的适宜性和符合性审核结果的评价客户投诉的处理和落实纠正和预防措施实施效果的评价和分析等。评审结果在评审完成后个月内通知各部门，评审记录由总经理保管。※支持文件管理评审程序,程序文件节质量体系版号页次生效日期质量体系为了确保产品符合规定要求，本公司特建立并实施如下文件化的质量体系，其层次结构图见下图质量手册本公司实施的质量体系的最高文件。程序文件办法程序见程序文件清单附录要素公司文件及责任部门对照表。作业指示书规范指导书及外部文件作业指示书作业标准基准类图纸类检查指示书特采规定检查规格等。质量记录表格表单资料来料检查记录出货检查记录检查不良联络书异常发现票出货停止联络书特采申请书合同工程检查记录品质会议记录试验报告校正记录教育记录设备包括检验试验和生产设备管理台帐机番管理台帐等所使用的表单及外来品质资料等。质量体系程序本公司编制了与标准相致的满足质量方针要求的形成文件的程序，并加以有效的贯彻实施本公司的质量体系程序的范围和详略程度取决于生产工艺的复杂程度及所用的方法。质量策划为满足产品质量的要求，进行质量策划，作出各种与本公司质量体,质量手册程序文件作业指示书质量记录表格资料公司质量体系文件结构图程序文件节质量体系版号页次生效日期系所有要求相致的文件化的规定。生产新产品或现有工艺要作重大修改时，公司制造技术课会同品质管理部作出质量计划其形式可采用产品品质制造流程图或工程图，并将适当考虑下述活动确定和配备必要的控制手段过程设备包括检验和试验设备工艺装备资源和技能，以达到要求的品质。确保生产过程组装检验和试验程序和有关文件的相容性。必要时更新质量控制检验和试验技术，包括购置新的测试设备。确定所有测试要求，包括超出现有水平但在足够时限内能开发的测量能力。确定在产品形成适当阶段的合适的验证。对所有特性和要求，包括含有主观因素的特性和要求，明确接收标准。确定和准备质量记录。,程序文件节合同评审版号页次生效日期合同评审为确保客户的需求得到全面满足以及在接受合同前，所有存在不致的事项得到解决，必须对合同进行评审，并建立文件化的程序。评审内容和职责制造成品和成品进行检查和试验。最终检验和试验本公司的每种产品都要制定相应的制品检查规格，并详细地规定检查方式检查方法检查内容和合格判定基准等。制品品质管理课应按照检查规格的要求进行的最终检验和试验，并提供符合要求的证据。确保所要求的检验和试验包括进货检验和过程检验全面完成，而且结果满足规定的要求。只有在制品检查规格或质量计划中规定的各项活动均已圆满完成，且有关数据和文件齐备并得到认可后，产品才能出货。检验和试验记录检验和试验合格的详细结果应清楚地记入制品检查规格所附的检查表中，经授权的管理人员签字后存档。当成品没有通过种检验和或试验时，按不合格品控制程序处置。※支持文件进料检验控制程序过程检验控制程序最终检验控制程序,程序文件节检验测量和试验设备的控制版号页次生效日期检验测量和试验设备的控制本公司为确保用以证实符合规定要求的检验测量和试验设备的准确度和测量能力，应建立并保持控制校准和维修的形成文件的程序。使用部门应确定测量任务及所要求的准确度，由客户提供或选购适用的具有所需准确度和精密度的检验测量和试验设备。确认影响产品质量的所有检验测量和试验设备，由制造技术课或品质管理部按规定的周期进行校准和调整。外校时，应选择具备国家或国际认可资格的单位内校时，应有相应的校准记录。校准记录应予以保存。所有设备应带有标明其校准状态或经批准的标识。发现检验测量和试验设备偏离其校准状态时，应评定已检验和试验的结果的有效性，并形成文件。不适合的设备要维修或废弃。经维修或新购的设备在使用前要检验其是否合格。检验测量和试验设备在使用或校验时应确保适宜的环境条件。在搬运防护和贮存检验测量和试验设备时，要确保其准确度和适用性保持完好。防止检验测量和试验设备包括试验硬件和软件，因调整不当而使其校准失效。※支持文件计量仪器控制程序,程序文件节检验和试验状态版号页次生效日期检验和试验状态产品的检验和试验状态应适当加以标识，以确保只有合格产品才可投入加工生产或出货。来料经部品品质管理课检查之后，根据检查结果标识为合格不合格或特采等。在制造工程中发现的不合格原材料半成品及成品要放到指定的容器区域或和贴上不良品标签。制品品质管理课对制造认定合格的成品进检查时，认定合格贴入仓票，在出货前再作次外观检查，合格则贴出货票否则，根据不良情况，贴制品保留或制品出货停止票，以待处置。对于进料和退还的不良品，不管经过什么环节或部门，均应保持明确标识或分区存放。检验和试验状态的标识要清楚，并予以妥善保护。对标识不清或无标识的产品，可追溯状态的，要追加标识。否则，必须重新进行检验和试验，再标识。※支持文件进料检验控制程序过程检验控制程序最终检验控制程序,程序文件节不合格品的控制版号页次生效日期不合格品的控制为防止不合格品的非预期使用或发出，本公司已建立并保持了对不合格进行控制的形成文件化的程序。发现不合格品时，由发现部门对不合格内容进行记录。对不合格品作出明确的标识和或隔离。品质管理部制造技术课及相关职能部门对不合格品有评审的责任。不合格品的处置则由品质管理部和或制造技术课生产管理部进行。评审后处置措施般有返工返修选别特采降级改作他用退货或报废。合同要求时，如要使用或返修不符合规定要求的产品，应向客户提出让步申请。同意后，记录不合格和返修情况，以说明不合格品的实际情况。来料和制造工程中的不良品经返工或返修处理后，需按正常程序重新检验。上述控制的结果应通知相关职能部门或供应商和客户。※支持文件进料检验控制程序过程检验控制程序最终检验控制程序不合格品控制程序,程序文件节纠正和预防措施版号页次生效日期纠正和预防措施为消除实际或潜在不合格原因所采取的任何纠正或预防措施，并与问题的重要性及所承受的风险相适应，应建立并保持实施纠正和预防措施的形成文件的程序，也要执行和记录由此而引起的文件程序的任何更改。纠正措施本公司的纠正措施主要有如下过程客户投诉和公司内部发现产品不合格时，品质管理部组织相关部门对不合格内容进行确认。调查与产品过程和质量体系有关的不合格产生的原因，并加以记录。针对原因，各相关部门采取相应的纠正措施。品质管理部对纠正措施的执行和有效性进行确认。预防措施本公司会按如下的内容和步骤采取预防措施利用客户反馈的质量信息和公司内部影响产品质量的各种资料和记录，寻找分析并消除不合格的潜在因素。品质管理部收集各部门提供的潜在不合格因素，决定应加以预防的项目，报总经理确认后，拟订预防措施计划并组织实施。品质管理部对预防措施实施控制，以确保其有效性。把预防措施的信息提交给管理评审。※支持文件不合格品控制程序纠正和预防控制程序,程序文件节搬运贮存包装防护和交付版号页次生效日期搬运贮存包装防护和交付为了确保公司所用的原材料生产的半成品和成品的安全和质量，要制定并执行搬运贮存包装防护和交付的文件化程序。搬运对原材料半成品和成品进行装卸搬运取放挪动时，均有防止损坏或变质的方法和手段。贮存部制品管理课和制造课应确保原材料半成品和成品都有指定的库房和区域，以防其在使用或交付前受到损坏或变质，在接收和发放时均有专人按规定的方法进行。对长期在库的原材料半成品和成品，制品品质管理课按规定的时间间隔重新进行检查。包装制造课按客户的要求对包装和标识过程进行控制。交付生产管理部对检验合格后的成品，采取足够的防护措施，确保产品质量。合同要求时，这种保护应延续到交付的目的地。※支持文件部品管理程序制品管理程序,程序文件节质量记录的控制版号页次生效日期质量记录的控制公司建立并保持质量记录的标识收集编目查阅归档贮存保管和处理的形成文件的程序，以证明符合规定的要求和质量体系有效运行。质量记录是指与本公司产品品质有关的所有记录，应予以妥善保存。质量记录应清晰，保管方式应