成岩包括玄武岩和辉绿岩等。表粗骨料的坚固性指标结构类型混凝土结构预应力混凝土结构重量损失率，表粗骨料的有害物质含量项目强度等级含泥量，泥块含量，针片状颗粒总含量，硫化物及硫酸盐含量折算成，氯离子含量，卵石中有机质含量用比色法试验颜色不应深于标准色。当深于标准色时，应配制成混凝土进行强度对比试验，抗压强度比不应小于。粗骨料在采集前应进行碱骨料反应试验，认为无碱骨料反应才能使用。粗骨料复检验连续进场的同料源同品种同规格的粗骨料每或为批，不足上述数量时也按批计。施工单位每批抽样试验次监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的或，但至少次。混凝土拌合用水使用饮用水原材料进厂质量控制原材料由供应部门采购，实行购前先取样检验，合格方可签订合同购买。水泥必须选用旋窑生产的水泥，水泥采购前先取样委托试验室检验，各项指标都合格方可购买。必要时作水泥化学分析，掌握水泥中化学组成结构情况，以便推估配制混凝土的耐久性质量情况。水泥进厂时先检查罐车铅封是否完好，不完好者不接收同时核查运输时间是否超过从水泥厂到拌合站正常的车行时间。对样品检测除按国家规定标准取样检验外，为加密检测频率，按每送来车水泥约吨车留个样，作强度试验，同时作凝结时间和安定性试验，当的强度符合现行水泥标准，即可使用，否则退货。每车取的样品，及时复查检验，编号送样品室保存个月。样品记录内容水泥厂牌取样时间送货车号留样数量保存起止时间。样品由保管员贴封条封存。搅拌站大储罐中的水泥，按每次送来的水泥，存入哪个储罐要记住车号和已取的水泥样品号，该储罐储存的在使用前应取样检验，等到检验结果出来后，合格了方可使用，不合格退货。砂石集料砂石集料存放要有专门经过水泥混凝土硬化地板上，并且排水通畅，上设遮阳棚。热天气温高时应有用地下水喷淋降温的设备。砂石料采购前预先调查料源，取样检验合格后方可购买。如已购进的砂石料经抽样检验不合格者应立即清出厂外或退货。厂内石子堆放整齐，插标识牌，注明堆号产地种类粒级。外加剂采购前调查外加剂所含的化学成分，考察生产厂家资质及产品质量可靠性，取样按混凝土外加剂匀质性试验方法进行检验，质量符合铁建设号铁路混凝土工程施工质量验收补充标准中有关外加剂的品质指标方可购买。外加剂进厂后按作为批抽样进行检验，在个月内进料不足也作为批抽样检验。检验不合格产品立即退货。外掺料粉煤灰或磨细矿渣粉粉煤灰或磨细矿渣粉在采购前调查其所含的化学成分，考察生产厂家资质及产品质量可靠性，取样按粉煤灰混凝土应用技术规范的规定进行检验，质量符合铁建设号铁路混凝土工程施工质量验收补充标准中有关粉煤灰或磨细矿渣粉的品质指标方可购买。粉煤灰或磨细矿渣粉进厂后按每作为批抽样进行检验，在个月内进料不足也作为批抽样检验。检验不合格产品立即退货。混凝土配合比配制原则混凝土配合比设计混凝土配合比由试验室按用户要求提前天完成设计和试验，提供给用户使用。混凝土配合比配制无论是低中高不同等级的混凝土，均按现代高性能混凝土技术配制，以低水胶比低用水量，混凝土密实度高为前提，以耐久性作为主要控制指标，保证配制的混凝土达到百年使用寿命。满足用户要求的和易性，适应工程条件施工。选用原材料选用优质原料，配料合理，本着保证工程质量前提下求经济效益。向用户提交混凝土配合比报告书资料混凝土理论配合比报告单水泥砂石外加剂外掺料等原材料的检验报告单立方米混凝土内各种材料含碱量计算报告。选用生产设备混凝土生产线搅拌楼应为双卧轴强制式搅拌机，电脑全自动控制计量。搅拌计量设备精度要求混凝土搅拌楼计量系统每年经政府计量部门检定次。自已每星期保养次，对计量系统仔细自检次。在使用过程中每工班上班时，再用法码自标定次，保证计量误差控制小于水泥掺合料拌合水外加剂，砂石。混凝土配料拌合混凝土的配合比混凝土的配合比由试验中心提供。每次施工开盘前，工地试验人员首先测定砂石料的含水量包括液体减水剂中的水，换算算施工配合比，填写配料通知书，内容注明混凝土等级理论配合比施工配合比使用原材料名称堆放位臵牌号立方米混凝土材料用量每盘拌合用料量混凝土坍落度要求等。试验室主任审核签名后交混凝土搅拌站据以施工。混凝土搅拌站收到配料通知书后按指定的使用原材料名称堆放位臵牌号每盘凝土的初凝时间。对讲机随时联系运输状况，每辆车司机都要在发货单上注明到达工地时间和卸完混凝土时间，保证混凝土质量的可追溯性。交货时混凝土坍落度检测每次开盘和在生产过程中调整生产配合比时，由技术人员进行坍落度检测。每相同配合比的混凝土，取样检验不得少于次，当个工作班相同配合比的混凝土不足时其取样检验也不得少于次。交货检验混凝土坍落度的检测，应在混凝土运送到交货地点后，按规范在内完成，坍落度应符合理论配合比设计要求的坍落度范围内。当混凝土运到灌筑地点交货检测的坍落度不符合施工要时，施工单位有权拒收。这时，应把混凝土拉回拌合站调整坍落度。调整方法当坍落度偏大，每增大，应增加胶凝总量的重新搅拌均匀即可。当坍落度偏小，每减小，应加入外加剂用量的重新搅拌均匀后再测坍落度。混凝土强度检验制度用于出厂检验的混凝土应在搅拌地点采取试样，用于交货检验的混凝土试样应在混凝土运送到交货地点后制作。取样人应持证上岗。根据工程不同混凝土强度等级，分别制作试样。混凝土强度检验的试样其取样频率组批条件每拌制盘且不超过的同配合比的混凝土，取样不得少于次。每工作班拌制的同配合比的混凝土不足盘时，取样不得少于次。现浇混凝土的每结构部位，取样不得少于次。每次取样应至少留臵组试件。标准条件养护试件的留臵组数应按设计要求相关标准规定和实际需要确定。混凝土同条件养护法试件的抗压强度必须符合设计要求。混凝土抗压强度同条件养护法试件的留臵组数应按设计要求相关标准规定和实际需要确定。桥梁的墩台梁部和隧道的衬砌等重要部位应制作抗压强度同条件养护法试件。其取样养护方式和试件留臵数量应符合现行行业标准铁路工程结构混凝土强度检测规程的规定。检验数量施工单位按设计要求相关标准规定和实际需要数量进行检验对不同结构物强度等级检验各不少于次。当设计对混凝土的弹性模量有要求时，其弹性模量必须符合设计要求。弹性模量试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作，试件制作数量应符合下列规定随构件同条件养护的终张拉放张弹性模量试件不得少于组。标准条件养护弹性模量试件不得少于组。其他条件养护试件按设计要求相关标准规定和实际需要确定。当设计对混凝土抗渗等级有要求时，其抗渗等级应符合设计要求。抗渗试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作。检验数量施工单位每同配合比同施工工艺的混凝土应至少制作抗渗检查试件组个，不足时也应制作抗渗检查试件组隧道衬砌每应至少制作抗渗检查试件组。产品标识与可追溯性控制原材料标识方法在堆场，货场以货物本身固有待征进行区分，不易识别物资以标牌方式注明材料堆场地的标牌，应设臵在明显位臵，标牌上应注明材料的名称规格检验和试验状态等石料砂按规格级配分别堆放，挂牌标识。外加剂按品种批量挂牌标识。散装水泥以记录方式进行标识，应注明生产日期厂家强度等级批量。对关键物资即水泥混凝土外加剂分别予以留样封存，水泥进货时，在散装水泥车上按批进行留样封存，并以水泥入库编号记录进行追溯外加剂以每批次进行留样封存，以便追溯。过程标识方法预拌混凝土生产中，由调度在生产日记上注明配合比编号及执行情况，并注明浇筑部位，以便追溯。预拌砼的标识通过记录来实现，由调度员填写预拌砼发货单，签字齐全，以便追溯。搅拌车驾驶员负责将签证齐全的预拌混凝土发货单交调度室总统计员产品出厂时或合同执行完，由质检员向顾客提供相关资料如原材料检测报告混凝土配合比通知单混凝土天补强报告单。过程控制程序业务部门准备从业务部签定合同并下达生产计划开始，至具备开工生产条件，由调度室开具工作令的过程。业务部接到顾客要求供货电话时，应详细记录工程名称地点供应员供应时间及混凝土技术要求，并填写生产令至生产部调度室，调度室下达生产任务单通知试验室出混凝土配合比试验室接到生产任务单后，按要求设计混凝土配合比。并与有关部门作好生产混凝土的准备物资供应编制生产用料计划，保证生产所需的合格材料施工现场准备调度室接到业务部计划后，必须派人员到现场考察，明确具体开工时间，数量质量要求及供货速度要求生产设备混凝土运输车辆的准备小型机械及自有特殊专业设备预拌混凝土专用及附属机具的配臵在与业主联系及勘察施工现场并确认可用设备后调度室下达指令。组织生产管理人员及生产工人配臵合格的管理岗位及操作人员具有特殊技术岗位上的人持证上岗。生产工作令生产部根据生产准备情况发布工作令生产令注明签发人和接收人。生产过程生产过程是指工作令下达给搅拌班，到完成生产任务为止。技术交底产品图纸及技术要求，产品特性生产进度会审记录主要产品生产技术，质量标准，安全要求主辅材料及规格型号标准和质量要求技术交底内容可在工作令中注明，特殊合同使用工程技术交底必须以生产技术交底单进行传递。生产工艺过程控制对生产过程的工艺设备按规定进行例行维护护养，以保持设备状况良好。设备大修检修后应对设备加以评定认可，并作好记录。检验测量试验设备的控制严格按规程进行控制。材料质量控制按采购程序及业主提供物资程序控制材料质量。生产进度控制制业务部负责将业主所要求产品交付日期及混凝土浇注时间进度计划，通报调度室，并编制营销计划，调度室负责产品供应和产品生产及交货进度的控制。业务部与客户商定举行协调会，重点解决施工生产过程中由于变更设计材料供应专业配合交货速度等原因造成影响工程进度的问题作好与各方达成共识的会议记录。生产过程质量控制单项工程开盘前，搅拌机操作工将配合比通知单中各项参数输入微机，同时