接制度及焊接工艺的执行情况，对有争议的问题做出判定。材料责任人从材料采购计划到生产使用过程中的质量控制负全责，并向质保工程师汇报工作。对没有合同要求的材料时，在满足产品质量基础上，提出代用意见，并通知销售部门与用户沟通，阐明情况已达成共识。全面掌握材料理化检验指标，有权监督检查本手册有关材料焊接材料及管理制度的执行，对有争议的问题做出判定。检验责任人对从原材料及辅助材料入厂到产品出厂全过程的质量控制负全责。对生产过程所采用的检验方法检测工具及所发出的产品质量检验文件正确性负责。有权监督是否按产品标准及合同要求执行，监督本手册所规定的有关质量控制及检验制度的执行，对有争议的问题做出判定。无损检验责任人对无损检测文件的编制及无损检测过程控制负全责，对无损检测设备维护检测规范仪器检验负责，对产品的无损检验负全责，对产品章节号第二章质量保证体系版次页码质量有疑问时，有权做出暂停生产的决定，研究解决办法并及时向质保工程师汇报，对检测结果做出决断。设备责任人对整个生产过程中使用设备的完好性负责，并向质保工程师汇报工作。设备与仪器的完好率要达到相关要求，确保设备仪器正常使用。熟悉掌握备品备件数量的情况及其完好性。在生产过程中发现设备运转异常，有权勒令停止生产，有权监督检查本手册有关设备管理制度的执行，对有争议的问题做出判定。计量责任人对生产检验过程中的计量仪器设备负责，保证计量检定及时准确，确保在用计量仪器设备的使用精确度，对不符合使用要求的计量仪器设备有权做出停止使用的决定，并及时向质保工程师汇报。理化责任人对生产过程所需原辅材料及产品的理化检验试验负责，保证出据的检验报告准确可靠，发现质量指标偏离及时向质保工程师报告。问题较大时，可直接通知车间停产研究。质量体系责任人协助质保工程师做好质量体系运行的日常工作，负责职工培训教育工作，确保上岗人员素质以及持证要求，满足质量工作需求。质保体系运转中的控制点对螺旋钢管制造过程中的重要工序和主要环节实行重点监督和章节号第二章质量保证体系版次页码检验，并严格加以控制，设如下控制点对头焊成型内外自动焊手补焊无损检测。对螺旋钢管制造过程中的关键工序和关键环节未经检验合格或未提供合格报告结论的，不得流入下道工序，特设如下控制点材料进厂验收理化试验无损检验补焊检验水压试验。章节号第三章材料版次页码材料材料采购材料的采购计划应明确下列内容材质规格类别标准数量等内容。采购人员应熟悉有关材料标准及市场价格规律，了解材料生产厂家近几年来的质量信誉情况，做到货比三家择优采购，供货厂家应具备资质条件。对材料有特殊要求的要在订货合同上注明，以确保质量证明书项目齐全。材料验收原材料及辅助材料到货后，材料保管员材料责任人及检查员按材料质量证明书和有关技术文件对材料进行外观检验和理化检验。确保与采购计划无误方可入库。材料责任人应会同检查员对材料做出合格或不合格的结论，合格的材料要在入库验收单上签字。如发现材料与采购合同要求不符，质量证明书与标准不符等系列质量差异，不得验收入库，做好特殊标识，单独存放，并上报质量保证工程师。对用户自己带料加工螺旋钢管的原材料及辅助材料，向用户索取质量证明书，并对原材料及辅助材料进行全面复验，符合用户要求的方可入库，不符合要求的单独存放，并上报质量保证工程师，由质保工程师通知用户，如要求更换原材料及辅助材料或用户认可降低标准，应形成章节号第三章材料版次页码文字材料，由生产厂家备案。材料质量证明书验收报告及相关文件由材料责任人编号后保管，并在原件后面填写进厂材料数量，监督保管员把剩余原材料辅助材料做好标识，登记清楚备案。对库存标识不清的原材料及辅助材料必须重新进行复检，达到要求后再投入使用。复检单和材料质量证明书至少要保存年。材料的保管及发放材料保管员要按类别材质牌号合理存放，材料标识要明确，标识不清或已脱落的，保管员会同材料责任人及时核查质量证明书和材料出库台账，检查无误后按标识内容重新做好标识。材料保管员要加强材料的维护管理工作，材料责任人要定期对材料的保管状况进行检查，提出存在的问题及相应的改进措施。在材料投入生产时，保管员应根据下达的材料计划对照领料单付料。如需要材料代替时，保管员必须看到代用手续和材料责任人签字方可付料。焊接材料的管理材料责任人及保管员按质量证明书对焊丝焊剂焊条进行验收。保管员对验收合格的焊丝焊剂焊条要按规格型号牌号批号整齐存放，避免混杂。不合格的焊丝焊剂焊条应单独存放，严禁用于生产。焊接材料库应干库，并做好标识，不得混淆。保管员要及时认真地填写焊条烘干记录和发放记录。章节号第四章生产工艺版次页码生产工艺工艺文件工艺文件的编制要根据有关规程规范标准和技术要求等由工艺责任人编制，质保工程师审批后执行。同产品的工艺要求务必达到材质工艺文件实物的全部统，不互相矛盾。操作者等有关人员对工艺理解不透者由工艺责任人负责解释。当生产工艺不能满足制造要求，有下列情况的可修改工艺并由工艺责任人组织编制工艺，由质保工程师审批后执行。与现行规范不符合的工艺。被生产实践证明不符合的工艺。生产条件改变后已无法按原工艺执行。设计上或原材料的改变已无法按原工艺执行。工艺修改可直接在工艺卡上修改并签名盖章，也可重新下达工艺修改通知单。工艺责任人对工艺负责，生产人员对工艺的实施负责。未经工艺责任人的同意，任何人员不得自行修改工艺。工艺监督和检查全体生产人员都应按工艺文件技术标准生产，旦生产任务工艺文件技术标准确定后，从领导到生产人员都要严格遵守执行，任何人不得擅自修改。章节号第四章生产工艺版次页码工艺责任人应监督生产工艺条件的执行情况，对违反工艺纪律的情况有权责令生产人员停止进行生产，并对违反工艺纪律人员提出处理意见。各责任人应监督本系统范围工艺纪律的执行情况，根据实际情况及时改进不合理工艺要求。质保工程师应监督钢管制造的全过程。使其保证产品在质量保证体系的控制下符合各项要求。章节号第五章焊接版次页码焊接焊接评定焊接工艺评定是编制焊接工艺的依据，它的目的在于获得焊接接头机械性能符合要求的焊接工艺，其评定程序内容及方法应严格执行相关标准。凡有下列情况者均应进行焊接工艺评定首次焊接的材料改变焊接参数层数改变改变电流电压改变焊丝焊剂改变焊点位置焊接工艺评定任务由焊接责任人编写，经质保工程师审核后进行试验。焊接工艺评定所用设备应性能良好，仪器仪表经过技术监督局检验合格。焊接工艺试验过程的控制由焊接责任人负责，检查人员参加，认真记录焊接过程。按着焊接工艺进行操作，经外观检查，无损检测和机械性能试验合格后，焊接责任人负责出据焊接工艺评定报告。评定合格的焊接工艺由焊接责任人编号存档。焊接工艺的编制焊接工艺文件是螺旋钢管焊接的基本文件，必须严格执行并控制生章节号第五章焊接版次页码产各个环节。焊接工艺文件的编制是根据有关规范产品标准合同要求技术文件及焊接工艺评定报告为依据来编制。焊接工艺由焊接责任人编制，质保工程师审核批准后方可实施，在生产过程中出现的焊接技术问题由焊接技术责任人解释。在生产中如需修改或补充焊接工艺时，要由焊接责任人制定，经质保工程师批准后方可实施，其他人不得随意修改焊接工艺。焊缝返修焊工要对自己的焊缝质量进行自检，发现焊缝外观有缺陷的要及时修理，直到认为合格为止，然后交检查人员检查。检查员检查时发现外观有缺陷可口头通知焊工，并做好临时标记粉笔划圈，返修合格后除去临时标记才能按工艺流程卡进入下道工序。经无损检测有不合格的部位时，由无损检测人员填写返修通知单，并做好临时标记粉笔划圈，补焊检查人员接到返修通知单后，核准缺陷部位并立即通知焊工进行返修，返修后经相应无损检测复检合格后去除标记。焊缝返修必须由考试合格的焊工担任，并保证按工艺进行返修。同部位返修次数般不超过两次，对经过二次返修不合格的焊缝，如需继续返修，必须由质保工程师是批准后方可进行。焊缝在返修时，在未检查合格后，任何人不得进行缺陷标记消除工作。章节号第五章焊接版次页码对返修的焊缝仍采用外观检查和无损检测方法进行检查，每个岗位的检查人员都要认真做好记录，确实起到产品追溯的作用。每根钢管有个唯的钢管生产顺序号即管号，利用管号可以追溯到生产日期钢管的卷板号，成型内外焊操作者，无损检测以及补焊检查补焊工等人员，以便明确责任，提高责任心。检查记录要认真填写，字迹要清晰，由生产技术部统保管，保管期限年。章节号第六章无损检测版次页码无损检测无损检测数量比例检测方法，必须按照标准和有关规定技术要求严格执行。无损检测责任人要对无损检测的正确性负责。无论采用哪种方法如果连续出现同种缺陷时，要及时反馈到机组，查找原因寻找解决办法。无损检测设备必须准确，达到要求精度。必须经技术监督部门检测合格。无损检测仪器操作必须是执证人员，对底片的质量及出据的报告的真实性准确性负责。探伤现场要有明显的标志，严禁无关人员入内。在暗室要合理配制药液，掌握底片的冲洗时间，控制底片质量。在评片审片时，检查片面标记是否齐全正确根据评片标准正确评出底片级别，写出报告，如有问题做出标记粉笔划圈，通知补焊检查人员，监督进行返修。经无损检测连续出现同类缺陷三次以上或缺陷比较严重的应立即通知焊接责任人，焊接责任人通知成型机组停产，并起分析缺陷的原因，制定整改措施。产品返修后，必须再经无损检测检查合格后放开进入下道工序。章节号第七章理化检验版次页码理化检验理化检验必须符合有关标准规范，保证数据准确可靠。螺旋钢管生产中须对原材料原辅材料以及焊道等进行理化检验，应由理化责任人具体负责，检验结果应由理化责任人签字。如出现不能满足生产时要及时向质量保证工程师汇报。送检试样必须符合标准，原材料自动焊必须有标记移植。移植标记如炉批号管号等不清