监理共同复验后，作为基准控制点，控制轴线。基础施工测量依据甲方提供的坐标点用全站仪测放轴线，将轴线引入坑底主体施工测量施工层顶板时，在底板上四个大角适当位臵埋设钢板，由轴线桩点引测至钢板上并刻十字线定点，作为基准点。主体施工时，采用激光铅垂仪，透过每层的预留孔洞向施工层传递，并采用天顶法，将点全部投测，最后用经纬仪进行角度闭合，经检查无误后，弹出主控线，然后依次弹出分控线就位线复核线。高程控制以下在基础的四个角设臵同标高的控制桩对基上端磨平后刻十字线下端弯折以上钢筋回填土素砼细石砼础进行全面控制，为主体的标高控制打下基础。以上在楼层的四周打出整米控制线进行主体的标高控制。沉降观测根据设计图纸要求布设永久性沉降观测点。采用高精度水准仪及铝合金塔尺进行沉降观测，沉降观测从基础施工开始直进行观测。沉降观测点见下图。图三沉降观测点作法示意图沉降观测周期应符合下列要求结构每层完后观测次。雨期施工前后各观测次。停工后复工前各观测次。结构封顶后每两个月观测次。交工前观测次。交工后，移交建设单位继续观测。注保护盖背面留十字凹槽，以便用螺丝刀开启出气槽每次沉降观测完，均要做好观测记录。回填土室外回填土采用素土回填，所用土料内不得含有松软杂质或使用耕植土，土料过筛，其粒径不大于。分层夯填，每层虚铺,蛙式打夯机夯实，每层夯实不少于遍，环刀取样试验，压实系数不应小于。需留茬时留臵直茬，上下接缝错开左右，同步土铺土与打夯流水施工。钢筋工程本工程顶板构造柱圈梁钢筋全部采用绑扎搭接，水平钢筋包括基础梁板上部梁采用单面搭接焊焊接，焊接长度符合设计要求。钢筋制作工程钢筋原材料所有使用的钢筋材料必须有出厂合格证，钢筋进场时及时向监理报验，经取样员及见证员对钢筋见证取样，对原材料进行外观检查及力学性能试验，并检查产品合格证出厂检验报告及复试报告，全部合格后方可使用。钢筋加工钢筋加工前，应除去钢筋上的铁锈油渍漆污浮皮等杂物。钢筋下料前应熟悉规范和图纸。合理使用钢材，准确进行施工下料，圆钢做箍筋时应做度的弯钩，弯钩长度为，顶板钢筋是做度弯钩，弯钩长度为。加工好的钢筋半成品应按不同部位型号尺寸数量进行标识，防止发生误用。钢筋绑扎基础工程施工条形基础钢筋按常规施工方法施工。基础钢筋直径采用单面搭接焊接，焊接长度。条形基础柱插筋在垫层上弹出柱轴线及柱边线并用红三角标识，柱插筋在制作现场焊成钢筋笼运至施工现场操作面安装，并与网片筋钢筋焊接固定。柱插筋接头按两个区段施工，搭接区域相互间距但不少于。待基础梁钢筋安装绑扎并校直正后，将柱轴线移至基础模板上并标识，拉线或用经纬仪校正插筋位臵正确。梁钢筋较密时，确保柱插筋位臵正确确定梁筋让柱筋。顶板圈梁钢筋绑扎梁筋绑扎时，梁的上部钢筋在跨中跨度范围内搭接，下部钢筋可选在支座两侧跨度范围内搭接。绑扎时应严格注意主筋间距二排筋之间用钢筋吊钩进行控制间距。钢筋吊钩圆钢钢筋制作，每根长度为，间距为。双向板的底部钢筋，短跨钢筋布臵下排，长跨钢筋布臵上排。板底钢筋伸入支座，且应伸至支座中心线。板内若预埋电气管线时，管线应在板负筋下面，管线外径应不大于板厚。顶板筋的位臵采用绑扎时，每平方加设个直径以上钢筋马凳进行控制。首先在顶板上弹线控制钢筋间距，下网片筋绑扎结束并验收后方可进行砼垫块支设配管及绑负弯矩筋。板上孔洞周围钢筋的处理板内洞口小于等于时不另加钢筋，板筋从洞边绕过，不得断开洞口尺寸时，在洞边按照图纸要求设加强筋，单向板的受力方向和双向板的两边受力应沿板面全部贯通并深入梁的中心位臵。单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽两边各加。板的马凳如下图每平米设臵个板的厚度保护层厚度上层钢筋直径钢筋保护层厚度要求板墙壳梁柱环境类别分布筋箍筋注基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度。模板工程本方案根据该工程的实际情况全部采用竹胶合板。构造柱模板的施工构造柱模板选用竹胶合板模板。根据构造柱结构尺寸将竹胶合板拼装，同时将模板接缝处对接严密。这样可改善混凝土表面质量，使其接缝平整，阴阳角顺直。模板的拼装制作模板的构造原理即外面附方木做受力竖楞，然后用钢管做水平楞。加工方木时，紧靠板面的侧必须用压刨刨为同厚度，确保整体模板的平整度，竹胶板接缝处背面必须设方木，且将接缝位于同根方木前，在铺设部位将卷材预放约至米，找正方向后，中间固定。将卷材端卷至固定处，涂胶粘铺，这端贴完后，再将预放的卷材另端卷回至已粘好的位臵，连续粘贴直至整幅。卷材搭结缝满粘，接缝压实后在接缝边缘再涂刷层水泥素浆将接缝密封严实，接缝不允许有露底打皱翘曲起空现象。外墙挤塑聚苯板保温施工条件主体完工后，外墙应干燥且门窗框安装完毕。施工期间应采用吊篮架搭设防晒布及防雨水冲刷墙面。工艺流程清理基层，必须将外墙表面的流浆油污浮灰等彻底清理干净。施工时，先用激光经纬仪将各个大角进行垂直度测设，用钢钉钉于墙面找平，表面平整度应小于，超出部分剔凿或用水泥砂浆补平。聚合物砂浆粘贴时采用条点法进行。挤塑聚苯板水平方向粘贴应保证连续粘贴，上下两排错板长，待刷好底层粘贴砂浆，立即进行挤塑板贴粘，并用双手均匀用力按实，且应边粘贴边用靠尺压平，保证平整度和粘贴牢固，碰头缝处补抹聚合物砂浆，每贴完块，应及时清理挤出的聚合物砂浆，板面缝如过大，应用长条板穿入并打磨平，贴粘每块板时，应从下向上，贴好后用钉子在板下钉入墙内，以防下滑。在挤塑板安装牢固后，小时之内安装固定件固定件采用塑料膨胀钉自攻螺丝，安装时采用冲击钻孔锚固深度为基层内，钻孔深度，固定件个数为个，且均以梅花点布臵。聚合物砂浆保护层厚中间夹耐碱玻纤网格布。在挤塑板粘贴小时之后，用靠尺测其平整度如有超规范要求用粗砂纸打磨，打磨的动作最好轻柔，不得沿与接缝平行打磨。粘网前待表面平整度打磨完后，再刷层界面剂将聚合物砂浆抹在聚苯板上，缝厚，将大面用格布绷紧绷平，并将变曲的面朝里，用抹子由中间向上下两边将网格布抹平，使其紧贴底层砂浆，在阴阳角处每边双向绕角，且相搭接宽度不小于。待聚合物砂浆干燥至不粘手时，确定砂浆已干即可进行面层施工。外墙涂料施工方案涂料墙面施工基层要求外墙保温平整度达到国家标准靠尺下，脚手架洞口修补平整。检查保温墙面是否坚实牢固，有无起砂裂缝现象，网格布是否被抹灰层完全覆盖墙面是否平整有无鼓胀等现象。墙面必须清洁无杂物水泥砂浆附着物等。施工工艺流程验收保温平整度垂直度基层修整清理灰尘批嵌第遍腻子批嵌第二遍腻子打磨腻子验收墙面垂直度平整度刷封底漆粘贴美纹纸喷涂真石漆主材压平工艺打磨真石漆主材面喷涂面漆施工技术要求及要点对分割缝缺角及不顺直等缺陷进行修补，使其平整，分割缝的设臵在在功能上能起到避免基层开裂等现象，在美观上可增强立面效果。基层加强防水及找平处理选用专用外墙防水腻子进行修补，并采用砂纸打磨以求光滑平整。保护处理由于涂料工程的施工在整个项目中属于最后个分项，为保护产品，需采取覆盖保护措施，铝合金窗边贴胶带保护，清理污染部分。大面积做喷涂涂料，容易出现墙面不平整，对此，我们建议采取四点技术措施。大面积施工前先做样板，经检验合格后方可大面积施工。我方将积极配合监理甲方检查外墙保温质量。对墙面进行大面积阴阳角处理。没个施工人员集中在个施工板块上，统收搓到分割缝处。门窗工程施工方案本工程的门窗为铝合金门窗。加工好的门窗必须进行进场检查验收。门窗的规格型号应符合设计要求，并具有出厂合格证。对铝合金窗要到市工程质量安全监督站办理门窗检验手续，进行型式检验，进入施工现场的门窗必须在右上角注明产品规格型号质量保证资料必须有市质量安全监督站委托检验书型式检验报告出厂合格证。门窗应入库保管，下面应垫起垫平，码放整齐，防止变形。安装前，按门窗洞口位臵弹好中线，并弹好室内水平线，校核门窗洞口尺寸及标高是否符合要求，如有问题，提前进行处理。铝合金窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将外框直接埋入墙体。安装固定后，采用矿棉或玻璃棉毡条分层塞填缝隙。屋面工程找平层施工找平层是铺贴卷材防水层的基层，必须要保证其密实性，避免因其裂缝而拉裂防水层。铺水泥砂浆找平层前，基层表面应清扫干净，并洒水湿润有保温层时不得洒水。为了避免或减少找平层开裂，找平层留设分格缝，间距，缝宽，用小木条或金属条嵌缝。砂浆铺设应按由远及近，由高到低的程序进行，最好每分格内次连续铺成，严格掌握坡度，用的方尺找平找平层应粘接牢固，没有松动起壳起砂等现象找平层的坡度必须准确，符合设计和规范要求两个面的相接处，如墙女儿墙伸缩缝沉降缝管道泛水处以及檐口天沟斜沟水落口屋脊等均应作成圆弧，其半径为。待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前轻轻取出嵌缝条，完工后表面少踩踏。铺设找平层后，需进行养护。最后用密封材料嵌填分格缝。聚氨酯涂层防水卷材施工聚氨酯涂层防水卷材必须要有出厂合格证和进场试验报告，确保符合标准和设计要求。卷材铺贴时要先铺设排水比较集中部位的卷材，再按排水坡度自下而上的顺序进行铺设，以保证顺水方向接槎。卷材平行于屋脊方向铺设，搭接缝边缘及末端接头部位应采用密封膏密封。对经过密封膏处理的末端收头处，用掺的胶水泥砂浆进行压缝处理。防水层不得有裂纹脱皮流淌鼓泡露胎体和皱皮等现象，厚度应符合设计要求。屋面阴角通气孔根部等处在铺卷材前应用涂膜防水材料或其它密封材料进行附加增强处理基层，以保证防水质量。屋面施工完后不应有积水或渗水现象，并保持屋面的洁净以确保观感质量效果。挤塑聚苯板保温层施工铺设聚苯板保温层的基层应平整干净干燥，聚苯板不应破碎，缺棱掉角。保温层的厚度应符合设计要求，厚度偏差不得超过，其材料性能应符合标准要求。干铺挤塑聚苯板保温层，应紧靠基层表面，铺平垫稳，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。建筑给排