本文提到的多层平面叠加机头由于挤出层数多出倍，吸热面积就大，塑化效果好，自然就会提高质量，辅之以冷却技术的提高，产量可以提高。

所谓冷却技术，就会让人想到风环和内冷以及冷水机组，这都已经是普遍使用的技术了，人们多想到这些技术可以提高产量，但是用它来提高质量的人并不多，北美使用冷却技术主要是为了提高质量，他们用乙二醇制冷机组来替代冷水机组，提出风环和内冷的出口温度要达到，目的是提高冷却和结晶速度，这样就会提高制品的透明度强度和韧性，也就是提高经济效益。

在冷却方式中，水冷的效果是最好的，然而从卫生角度考虑，医用膜和食品包装膜不允许使用水冷，即使流延里的冷水辊都是不可以使用的，因为室内空气与冷却水的温度差异，会使冷却辊的表面凝结水汽，不符合卫生要求，由此可以看出，制品的生产车间也必须满足这些卫生要求。

由于平面叠加机头从侧面进料，因此机头无法旋转，只好采用上牵引旋转，上牵引旋转在世界上也分几种，虽然外形不尽相同，但是工作都很可靠，由于旋转原理自身的影响，薄膜会产生周期性偏移，如果收卷时不进行切边的话，就要加上电子纠偏装置。

北美还有种红外线测厚技术，通过机头的局部加热，来提高薄膜的均匀度，它号称可以将制品的厚度误差控制在以内，对于这项技术我们应当辩证来看，首先，在设备环境等的综合影响之下，我们是否能够生产出误差以内的制品另外，在保证误差的基础上，设备增加十万美金获得这样的成绩在消费市场上必要性如何这都是用户们应当考虑的问题。

很明显，在包装膜市场上，高档优质的制品定要有高技术高质量的设备来生产，开发产品应当以市场为主，提高设备的性能价格比。

吹膜技术的应用和发展趋势通过提高吹膜机挤出成型冷却牵引和收卷等系列技术水平，我们已经生产优质多层共挤薄膜，应用在各行各业，如医院用的输液袋，各类食品用的包装袋，总之，生产高强度，高阻隔性，高透明性的包装膜已经是明显的趋势，在这个前提下，提高质量，降低成本是主要任务，随着市场要求和吹膜技术的不断提高，共挤的层数会更多，但是在中国，包装膜吹膜设备的规格会出现向小型化发展的趋势。

从吹膜工艺对制品质量的影响来看，小规格的多层共挤吹膜设备有许多优点。

第薄膜质量好这里的薄膜指的是输液膜高阻隔膜等高档薄膜，小规格的共挤设备生产的制品泡径适中，从制冷机组出来的冷风在这种规格中的冷却效果最好，而且折径较小的薄膜无论是牵引旋转还有收卷，成品的表面质量都是最好，不容易出现皱纹。

第二性能价格比高小规格设备并不是什么都小，这种五层平面叠加机头的产量很大，通过口模的变换，可以生产出小规格的薄膜，在提高质量的同时，其产量也是其它同类设备的倍，它价钱便宜能耗低生产效率高机架高度小，厂房高度可以降低，卫生环境好控制可以为更多用户所接受。

通过成本分析可以计算出，两台小设备所生产制品的产量如果与台大设备产量相同的话，这样的两台小设备成本总和要少于台大设备，而且小设备生产出的制品质量高于大设备。

第三适应经过分切这道工序，分切多了，对收卷效果会有影响，同时，这种设备无法生产小规格筒状包装膜，如重包装袋等。

而小机器可以吹制范围之内的任何规格任何层数的筒状类分切类包装膜，在不用修改任何设备配置的情况下，它能够生产的制品种类最多，适应市场的多样化要求，最重要的是，在这样的规格和成本下制品极具质量价格优势，在市场竞争中立于不败之地挤出机的重要工作原则下面是关于挤出的要牢记的重要原则。

这些原则能够帮助您省钱生产高质量产品并更加有效地使用设备。

机械原则挤出的基本机理很简单个螺杆在筒体中转动并把塑料向前推动。

螺杆实际上是个斜面或者斜坡，缠绕在中心层上。

其目的是增加压力以便克服较大的阻力。

就台挤出机而言，有种阻力需要克服固体颗粒进料对筒壁的摩擦力和螺杆转动前几圈时进料区它们之间的相互摩擦力熔体在筒壁上的附着力熔体被向前推动时其内部的物流阻力。

牛顿曾解释说，如果个物体没有向个给定的方向运动，那么这个物体上的力就在这个方向中平衡。

螺杆不是以轴向运动的，虽然在圆周附近它可能横向快速转动。

因此，螺杆上的轴向力被平衡了，而且如果它给塑料熔体施加了个很大的向前推力那么它也同时给物体施加了个相同向后推力。

在这里，它施加的推力是作用在进料口后面的轴承止推轴承上。

多数单螺杆是右旋螺纹当符合标准。

表面张力的大小为了使印刷油墨和复合用胶粘剂在聚乙烯薄膜表面具有良好的润湿性和附着力，要求聚乙烯薄膜的表面张力应当达到定的标准，否则就会影响印刷和复合生产的顺利进行。

般来说，聚乙烯薄膜的表面张力至少应当达到达因以上，达到达因以上更佳。

二肉类加工业发展与食品包装技术创新肉类的消费情况是衡量个国家人民生活水平高低的项标志。

据中国肉类协会的数据，年我国肉类总产量达万吨。

其中猪肉万吨，牛肉万吨，羊肉万吨，禽肉万吨。

随之而发展的是肉类加工业，它既是个古老的行业，也是新兴的产业，在国计民生中发挥着重要作用。

肉类加工包括生鲜肉分割加工和熟肉制品生产两部分，商品有上千种。

生鲜肉产品主要有热鲜肉冷冻肉和冷却肉。

热鲜肉现宰现吃，口感好，放时间长了易腐败冷冻肉往往因冻结时冰晶刺穿细胞膜，解冻时汁液流失，并且口感不好冷却肉要求胴体温度持续下降为。

经过分割包装，从生产到销售始终控制在这个温度，因此微生物生长和酶的活动被抑制，保持和提高了肉的品质与鲜味。

目前，市场上生鲜肉仍以白条为主，分割肉小包装肉的比例不到。

即使在北京上海这样的大城市，零售市场的小包装冷却肉也不到上市量的。

肉类生产中的软塑包装食品包装的首要目的是保证食品的安全与卫生，不同性质的包装材料满足了各种不同肉类产品的包装加工和储藏运输的要求。

冷冻分割肉的包装冷冻分割肉是将需要长期贮存和出口远销的分割肉经整形包装后装箱盘，低温冻结。

低温贮藏能抑制微生物的生命活动，可以较长时间保持肉的品质。

货架期能达到个月以上。

可采用聚酯薄膜聚乙烯铝箔等可封性复合包装材料。

但大多数商家由于经济原因，往往只采用单层聚乙烯薄膜。

冷却分割肉的包装裸露或仅简单包装的鲜肉，细菌生长非常快。

常温下，肉的货架期只有半天，冷藏也只有天天。

冷却分割肉是将经分割加工后的肉经过小时左右，将肉体温度冷却至左右进行包装，严格控制了微生物的繁殖。

包装后由冷藏车辆运至设有冷藏陈列货柜的食品超市销售。

包装般采用无毒耐寒柔韧性好，透明度高的塑料薄膜，以便于消费者看清生肉的本色。

充气包装所用气体主要为氮气和二氧化碳。

能保持肉的氧合肌红蛋白颜色为鲜红，可热成型挺度好阻隔性高，适用于气调包装，阻隔性高，适用于真空包装。

气调包装的货架期大约天。

真空包装猪肉的货架期为大左右，牛肉为天左右。

用于生鲜肉品保鲜的真空贴体收缩包装真空贴体收缩包装袋具有良好的抗湿性，相对于非收缩类产品，能改善被包装产品的外观，加强对产品的保护，减少血水渗出并延长产品保质期。

美国希悦尔公司的真空收缩袋在的热水中收缩率可达，能均匀收缩，而且具有高氧气阻隔能力，并会在收缩后进步增强。

西式低温肉制品的包装西式低温制品往往是在无菌室内进行切片后真空包装，使包装袋内的食品与外界隔绝。

抽至的生长，减缓肉中脂肪的氧化速度，延长产品的贮存期。

真空包装要求材料具有良好的阻气性水蒸气阻隔性香味阻隔性和遮光性，大都采用三层以上材料复合而成。

如复合包装袋的阻隔性高，适用于火腿真空包装袋适于巴氏消毒袋适用于熟火腿的消毒等。

中式传统肉制品等的包装为了延长中式传统肉制品等产品的货架期，往往采用软罐头和蒸煮袋包装杀菌。

软罐头材料主要由三层复合，透明蒸煮袋以或者为主。

由于铝箔构成的软罐头阻隔性和避光性能良好，真空包装的软罐头肉制品经高温杀菌后能在常温下保存个月个月。

相对于玻璃和金属罐头，软罐头携带方便开启容易。

产品有酱肘烧鸡酱鸭等中式传统肉禽制品。

但由于经高温杀菌处理，产品风味劣化酥烂罐头味重是蒸煮袋和软罐头包装的通病。

现在采用蒸煮数分钟后立即降至后再加热数十分钟，基本上克服了风味劣化等不足。

或两层材料构成的透明蒸煮袋由于阻隔性不高，包装的肉制品容易氧化变质，所以保质期不太长。

目前，开发透明高阻隔性包装材料是国际上研究的重点。

高温制品火腿肠的包装材料高温火腿肠由于在常温下货架期可达个月，直受到肉类加工厂和小城镇消费者的关注。

目前，我国高温火腿肠生产线不下条，高温火腿肠总产量在万吨左右，约占熟肉制品的半。

使用的包装材料肠衣聚偏二氯乙烯薄膜为中间层复合薄膜，采用高频热合封焊成筒，填充物料后两端打卡，再经过高温蒸煮，通过高温灭菌，肉制品达到了商业无菌状态，产品中残留的细菌极少，不会引起产品变质。

由于薄膜对气体及湿气的阻隔性强，具有透明性，可作高温杀菌处理，且价格便宜，河南双汇洛阳春都广东佛山都有生产，以薄膜包装的火腿肠已成为高温肉制品中的主导产品。

其它三种人造肠衣尼龙肠衣纤维素肠衣胶原肠衣是低温肠类制品生产中被广泛采用的人造肠衣。

尼龙肠衣阻氧性能好有收缩性，可在条件下蒸煮两个小时，被广大中小厂家所采用。

纤维素肠衣透气性好，产品可以进行烟熏，小口径的用于生产剥皮香肠，大口径的用于生产西式火腿，我国的纤维素肠衣主要靠进口，每年用量大约有万米。

胶原肠衣是从牛的真皮中提取的胶原纤维生产的可食性肠衣，成分和天然猪羊肠衣相同，且均性好，能适应自动化程度高的灌肠机，为多数大中型肉食生产厂家所使用。

现在我国每年胶原肠衣用量大约亿米，国内厂家有广西梧州肠衣厂，年产量亿多米。

其余部分依靠进口，预计到年我国胶原肠衣的需要量将达到亿米左右。

食品包装技术发展必将带动肉类工业的发展熟肉制品含有丰富的蛋白质，微生物极易繁殖，而且肉制品中的脂肪在贮存中易氧化变质。

包装技术的关键是能延长产品保质期，保证食品安全质量和原有的风味。

目前，全球已加快了卫生要求高的塑料包装的基础研究。

加大了对软塑材料新型无毒增塑剂的开发和推广，新的包装材料不断推出，我们应重视那些安全的高性能材料的研发。

应该看到，和发达国家相比，我们的肉类深加工产品比例还很低，发展的空间还很大。

随着生活水平的进步提高和人们消费观念的改变，肉制品的需求正向着卫生营养风味方便和高档次发展。

这些都离不开食品包装技术的进步。

从市场变化来看，扩大消费，以销促产，优质优价，肉类的生产将愈来愈稳定和规范，包装产品的销售量在国内城市中必将进步扩大。

三粘合树脂及原料的介绍在多层