最后还要绘制模具结构图。 塑件材料的选择 质量轻 塑料的密度般在范围内，约为铝的，铜的。 二比强度和比刚度高 塑料的刚度和强度虽然不如金属好，但塑料的密度小，所以其 比刚度和比刚度相当高。 三化学稳定性能好 塑料对酸，碱等化学物质具有良好的抗腐蚀能力。因此，在化工设备以及 日用工业品中应用广泛。 四电绝缘性能好 塑料具有优越的电绝缘性能和耐电弧特性，所以广泛用于电机，电器和电 子工业中作结构零件和绝缘材料。 五耐磨和减磨性能好 塑料的摩擦系数小，减磨性好，可作为减磨材料。 六消声和吸震性能好 本制件采用塑料成型，是种具有良好综合性能的工程材料，它 具有聚苯乙烯的良好成型性，聚丁二烯的韧性，聚丙烯腈的化学稳定性和表面 硬度，其抗拉强度可达。的耐气候性是它的另优点，般 制品的使用温度范围为,这刚好符合本品的使用要求。 苯乙烯丁二烯丙烯腈共聚物热塑性塑料。它的成型特性 非结晶形塑料，吸湿性强，要充分干燥 流动性中等，溢边值约为 宜用高压注射，并采用高料温和高模温 模具浇注系统对料流助力要小，应注意选择浇口的位置和形式。适用点浇 口且浇口的长度不要超过其直径 注射成型工艺参数 密度,压缩率，收缩率ε， 预热温度，干燥时间，料筒温度前 段中段后段，喷嘴温度 ，模具温度，注射压力，成型时间 注射时间保压时间冷 却时间总时间，螺杆转速，后处理方法 红外线灯，鼓风烘箱温度时间，凝固时所放热容量 ᇫ。 塑料具有定的吸湿性含水量为，成型时会在制品上 产生气泡，斑痕，云纹等缺陷，故在注射成型之前应进行干燥处理。熔体 具有中等粘度特性，流动性好。设定料温为之间，模温为左 右。用于成型生产注塑机主要技术参数为锁模力，最大注射压力 为,最大投影面积为，喷嘴球头半径为，喷嘴口内径 为。 其他与模具设计有关的参数为弹性模量，泊松比。 三塑料成型分析 塑料成型方法很多，大概分为注射成型，压缩成型，压注成型，挤出成型， 气动与液压成型，泡沫塑料的成型等。本设计采用的是注射成型。根据本塑件 的特征采用注射成型的生产效率高，产品质量高，模具简单由于塑件壁厚太 薄采用压缩成型壁厚不容易控制，压注成型的产品质量底，挤出成型的生产效 率较底所以采用注射成型 第三注射成型工艺参数选择 主要工艺参数是温度，压力和时间。 温度 注射成型工艺过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度，模具温度。 前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，后种温度主要影响塑料的流动和冷 却定型。 料筒温度料筒温度的选择主要和塑料的特性，注塑机的类型，塑料 制品和模具结构特点也有靠熔料注入模具自然 升温和自然散热而保持定的模具温度。在要求模具温度较高时，可采用电阻 加热圈或电热棒对模具加热以保持模具温度。 压力 注射成型过程中压力包括塑化压力和注射压力。 塑化压力背压采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆 转动后退时所受到的压力称为塑化压力。这种压力可以通过液压系统来调整。 增加塑化压力可以提高熔体温度和使温度均匀，但会减小塑化速率，延长成型 周期，可能导致塑料降解。在满足塑料制品质量的前提下，塑化压力低点的 好，通常不超过。 注射压力注射压力是指柱塞或螺杆顶部队塑料所施加的压力。 注射压力的作用是克服塑料熔体从料筒流向型腔的助力，使熔体具有定的充 模速率并对熔体进行压实。 注射压力的大小与塑料的品种，注射机的类型，塑料制品和模具结构及其 它工艺参数有关。 为了保证塑料制品的质量，对注射速率有定的要求，而随速率又主要取 决于注射压力，注射压力高则注射速率就高了。在满足塑料制品成型的前提下， 般尽量采用低的注射压力。 时间成型周期 完成次注射成型过程所需要的时间即为成型周期。 在整个注射过程中，注射时间和冷却时间是基本组成部分，注射时间和冷 却时间的多少对塑料制品的质量有决定性影响。注射时间中的充模时间不长， 般不超过保压时间较长，般为，壁厚特别大的可达 ，通常以塑料制品收缩率最小为保压时间的最佳值。冷却时间主要取决 于塑料制品的壁厚，模具的温度，塑料的热性能和结晶性能。冷却时间的长短 应以保证塑料制品脱模时不引起变形为原则，般为 成型周期的长短直接影响生产率和设备利用率，故在生产中，在保证质量 的前提下，应尽量缩短成型周期中各阶段时间。 注射机的选择及工艺参数的校核 注射量的计算 制品截面的面积为 制品长度为 所以制品的底板的体积估计为 制品上环的估计体积为 所以制品的大体体积为 初选注射机的型号为型号的螺杆式注射机, 注射机的有关工艺参数校核 型腔数量的确定和校核 由于制品为小尺寸的塑件，为了不浪费材料为提高效率，选用模二腔。 最大注射量的校核 型腔的数量为 单个塑件的质量或体积， 浇注系统所需塑件质量或体积 注射机最大注射量的利用系数，般为 注射机允许的最大注射量 系统凝料设为，则 左边 右边 不等式成立, 注射量的标准符合要求, 锁模力的校核 熔融塑件在分型面上的涨开力 注射机的额定锁模力 单个塑件在模具分型面上的投影面 成型压力，大小般为注射压力的 由于制品为材料， 左边 右边 不等式成立, 锁模力符合要求, 注射压力校核 由于注射机的额定注射压力为，而成型时所需的注射压力为 注射压力符合要求, 开模行程的校核 侧向抽芯所需的开模行程 推出距离 包括浇注系统在内的塑件高度 经计算 开模行程符合要求, 摘要 本论文详细的论述了凸凹模具制造的全过程。而且论述了浇口的改进，浇口 亦称进料口，是连接分流道与型腔腔的熔体通道。 该零件是套筒，该产品目前市场的需求量非常大，价格较低，市场竞争力大。 改进前该产品的模具采用侧浇口，需人工切除凝料，提高了成本。从模具的角度 考虑，要想降低成本，需设计全自动脱模式的模具。该产品的精度要求般，结 构简单，可设计成多腔模以提高生产率。关键是怎样实现全自动脱模，从而省去 人工切除凝料的过程。本文还论述塑料零件的注射成型工艺的选择成型模具的 结构设计，模具主要零部件的加工工艺规程的编制及模具装配与试模的工艺方法 等。 改进后的模具可实现全自动，大大提高了生产效率降低了成本，产量可达 万每天。 关键词浇口，注射模，流道 装 订 线 目录 第章引言 第二章塑料模具设计 零件分析 塑件材料的选择 第三注射成型工艺参数选择 主要工艺参数是温度，压力和时间 温度 压力 时间成型周期 注射机的选择及工艺参数的校核 注射量的计算 注射机的有关工艺参数校核 浇注系统 主流道设计 分流道设计 浇口的设计 型腔的分布 求冷却水的体积流量 第四章成型零件尺寸的计算 成型尺寸计算 第五章成型前的准备 成型前的准备 注射过程 制品的后处理 第六章注射模的试模 模具安装 试模 第七章总结 第章引言 塑料制品在人们的生活中以及现代工业生产中的到日益广泛的运用。随着塑 料工业的发展，社会对塑料制品的需求也越来越大，若要生产出比较好的塑料制 品，那就必须有先进适用的塑料模具，因此，对模具的设计和生产又成为人们关 注的焦点。 本设计说明是对产品的模具设计与制造的个补充说明，它主要阐述了在这 次设计过程中，模具里的各个板块和部件的设计方法，边设计边总结，其中，有 前人的经验，也有本人的个点创意，更有老师，领导及同事的大力支持与帮助。 所以本设计说明书较全面的讲述了塑料模具设计的基本原理，并通过总结多 为前人经验，分析研究了塑料模具的设计方法及其合理的结构。 第二章塑料模具设计 图塑件图 此塑件径向尺寸较大侧壁较薄脱模时如果只用推杆推在中心位置由于塑件 紧紧包在凸模上包仅力较大塑件可能会被推杆推变色或推破如果只用推板塑件 可能会推变形，推管不适合用在此处，综上所述脱模机构我选择了推杆推板共 同工作。 零件分析 首先了解塑料制品所用的塑料的品种，塑料的特性，收缩率及塑料的流动 性能等。 其次对塑料制品进行工艺分析，着重分析塑料制品的结构合理性及成型条 件等。 第三根据塑料制品的重量和塑料制品的投影面积及模具的结构类型等，选 择合理的注射成型机。 第四进行模具结构的设计 第五选择塑料制品成型位置和模具分型面。 第六确定型腔数目和排列方式。 第七浇注系统设计。 第八成型零件结构设计。 第九抽芯机构设计和推出机构设计。 第十加热系统设计和冷却系统设计。 最后还要绘制模具结构图。 塑件材料的选择 质量轻 塑料的密度般在范围内，约为铝的，铜的。 二比强度和比刚度高 塑料的刚度和强度虽然不如金属好，但塑料的密度小，所以其 比刚度和比刚度相当高。 三化学稳定性能好 塑料对酸，碱等化学物质具有良好的抗腐蚀能力。因此，在化工设备以及 日用工业品中应用广泛。 四电绝缘性能好 塑料具有优越的电绝缘性能和耐电弧特性，所以广泛用于电机，电器和电 子工业中作结构零件和绝缘材料。 五耐磨和减磨性能好 塑料的摩擦系数小，减磨性好，可作为减磨材料。 六消声和吸震性能好 本制件采用塑料成型，是种具有良好综合性能的工程材料，它 具有聚苯乙烯的良好成型性，聚丁二烯的韧性，聚丙烯腈的化学稳定性和表面 硬度，其抗拉强度可达。的耐气候性是它的另优点，般 制品的使用温度范围为,这刚好符合本品的使用要求。 苯乙烯丁二烯丙烯腈共聚物热塑性塑料。它的成型特性 非结晶形塑料，