纹时，不得将填料挤入管道内，连接后，应将连接处外部清理干净。预制时先找准弯头与三通的位置，接上两端直管或将几段直管连接组成个易于安装的整体。无缝钢管焊接按施工规范要求制作方法施工前按规范打破口。以下采用型，即管道与管道或管道与附件间留宽缝隙进行焊接采用型，即采用机械气割或手工铲除的方法将周边产成碳素钢管道焊接施焊时，应有防风雨措施。管道焊接对口型式及组对用气割加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊质量的凹凸不平处打磨平整。焊条根据母材材质选用管子对口的错口偏差，不超过管壁厚的，且不超过。调正对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的方法。法兰焊接双面施焊,焊缝平整管道穿墙或楼板应设置钢制套管，套管口应与墙面和天花板面相平，比楼板高出，套管内径应比管道大，焊缝隙不能置于套管中，套管不能做支架支承管子，应保证管道能在套管中自由移动。管道及管件加工质量要求外表边允许偏差毫米,小管外径偏差为毫米钢管的弯曲度在任何段上每米长不得超过毫米东莞家福特施工组织设计钢管的槌圆度和壁厚不均匀度不应超出外径和壁厚的允许偏差范围加工零件的尺寸精度及表面光洁度必须符合图纸规定的等级零件自由尺寸公差按国家标准规定为八级精度法兰盘必须符合机部机械工业通用标准焊接采用技术标准焊接采用牌号为电焊条,其抗拉极限强度不小于公斤毫米焊条直径根据钢管厚度来选择,通常不超过毫米,焊接电流强度根据焊条直径牌号,焊缝位置及接头形式来决定,为电流强度,安培为焊条直径,毫米外壳钢管每节只允许条纵向焊缝,管段件纵向焊缝应在主向成度角外壳对焊横向焊缝接头处应切坡口,其坡口斜度为,为避免钢管烧穿,在边缘必须留有钝边,其平口尺寸为毫米,两边缘之间应留有毫米的间隙焊缝表面成鱼鳞状态,其宽度与厚度均匀,焊缝增强量为毫米三管道支吊托架的安装安装要求位置应正确，埋设应平整牢固与管道接触应紧密，固定应牢靠固定在建筑结构上的管道支吊架，不得影响结构的安全。钢管水平安装的支架间距，不得大于设计的规定。立管管卡安装，层高小于或等于，每层须安装个层高大于，每层不得少于个。东莞家福特施工组织设计管道支架吊架防晃支架的安装应符合下列要求管道应固定牢固，管道支架或吊架之间的距离不应大于下表的规定。管道支架或吊架之间的距离公称直径距离管道支架吊架防晃支架等型式材质加工尺寸及焊接质量等符合设计要求和国家现行有关标准的规定管道支架吊架的安装位置不应妨碍保温效果。当管子的直径等于或大于时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于个，当管道改变方向时，应增设防晃支架。竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为。空调水管的支吊架采用角钢或槽钢焊接而成，多管道共用支架，支架间距根据现场梁柱间距调整，并进行复核。由于本工程管径较大，最大达，因此大口径管道支吊架的制作需作特别加工，如下图东莞家福特施工组织设计大管径水管吊架示意图四管道及阀门配套安装安装前，应作耐压强度试验。试验应以每批同牌号同规格同型号数量中抽查，且不少于个，如有漏裂不合格的应再抽查，仍有不合格的则须逐试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。管道在安装前，按制作方案的要求核验规格型号及组装质量。管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，临时封闭。管子的螺纹规整。，不得有断丝或缺丝螺纹。管道穿过基础墙壁和楼板时，按配合土建预留孔洞。管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施。明装钢管成排安装时，直线部分互相平行。曲线部分当管道水或垂直并行时，与直线部分保持等距管道水平上下并行时，曲率半径相应相等。管道采用法兰连接时，法兰垂直于管子中心线，其表面相互平行。管道安装按制作的大样图及施工图纸的要求进行组装。东莞家福特施工组织设计干管安装干管安装先从地下管廊入口开始，将已编好号的管段用电焊连接在作好标记的结构位置下面或旁边，确认无误后即可就位安装。大的管道可用葫芦进行吊装。无论管道之间对口或管道与管件之间对口，做到平整致，不出现接头坡口错位现象。波纹伸缩节安装时按规定作好预拉伸后将其和阀门安装在图纸确定的位置上，其方向应便于操作和维修。干管安装完成调直后，用固定卡件卡牢蒸汽与热水管板材连接，钢板厚度小于或等于时，采用咬接大于时采用焊接。镀锌钢板及含有保护层的钢板，采用咬接或铆接。风管上的测孔应在风管安装前装设于设计要求的部位，其结合处应严密牢固。铁皮模压法兰风管制作工艺矩形铁皮模压法兰风管，采用先进的机械设备，将与风管连为体的铁皮次压制成型，卡入用模具冲压的四角角卡，形成完整法兰以代替常规风管中的角钢法兰并在风管连接时，采用机械压制的铁皮抱卡连接以代替螺栓连接保留四角螺栓。本工艺能够满足各种建筑类型的通风空调工程，在通常压力下其系统漏风率远低于国家标准。实践证明具有加工速度快，节省时间，风管安装质量高，严密性好的特点。我公司采用矩形铁皮模压法兰风管成型技术，可保证业主对本工程高质量严工期的要求，高效优质地完成本工程的施工任务。加工制作工艺流程如下法兰压制成型领料材质检验展开下料剪切倒角法兰压制咬口制作压角成型检验角卡下料角卡冲压检验角卡安装涂胶安装检验东莞家福特施工组织设计本工艺中法兰是由与风管连为体的铁皮由专门机械次压制成型，比般工艺减少了工序，极大地提高了制作速度。风管成型风管法兰四角由模具冲压的卡子卡入，形成完整法兰，其它部分与普通风管相同，对于尺寸较大的风管大边长在以上的，可压出加强筋，以保证风管强度。风管连接首先在法兰槽中嵌入密封胶条。然后四角用螺栓上紧，为了保证漏风东莞家福特施工组织设计率符合标准，四角涂密封胶，且法兰周边用特殊抱卡卡紧。由于减少了螺栓用量，使安装速度明显加快。制作工艺加工人员领取材料检验合格的镀锌板展开下料按所需风管尺寸展开下料剪切完后，用剪刀进行咬口前的倒角倒角完成后进行咬口加工咬口后进行无法兰压制成型铁皮各种咬口，进行折方合管风管合成后，进行角卡的安装角卡安装完成后，为了保证漏风率符合标准，进行四角涂抹密封胶至此无法兰风管加工已全部完成，安装前风管法兰处垫好密封胶带东莞家福特施工组织设计无法兰风管连接采用四角的螺栓，并用专用包卡卡紧。注意事项风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角上好角卡后模压法兰平整严密规则。水平风管的管长应控制在以内，垂直风管管长应控制在以内。模压法兰四角卡板材厚度为，风管连接用抱卡板材厚。水平风管安装时，风管大边长小于的，风管吊架间距不超过，大于或等于的，其间距不得超过。竖向风管安装时，固定件间距不超过，每根立管不少于两个固定点。各项技术参数满足以下要求风管展开下料时，尺寸偏差应控制在以内。法兰压制宽度尺寸偏差应控制在以内。东莞家福特施工组织设计成型风管必须做到表面凹凸不大于。冲压好的角卡尺寸偏差应控制在以内。压制好的风管连接用抱卡尺寸偏差应控制在以内。其它没有明确的必须满足通风与空调工程施工及验收规范中的有关规定。三风管及部件制作对该工程使用风口必须根据现场装修提供的施工构造图，合理做出计划，要求厂家按提供的标准进行制作。般阀门在安装前先检查其结构是否牢固，调节是否灵活，定位是否准确可靠，风阀的标明方向是否正确及调节角度是否到位。手动调节阀的拉杆式或手柄的转轴与风管结合处严密拉杆能在任意位置固定手柄开关有标明调节的角度阀板调节方便且不与风管碰擦。多叶调节阀的叶片均匀，关闭时能相互贴合，搭接致大截面的调节阀叶片与轴有较强刚度，并能实施分组调节。电动调节阀的执行机构及连动装置的动作可靠，其调节范围与指示角度与阀开启角度相致。防火阀板材厚度大于，转动件采用镀锌件制作，且转动灵活其易熔件为消防部门认可的标准产品，熔点符合设计规定阀门动作可靠，关闭时严密。四风管支吊架的施工应符合下列规定风管与部件支吊架的预埋件射钉或膨胀螺栓位置应正确牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应致，水泥砂浆捣固应密实，表面应平整，东莞家福特施工组织设计预埋应牢固。用膨胀螺栓固定支吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。支吊架的型式应符合设计规定。当设计夫规定时，可按下列规定执行靠墙或靠柱安装的水平风管用悬臂支架或有斜撑支架不靠墙柱安装的水平风管用托底吊架。直径或边长小于的风管采用吊带式吊架。靠墙安装的垂直风管应悬臂托架或有斜撑支架，不靠墙管道规格比较多，小于的管道采用镀锌钢管,大于或等于的管道采用无缝钢管小于或等于的管道采用螺纹连接,大于的管道采用法兰焊接,对焊接处作好防腐处理按设计图纸的要求，施工前管材应进行检查，管材不得有弯曲破损现象。管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶地面标高等。进行现场制作安装，保证管道安装的准确性，用画笔出管道的制作分路标出管径大小变径口阀门位置等施工草图，在安装的结构位置作上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工断管破口或套丝接零件调直校对，按管段分组编号。螺纹连接符合下列要求管子开工条件说明序号施工工程开工前必须具备的条件已签订好的工程合同或协议书计划开工的工程项目已批准列入年季度计划设计已交底，施工图纸已会审施工组织设计已批准，并已进行了技术交底施工图预算已编制