剪切机，当炉内的铝棒被送到热剪切机内，热剪切机的剪刀则由上往下剪切，剪切出定尺长度的铝棒而剪切好的铝棒被准备好的托棒槽托住。铝棒滚下托棒槽并被滑道接住，托棒槽由气缸控制并能向挤压机方向翻转，而滑道则连接在托棒槽与挤压机机械手之间，通常状态下挤压机的机械手端低于托棒槽，这样铝棒因重力的作用由滑道自由滚入机械手，被机械手接住并被转送到挤压机进行挤压。当机械手端高于托棒槽端时，滑道通过链条传动，而链条则由电机和减速机驱动，把铝棒从托棒槽输送至机械手的位置，从而完成输送铝棒多棒系列连贯动作。铝棒靠炉底的专用顶托传送机传送，剪切完条后，补充条。热剪机是现代铝型材生产线重要的部分，它由机架油缸组成，剪刀材质为热模钢。首先热剪机未进入动作状态时，动刀定刀夹提起。铝棒进入到事先调定的定尺时铝棒顶到定尺油缸时定刀夹夹紧，主刀开始剪切，当主刀完全剪断铝棒时，主刀夹松开，顶出油缸顶出剪出来的那段铝棒，然后翻棒气缸把那段铝棒翻进挤压机，与此同时，定刀夹松开，顶回油缸把那段剪剩下的铝棒顶回炉体内，最后热剪机升高回到原来的位置，上面是次性动作，如此循环。炉内铝棒由燃气燃烧机直接提供热源，燃烧机为全自动控制。在燃烧室内，燃烧机的热风与从炉内来的热风汇合，经循环风机送到分风槽，从喷风口喷向需加热的铝棒，经热交换后的热风再回至燃烧室进入再循环。燃烧室内衬以及循环风机均用耐热钢制造。可长期稳定地在下工作。炉内的温度由支热电偶测定并控制。加热后的铝棒送入卧式热剪切机进行定尺剪切，并通过传动机构送到挤压机。全线的电器控制温度控制由可编程序控制器控制，其控制方式安全可靠，调节参数方便。主要技术参数铝棒直径铝棒长度产量最大值秒∕根液化石油气吨铝热剪机生产能力秒次铝锭剪断长度可调热剪断长度误差全线电总容量约冷却水消耗量吨小时压缩空气消耗量分备产时间炉壳内可放铝棒数量燃烧机数量燃烧机型号循环风机台技术特点⑪成品率提高铝棒的剪切长度可任意调节，大大提高产品的成品率，较高的自动化程度实现了除吊棒外的全自动化，大大减少了工人的劳动强度。⑫保温效果好采用优质的硅酸铝纤维棉，确保经济的前提下，达到最佳的保温性能炉底和炉壁温升常温。⑬环保节能全自动化的燃烧机和型号匹配的高温循环风机，确保最好的燃烧效果连续的进棒补料设计，在满足热剪机工作之余，对炉内待剪的铝棒实现连续预热，在缩短加热周期之余大大提高炉子的热效率。热效率高，节约燃料，减少大气污染物烟尘排放。⑭安全各动作都实现过载和超温保护，减少工人因误操作而引起爆炸造成伤亡事故。⑮生产效率提高炉体设计中有推棒装置，能快速的更换不同材质，满足客户的需要。结构说明⑪炉内设计用优质的耐高温材料制作而成炉内铺设硅酸铝纤维及保温砖，以避免热量向炉壳传递，减少热量的损失。⑫铝棒的输送机构由外面的链条输送。在侧面设有两个易启闭检修口，以便维修人员进行维修保养操作便捷。⑬在炉顶设有防爆口，安全可靠。⑭在铝棒的输出口设有气动控制的炉门，使得在整个加热过程中炉门紧闭，以减少热量的散失，由此达到高效节能。⑮料架无料可自动感应。⑯热剪机设有螺杆式的定尺，即可随时改变剪切铝棒的长短尺寸，又可避免不必要的废料。节省了能源提高了效益。⑰料架及输送机构整个输送机构采用优质型钢焊接而成贮棒架采用斜面式结构，铝棒则放在贮料的斜台上送料轮将铝棒送进加热炉里面。⑱炉体加热炉的炉壳以及炉顶采用优质的钢板与型钢加工焊接而成，坚固耐用。表面喷涂耐高温专用的油漆。⑲输送轴炉内输送轴采用耐热材料制造而成，以减少铝棒在炉内进出时所遇到的阻力。⑳耐高温材料及保温材料炉内由优质的耐火材料砌切而成，内衬采用优质耐高温钢板及硅酸铝纤维作为保温材料。燃料系统燃料系统由台瑞典产的燃烧枪提供热能。燃烧安全节能环保。排烟系统采用烟气循环预热方式，有效地利用热气为铝棒预热。提高热能的利用，环保节能。循环系统炉顶设有台优质耐热钢制造而成的循环风机。可长期在的环境下工作。有效地把热能送到各个部位。动力及能耗指标项目改造后，主要用能为液化石油气和电能，根据相关调查及论证，本项目生产过程中，每生产吨铝件消耗电能约为。按年产量为吨锻件计算，年耗电量为万，折合标准煤为具体计算过程详见本报告节。原隧道式短棒加热炉每吨产品耗白煤，耗电，折标准煤改造为燃气式长棒热剪炉后，每吨产品耗液化石油气，耗电，折标准煤，即项目实施后每吨产品可节约标准煤，同时可提高铝棒原料利用率，减少重熔铝棒能源消耗。第章建设规模与建设方案建设规模本项目拟对现有的隧道式短棒加热炉进行改造，改造成燃气式长棒热剪炉，共改造台，采用液化石油气加热技术代替煤炭加热技术。设计生产规模为年生产产品万吨。建设方案建设地点该改造项目采取原址改造，即在挤压车间，将原有的隧道式短棒加热炉拆除，就地新建燃气式长棒热剪炉，以及附属设施。建设原则符合国家建设项目的建设和审批程序建立专门的机构，负责项目的实施组织协调工作在不影响生产进度前提下各车间逐渐改造。项目建设进度安排项目建设期定为年，具体项目实施进度计划见下表所示。项目实施进度计划表序号工作名称建设进度计划年年月月月月调研考察，编制项目可行性研究报告筹集资金工程设计及设备购置土建施工设备安装调试竣工验收第章节能分析评价设计依据节约能源是我国的项基本国策，也是企业现代化管理的标志之。本章是根据国家计划委员会国务院经济贸易委员会建设部计交能号关于固定资产投资工程项目可行性研究报告“节能篇章”编制及评估的规定的内容和深度要求，并结合本工程具体情况进行编制的。本研究报告执行国家能源管理和节能的有关技术标准和规定，主要依据为用能企业能源计量器具配备和管理通则评价企业合理用电技术导则评价企业合理用热技术导则等。能耗分析能源构成本项目是对原材料用钢材进行高温加热生产汽车齿轮锻件，生产过程中不发生能源转换，只有电能的消耗。电能的消耗即本生产过程的总能耗。折标系数电能的折标准煤系数电能的折标准煤系数为，即万。白煤的折标准煤系数依据产品质量检验报告计算得出。白煤的发热量为。白煤的折标准煤系数液化石油气的折标准煤系数数据来源于液化石油气生产厂家提供。液化石油气的发热值为大卡。液化石油气的折标准煤系数能耗计算现有能耗状况项目改造前能耗系统主要能耗为白煤和电能。年产品产量预计为吨，耗煤量为吨，耗电量为万。按此数据进行能耗计算。计算过程如下年产量各月产量之和吨第章企业概况鞍山鑫龙铝业有限公司位于鞍山市铁西区兴盛路号，公司始建于二十世纪末，是家集研发生产销售高品质隔热门窗与幕墙系统产品为体的中港合资企业。企业法人代表任利刚。公司占地面积万平方米，注册资本万美元，固定资产万元。现有资产总额达亿元人民币，目前可实现年生产能力万吨。自投产以来，公司坚持以实现产品的系统化专业化差异化为导向，汇集了世界先进铝加工技术及监测方法，引进德国瑞士英国日本韩国及台湾等国家和地区先进的生产监测设备，配套设施齐全，技术力量雄厚，管理体系科学。公司自主研发的隔热门窗幕墙系统，以优异的性价比获得客户的广泛赞誉，为行业树立了新的标准，推动了隔热门窗幕墙技术的发展，实现了国内隔热门窗幕墙技术与世界同步的宏伟目标。公司坚持“以市场为导向，视信誉为生命”的服务宗旨，积极推行企业现代化管理。立足于企业现代化发展，采用国际标准组织生产，实施高效率的组织管理模式，以雷厉风行奋发有为取信于社会以务实高效精益求精立足于市场以热情服务质优价优让利于用户，不断探索自身发展的空间，与时俱进开拓创新，进步完善质量管理体系，促进企业管理再上新台阶。公司积极致力于优化企业组织结构加大技术改造力度提高产品质量不断完善销售服务体系。经过努力，赢得了客户的信任，并通过了多项国际认证质量管理体系认证，环境管理体系认证，职业健康安全管理体系认证等。真正实现了经济效益环境效益社会效益的全面胜利，使产品的市场占有率不断提高，加快了企业的发展壮大。公司秉承“诚信为本竞合共赢”的经营理念，以为客户提供高品质铝型材产品为目标。建立起高效的营销服务网络，不断提高市场占有率，所生产的“仙龙”牌产品多次被评为省市名牌产品，不仅填补了鞍山地区市场的空白，而且畅销北京上海哈尔滨天津大连青岛等多个省市，并且远销美国加拿大英国日本韩国南非等国家。鑫龙人以创铝业精品典范，建和谐绿色家园为宗旨，本着以学习求创新，以创新促发展的思路，致力于打造学习型文化型执行型企业。采用规范化精细化的管理思想，运用先进的生产办公自动化管理软件，不断的优化企业管理模式，持续改进企业的质量环境家经济社会建设和发展的重要组成部分，党中央国务院对此十分重视。为了响应国家号召和认真贯彻落实节能减排工作指导方针，本公司对此项工作高度重视，主动分析本企业加热炉耗能状况，积极进行节能减排技术攻关，