结构。施工到该部分时，要注意预留孔，预留孔直径为，深为。横向位置位于墙体内侧往外，纵向位于每延米盖板从外往内处，每延米预留两个孔位。孔位预留要准确。以确保与盖板的连接。四盖板施工盖板施工所用钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。钢筋按不同品种不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌，标明材料来源，是否自检包括见证，自检时间，申报情况，拟使用部位以及材料产地规格数量。钢筋进场时，本部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并同时应进行见证试验。钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用，否则应清除出场，严禁使用。钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放保护。钢筋调直和清除污锈应符合下列要求钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍漆皮鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于牌号钢筋的冷拉率不宜大于。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向侧，使两接合钢筋轴线致。接头双面焊缝的长度不应小于，单面焊缝的长度不应小于为钢筋直径。焊缝须达到饱满，焊完后焊渣敲除干净。受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，接头长度区段内，同根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不大于。钢筋绑扎时，现场需有控制设备，保证钢筋绑扎间距符合规范要求。钢筋制作安装工艺钢筋进入加工场后先进行除锈调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。焊接和绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于，箍筋间距偏差不大于。详见表二钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可进行下道工序的施工。模板制作安装工艺盖板模板采用㎝厚竹胶板，模板采用加条木骨肋。肋木采用方木做横向肋骨，横向肋骨间距为，纵向设置三层肋骨，保证模板具有足够的刚度和稳定性，外面支撑可根据施工现场具体情况支撑。模板接缝采用泡沫条塞填密实，并用腻子刮平，在模板安装前要把模板表面的附着物清理干净，并涂刷脱模剂。调整好模板后，重新进行中线和尺寸复核。自检和报验通过后方可浇筑砼。混凝土浇筑工艺混凝土施工前认真检查拌合设备并将模板内积水及杂物清理干净。砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦泛浆现象为止。每次砼浇注完毕后，用抹子将顶面抹平拍平压光，防止顶面松散。砼初凝后，用土工布覆盖，并将其洒水湿润，保持养生，养护时间不少于天。盖板浇筑时要注意预留孔，预留孔直径为，深为。横向位置位于盖板外侧往内，纵向位于每延米盖板从外往内处，每块盖板预留四个孔位。孔位预留要准确。以确保与涵身的连接。五八字墙施工八字墙墙身采用砂浆浆砌片石，墙身外露部分采用砂浆勾缝底部铺砌材料为水泥砂浆砌片石，底部素土压实系数。翼墙两侧回填土压实系数按道路要求且不小于。片石在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土水锈，应清洗干净。砌筑八字墙基础的第层砌块时，由于基底为黄粘土，必须碾压达到的压实度，形成比较好的整体性时，直接坐浆砌筑。麻布层。麻絮填塞范围与麻布防水范围为涵洞单条伸缩缝的整长。涵洞整体防水涵洞整体防水自盖板顶面至盖板底面以下，两侧边墙外面涂热石棉沥青两层。八台背回填墙身砼模板拆模后，先清除基坑内的碎木屑垃圾及表面虚土。基底先洒水润湿，再用小型冲击式夯实机夯实。然后分层回填，压实机械用小型冲击式夯实机时，每层松铺厚度为，采用压路机碾压时，松铺厚度。分层回填时，每层压实度须达到以上。分层回填至涵顶。涵洞台背回填填料最大粒径不超过，每侧宽度不小于倍孔径长度。涵洞回填要两侧对称均匀进行。本部自检员层层自检，监理层层验收，并建立回填专项档案。根据福建省高速公路试验检测办法要求小于米的填方地段含桥涵台背检查频率不少于处。大于米少于米检查频率为个点，每点都必须合格。四施工质量控制砌体八字墙施工质量要求基本要求砌块砂水的质量和规格应符合规范要求，混凝土或砂浆应按规定的配合比施工。地基承载力及基础埋置深度必须满足设计要求。砌块应分层错缝砌筑，坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞。抹面应压光无空鼓现象。实测项目见表表八字墙实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率混凝土或砂浆强度在合格标准内按附录或检查平面位置经纬仪检查墙两端顶面高程水准仪检查墙两端底面高程竖直度或坡度吊垂线每墙检查处断面尺寸不小于设计值尺量各墙两端断面外观鉴定墙体线形要直顺表面平整。砌缝无裂隙勾缝平顺，无脱落开裂现象。二钢筋加工及安装施工质量控制基本要求钢筋机械连接器焊条等品种规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。受力钢筋同截面的接头数量搭接长度焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它他损伤。实测项目见表表钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率受力钢筋间距两排以上排距尺量每构件检查个断面，用尺量同排梁板拱肋基础锚碇墩台柱灌注桩箍筋横向水平钢筋螺旋筋间距尺量每构件检查个间距钢筋骨架尺寸长尺量按骨架总数抽查宽高或直径弯起钢筋位置尺量每骨架抽查保护层厚度柱梁拱肋尺量每构件沿模板周边检查处基础锚碇墩台板外观鉴定钢筋表面无铁锈及焊渣。多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。三混凝土浇筑施工质量控制基本要求所用的水泥砂石水的质量规格必须符合规范要求。按规定的配合比施工。涵洞施工严格按照设计图纸施工规范和技术操作规程要求进行。混凝土基础的地基承载力必须满足设计要求，严禁超挖回填虚土。实测项目见表外观鉴定混凝土表面平整，施工缝平顺。混凝土蜂窝麻面面积不得超过该面积的，深度不超过。混凝土表面出现非受力裂缝，缝宽超过者必须处理涵身直顺，涵底铺砌密实平整。进出口与上下游沟槽连接顺适，水流畅通。帽石八字墙平直，无翘曲现象。表盖板涵实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率轴线偏位明涵经纬仪检查处暗涵流水面高程水准仪尺量检查洞口处，拉线检查中间处涵底铺砌厚度尺量检查处长度，尺量检查中心线孔径尺量检查处净高明涵尺量检查处暗涵四盖板制作基本要求混凝土所用的水泥砂石子水外掺剂及拌和料的质量和规格必须符合有关技术规范要求，按规定的配合比施工。分块施工时接缝应与沉降缝吻合。板体不得出现露筋和空洞现象。实测项目见表表盖板制作实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率混凝土强度在合格标准内按附录检查高度明涵，尺量抽查的板，每板检查个断面暗涵不小于设计值宽度现浇预制长度，尺量抽查的板，每板检查两侧外观鉴定混凝土表面平整，棱线顺直，无严重啃边掉角。蜂窝麻面面积不得超过该面面积的。混凝土表面不得出现非受力裂缝。五盖板安装基本要求安装前，盖板涵台墩及支承面检验必须合格。盖板就位后，板与支承面须密合，否则应重新安装。板与板之间接缝填充材料的规格和强度应符合设计要求，并与沉降缝吻合。实测项目见表表盖板安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率支承面中心偏差尺量每孔抽查个相邻板最大高差尺量抽查外观鉴定板的填缝应平整密实。涵洞施工小结施工方案涵洞基础采用挖掘机开挖两边坡按取值，基础开挖底宽为涵洞混凝土基础宽度两边各加施工作业空间。基础开挖到离基涵洞施工总结应用范文关于应用范文的文章涵洞施工总结正文开始施工方案涵洞基础采用挖掘机开挖两边坡按取值，基础开挖底宽为涵洞混凝土基础宽度两边各加施工作业空间。基础开挖到离基底约有时，则采用人工修整。确保不扰动基底地质层。人工修整完后，对基底轴线高程平面尺寸进行自检，然后报驻地办验收，并对基底进行承载力试验，若基底承载力小于设计基底承载力，则上报监理给予处理。钢筋由加工厂制作。现场绑扎。混凝土由搅拌站搅拌，用混凝土罐车运送到施工现场。二基础施工测量基底验槽合格后，测量人员用全站仪放样出涵洞中心轴线边线，并安装基础模板。立模基础模板采用木胶板，次成形，每节立模长度为。基础模板宽，厚。为了防止模板受到混凝土内应力的影响而变形，保证涵洞基础的线形与美观，在模板纵向每加竖向肋骨根，横向因为高度只有米，所以就在上中下各加条横向肋骨。两侧模板采用对拉螺栓对拉，并用顶托支撑。模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。沉降缝涵洞每设置沉降缝道，按设计位置设置，做到两端竖直平整，上下贯通，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。混凝土浇筑基础采用混凝土现浇而成。砼采用强制式搅拌机，当混凝土到现场时，检查其坍落度均匀性等指标，合格后方可使用。砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦泛浆现象为止。对墙身部分进行预埋钢筋，以便基础与墙身更好的相结合。混凝土基础分段浇筑时，多做组试块。当混凝土达到时，则进行涵洞基础模板的拆除与墙身模板的安装。三墙身施工涵身片石混凝土在施工前，应准确计算砼片石的具体数量。涵洞洞身采用分段次浇灌成形的施工方法。涵洞墙身模板的安装时，墙身模板沉降缝按设计位置设置，做到两端竖直平整，上下贯通，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。施工墙体片石混凝土时，模板采用木胶板加条木骨肋。肋木采用方木做竖向肋木，间距。在模板施工前，模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。模板施工好以后，在模板外设立支撑固定，并在侧模上每设置道拉杆固定。浇筑砼前，对模板进行检查，模板内如有杂物积水应清理干净。模板如有缝隙，应用橡胶密封条填塞严密，再用腻子灰修补刮平。自检合格报监理工程师检验签证，通过验收后方可进行浇筑。本涵洞墙身采用片石混凝土，片石应采用厚度不小于的石块，且应选用无裂纹无夹层且未被烧过的石块，片石砼施工时，用装载机装运到砼浇筑地点，或直接用车辆运送到浇筑地点，然后人工搬运至混凝土当中。严禁装载机直接倾倒片石，以防片石砸坏模板。在施工墙身砼时，按工程施工进度要求，配备相应的人力下到墙身内对砼进行振捣和栽种片石。砼按定厚度顺序和方向分层浇筑。砼浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应不大于前层砼的初凝时间或能重塑的时间，并且不能形成明显的施工冷缝。浇筑片石砼时，先在基础顶面浇筑的混凝土，用插入式振捣器振捣密实，密实后按梅花状形式栽种片石，石块净距。栽种片石时，片石大面朝下，小面朝上即大头朝下，小头朝上的方式栽种。石块在使用前应清洗干净，分布均匀，距模板内面的净距不小于。片石栽种完成后，进行第二层砼的浇筑，砼浇筑好后，进行第二层片石的栽种