用性以及便于操作等角度来看，天然气代替重油燃烧，整个燃烧系统的建造维护和操作也比烧重油更低。利用余热烘干陶瓷毛坯建设在陶瓷烧成前，有道工序是将陶瓷毛坯烘干，因刚制作好的毛坯含水份很高，如果马上进入高温的窑炉会严生日影响陶瓷的质量，因此般采用烧煤炉对毛坯进行预烘干。而在陶瓷烧成后阶段，须将窑炉急速降温，能增加陶瓷的白度，般是将窑炉后段热气抽出，送入常温的冷风。项目是将急降温送出的热风，再安装两个送风系统及保温管道将风送到毛坯烘干室，对毛坯进行烘干。项目在窑炉中段及后段各安装台抽风机，建设保温的大口径风道，把热风送到毛坯烘干房，同时制作个毛坯架子车及平米的烘干房，利用窑炉的余热对陶瓷毛坯进行烘干。五节能量计算节能量计算基础数据本项目的节能量，采用项目实施后的能源消耗量与改造前的年度能源消耗量相比较的降低量。根据陶瓷工艺品有限公司实际生产运行时间，可比天数为天。根据年度国家统计局发布的标准煤折算率，折标准煤系数为天然气吨标准煤万立方米重油吨标煤吨重油原煤吨标煤吨。按年年产量为万立方米。利用余热烘干毛坯节能量的计算余热利用节能量将原来排掉的热气，运用于毛坯烘干，节能量明确，即省去了原来烘干毛坯所用的原煤。改用余热烘干多安装了两台抽风机，原来烘干用原煤也需用鼓风机，用电量大致，省略不计。改造前每立方米陶瓷产品用公斤原煤进行烘干，公司项目改造后可年产立方米陶瓷产品，可节约原煤吨。即吨折成标准煤吨折算率按油改天然气节能量油改天然气的节能量采用改造前用能量与改造后用能量的比较，在实施本项目的节能技术改造前，每天生产立方米产品，需烧重油吨，即每立方米陶瓷产品用油公斤，折合标准煤为公斤吨标煤吨，改造后按年产立方米陶瓷计算，年耗重油折合标煤吨。改造后每天产量约立方米，需使用天然气立方米，即每立方米陶瓷用所立方米，折合公斤标准煤折算率取吨标准煤万立方米。按年产立方米计算，年可节能折成标煤吨。即吨年总节能量项目改造完后年可节能折成标准煤为吨。六节目环境保护项目将陶瓷烧油炉改造成燃烧天然气窑炉，不但不会对环境造成影响，还减少了油烟的排放，有利于环境保护。热气的循环利用同样减少了对空气的污染，也不会对环境产生影响。七项目实施项目建设需年，从年月开始至年月结束八投资估算及资金筹措项目总投资为万元，主要设备投资约为万元，见下表序号名称规格型号单位数量单价合价天然气改造管道防腐米调压站春晖智控个贮气站套其它配套设备二窑炉改造喷嘴器个燃烧配套设备套窑炉体改造套其它配件三烟道改造烟道改造自制套烘干房自制间陶瓷架个安装等材料合计项目建投个液化天然天站，因此还此土建工程，另设备试运行等合计约需投资万元，因此项目总投资为万元。资金由往年营业利润自筹解决。九财务评价及结论项目总投资为万元。项目改造后可产生的经济效益有改造后按年产立方米陶瓷品，每立方米烘干用煤公斤，则年可节省原煤吨，本地原煤每吨为元，因此余热利用可节约成本万元改造前每立方米产品需用重油公斤，以年产量立方米计算，年需用重油吨，每吨重油元，则年需万元购买重油。改造后年需用天然气立方米，每立方米天然气元，即每年需花万元购买天然气，所以油改气后每年可节省成本万元。项目改造后每年可节约成本万元。由以上分析，项目正式投产后年就可收完投资，是个好项目。而且完成改造后还可以减少烟气的排放，对保护环境作出了贡献，项目的改造还提高了产量，增加了纳税额约为万元。因此项目的改造不但经济效益明显，而且社会效益也明显，是个很好的项目。陶瓷工艺品有限公司年月基本情况项目概况项目名称陶瓷窑炉油改天然气节能技术改造及余热利用项目性质节能技术改造项目建设地址县湖洋镇清白工业区建设单位锦州市县工艺品有限公司项目负责人陈江良锦州市县工艺品有限公司总经理项目建设期限年月至年月项目总投资万元建设内容日产立方工艺陶瓷窑炉节能改造，对原来使用重油的窑炉，改为使用管道天然气，主要建设米长的天然气管道，及个贮气站，改造个窑炉喷嘴及更换内部窑炉隔热材料。同时建设两条热气烘干系统，利用窑炉排出的热气烘干陶瓷毛坯。建设规模对条长为米的工业窑炉进行节能改造，改成燃烧核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传！天然气，及更换隔热材料后，增加窑炉烧成空间，达到提高产量目的，使其年产工艺陶瓷达到立方米。建设陶瓷烘干房平方米，及两个热气鼓风系统，对陶瓷毛坯进行烘干，替换原来燃烧原煤烘干陶瓷毛坯的烘二炉，达到节能吨标煤的目的。建设单位概述工艺品有限公司成立于年，厂址位于县湖洋镇清白村，专业生产陶瓷树脂工艺品摆饰花园系列等产品。公司现有固定资产千万元，厂房平方米，拥有员工多人，年产值近三千万元。公司有条米长的燃油隧道窑炉，及多条陶瓷加工生产流水线，年产工艺陶瓷制品立方米，公司注重新产品开发及产品质量，通过了质量管理认证，产品远销东南亚及欧美地区。主要使用的能源是重油或柴油工业用煤和电，年使用重油约吨工业用煤吨，电万千瓦时，还需销耗各种瓷陶粉石膏粉吨。主要技术经济指标主要技术经济指标览表序号项目名称单位数量备注窑炉油改气改造套油改气天然气管道米电气等配套设施套天然气贮气站个抽气鼓风系统套余热利用烘干房余热利用毛坯架个余热利用年节能吨标煤折成标煤年产量立方米项目总投资万元投资回收期年不含利息及建设期结论与建议本项目实施是艺术陶瓷制造的技术创新，有利于加快艺术陶瓷产业技术进步和产业升级，促进艺术陶瓷生产工艺向低能耗高科技化发展。对艺术陶瓷生产企业节能降耗提高产品品质增加企业经济效益增强市场竞争力具有重要意义。本项目建设方案设计合理，技术先进，成熟可靠。公司主导产品的大部份出口，产品的市场前景良好。生产的原辅材料供应有保障，项目实施后的公司发展前景良好。本项目实施后，实现年节约用重油吨但须使用天然气万立方米及节约工业用煤吨，实际节约折合节约标准煤吨。减少等废气的排放，资源节约效果显著。本项目技术的推广应用，对县节能工作保护环境具有重要意义。综上所述，本项目符合国家产业政策，项目建设方案合理，技术先进，原辅材料供应有保障，产品市场前景良好，经济效益和社会效益显著，项目建设是可行的。二项目背景与建设必要性项目背景福建省能源消费总量近年来呈快速上升趋势，年后，能源消费弹性系数陡升，近五年来的能源消费弹性系数超过了。年福建省能源消费总量为万吨标准煤，年福建省能源消费总量为万吨标准煤，年比上年增长。年福建省能源消费总量为万吨，又比上年增长。照此速度推算年增长，年，全省年能源需求量将达到亿吨标准煤到年，全省年能源需求量将超过亿吨标准煤。同时福建省又是能源匮乏省份，无油无天然气少煤，常规能源短缺。节能是确保福建省能源安全和经济持续增长的必然选择，节能是转变经济增长方式保护环境和实施可持续发展战略的重要途径，节能是增强企业竞争力的重要措施。随着海西经济建设的全面推进，工业化和城镇化步伐加快，资源消耗量增大需求上升的趋势短期内不会改变，严峻的资源供应形势和环境保护压力要求我们做好资源节约和综合利用工作。福建省各级政府把“节能减排”和“发展循环经济”作为重要工作任务，指标层层分解，责任逐级落实，并列入政府工作和企业目标责任考核内容。锦州市县工艺品有限公司根据国家产业政策，充分发挥自身的科技优势，对遂道窑炉进行节能技术改造，将原来烧油改成烧天然气，同时进行余热利用，发挥良好的节能效益和环保效益，推进节约型企业建设，提出本项目。项目建设必要性能源供应的紧张状况能源价格上涨和更高的环保要求使本项目建设更为必要和紧迫福建省次能源自给率逐年下降，年福建省次能源自给率仅为，年福建省能源自给率下降到。随着经济的快速增长，福建省将长期面临能源消费量大自给率低的不利局面和能源供应安全隐患，能源供应对县陶瓷工艺品有限公司生产经营带来巨大影响。同时，福建省能源价格逐年上涨，近五年来工业企业能源购进价格上涨，能源成本占公司生产经营成本的，能源价格的不断上涨，已经严重影响公司的经济效益，威胁公司的生存与发展。因此，进行节能技术改造，实现节能减排的目标，既是企业的“效益工程”，更是企业的“生存工程”，对锦州市县陶瓷工艺品有限公司而言，本项目建设尤其显得十分必要和非常紧迫。项目建设有利于促进企业和“发展循环经济”作为重要工作任务，指标层层分解，责任逐级落实，并列入政府工作和企业目标责任考核内容。锦州市县工艺品有限公司根据国家产业政策，充分发挥自身的科技优势，对遂道窑炉进行节能技术改造，将原来烧油改成烧天然气，同时进行余热利用，发挥良好的节能效益和环保效益，推进节约型企业建设，提出本项目。项目建设必要性能源供应的紧张状况能源价格上涨和更高的环保要求使本项目建设更为必要和紧迫福建省次能源自给率逐年下降，年福建省次能源自给率仅为，年福建省能源自给率下降到。随着经济的快速增长，福建省将长期面临能源消费量大自给率低的不利局面和能源供应安全隐患，能源供应对县陶瓷工艺品有限公司生产经营带来巨大影响。同时，福建省能源价格逐年上涨，近五年来工业企业能源购进价格上涨，能源成本占公司生产经营成本的，能源价格的不断上涨，已经严重影响公司的经济效益，威胁公司的生存与发展。因此，进行节能技术改造，实现节能减排的目标，既是企业的“效益工程”，更是企业的“生存工程”，对锦州市县陶瓷工艺品有限公司而言，本项目建设尤其显得十分必要和非常紧迫。项目建设有利于促进企业减少能耗提高企业经济效益项目建成后，使窑炉节能达到以上，同时还能提高工艺陶瓷产品质量，其节能的直接经济效益是明显的。项目完成后还减少由