1、据生产装置运行特点的不同，将生产班制划分为生产管理部门实行白班制连续生产的倒班岗位实行四班三运转。生产装置的人员设置见下表。表生产装置定员表序号部门定员备注生产车间四班三运转作业配电仪表及维修值班合计投资估算及资金来源本项目占地面积亩，主要布置有自动化生产线原料及成品储存区必需的工业建筑厂房配电室，泵房，材料库，控制室，化验室,生产区办公室等。其它用地作为道路及美化绿化，总体规划成个花园式工厂。综合投资列表序号项目投资，万元设备投资电气仪表工程与管道技术转让设计催化剂处理剂等配套公用工程合计万元该项目按处理醚后碳四万吨年计算，固定投资包括技术费需万元，流动资金万元，年产值按年月市场含税价为万元，总。
2、成二甲醚用作管道煤气汽柴油代用品技术的大规模使用，表明醚后碳四终将被管道天然气等廉价燃料逐渐挤出民用燃料市场。因此，在我国利用液化气等低碳烃资源增产芳烃蕴藏着重大机遇。用液化气等低碳烃生产三苯的优势在于不与铂重整乙烯装置和催化裂化装置争石油原料，相反还能为乙烯装置提供优质裂解料乙烷丙烷和丁烷，与炼化企业相容性好。由于液化气等低碳烃资源价格相对便宜，而的附加值高，因此将液化气转化为,能够有效地改善我国炼化企业的经济效益。产品的市场需求量大，能够大量消化液化气等低碳烃副产品。因此本技术有可能成为炼化企业解决液化气等副产品压库问题的有力手段。液化气制技术采用沸石分子筛催化剂，此类催化剂无腐蚀无污染，可以。
3、后，每年处理原料碳四吨，生产混合芳烃万吨，车用液化气万吨，燃料气万吨。考虑到减少工程投资，因此该项目暂不上混合芳烃分离系统，直接将混合芳烃作为中间原料销售。万吨年醚后碳四生产混合芳烃物料平衡表年操作时间小时项目物料组成，原料醚后碳四产品混合芳烃车用液化气富氢燃料气原料来源原料主要是我公司液化气经过气分分离出丙烯，再经过醚化装置分离出异丁烯后剩下的碳四。疆内液化气价格比较低的地区，也可以作为芳构化原料的主要采购地。工艺技术方案技术简介碳四非临氢改质也称碳四芳构化或液化气芳构化技术是利用低碳烃生产芳烃的技术，该工艺是种以分子筛新型催化剂为技术核心的芳构化工艺。它采用常压固定床反应器切换操作方式，在非临。
4、成树脂合成橡胶以及各种精细化学品，是最基础的化工原料,也可用做油品调和。车用液化气越来越受到大中城市的青睐，与汽油相比有如下优势抗爆性能好对环境污染小延长发动机使用寿命低温启动性好使用方便经济性好。生产规模该项目建设套能处理万吨年醚后碳四的工艺装置及配套罐区和公用工程办公设施等。依托老厂，项目工程建成后，每年处理原料碳四吨，生产混合芳烃万吨，车用液化气万吨，燃料气万吨。考虑到减少工程投资，因此该项目暂不上混合芳烃分离系统，直接将混合芳烃作为中间原料销售。万吨年醚后碳四生产混合芳烃物料平衡表年操作时间小时项目物料组成，原料醚后碳四产品混合芳烃车用液化气富氢燃料气原料来源原料主要是我公司液化气经过气分。
5、火剂，以及有效地组织灭火，是十分重要的。自动化控制根据本项目特点，自动控制应以集中监视控制为主，采用以计算机为基础的集散控制系统，完成生产过程的数据采集过程控制安全报警连锁保护等功能。对于必须有操作人员现场监视的岗位，可以采取就地岗位集中监控的控制方式，同时将重要工艺参数送至装置控制室，进行集中监视。自动控制设计具备以下基本功能生产过程工艺参数的集中监视工艺参数的自动控制过程参数超限报警重要环节的连锁保护中央调度室设有与工厂管理网络连接接口，最终实现管控营销体化。集中监控可采用区域集中监控和全厂集中监控方案根据工艺装置的功能和区域分布状况，每个区域设置操作控制室。根据装置特点和控制要求，每个控制区。
6、反复再生使用，除了催化剂烧炭再生过程中排放含的烟道气之外，没有其它三废排放，对环境友好。特别是具有较强的抗硫抗氮能力，能省略液化气原料预精制步骤，从而简化工艺，降低投资。另外，本工艺采用的固定床反应器在常压下操作，技术成熟，投资少，安全性高。国内醚后碳四总量在万吨年，如果利用半来生产，将可减少进口原油近万吨，不仅很好地利用了碳四资源，相应减少进口原油量,具有良好的经济效益和社会效益。产品方案与生产规模产品方案该项目采用醚后碳四生产混合芳烃。该项目的原料醚后碳四目前市场销售的液化石油气也称。该项目的产品是混合芳烃苯甲苯二甲苯其辛烷值车用液化气也可以作民用液化气少量干气自用。混合芳烃广泛用于合成纤维合。
7、成本万元，税前利润万元，约需年可收回投资。该项目，所需资金由我公司年年聚丙烯项目的生产利润方可满足。目录项目提出的背景及意义„„„„„„„„„„„„„„„„„产品方案与生产规模„„„„„„„„„„„„„„„„„„工艺技术方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„经济效益分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„环境保护„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„劳动安全卫生„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„消防方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„自控方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„工厂制度和定员„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„投资估算及资金。
8、来源„„„„„„„„„„„„„„„„„„核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传！项目提出的背景及意义混合芳烃广泛用于合成纤维合成树脂合成橡胶以及各种精细化学品，是最基础的化工原料。据预测，在年间，全球苯甲苯和二甲苯的平均需求增长率将分别达到和，而同期中国对苯甲苯和二甲苯的需求增长率将高达和。近年来，由于芳烃下游产品发展迅速，国内外市场对于芳烃的需求持续增长,我国已经是三苯的净进口国。今后我国每年的芳烃缺口为苯万吨，甲苯万吨，二甲苯万吨。目前，主要来源于蒸汽裂解制乙烯工艺和贵金属铂重整工艺，此二工艺均需用石脑油石油的轻馏分为原料按照现有生产模式，增产芳烃需要相应地增加原油处理量。我国现在的原油消费量。
9、防火防爆要求具有火灾爆炸危险的生产装置设计安全阀爆破板水封阻火器等防爆阻火设施以及防静电接地系统，并安装火灾报警设施。消防设施厂区配备室外消火栓。配电室污水提升泵站内设干粉灭火器。档案室资料室等配有灭火器。厂区内道路布置消防通道,消防车辆出入方便火灾报警系统对拟建项目设置火灾报警系统，当发现火灾异常现象是自动报警系统启动，警告人们火源的位置。灭火系统为了减少火灾造成的损失，有各种类型的灭火剂，如水泡沫惰性气体卤代烷烃化学干粉和固体物质等。消防水源的建立对拟建项目的给水系统设计时，要考虑到消防用水量及水压，根据装置大小高度及灭火能力，选择合适的消防水池，保证分钟的用水量。发生火灾时正确选用灭火方法灭。
10、域分别采用不同的控制系统，将控制站和操作站均放置在区域控制室内，对本区域内的生产装置进行监控。此外，全厂还设置中央调度室，通过计算机网络将各区域控制室的控制系统连接起来，将各区域控制室的重要信息送至中心调度室。在中心调度室可以对全厂生产装置进行监视和调度。各装置控制室可以通过通讯网络调用其它装置控制室的信息，实现信息资源共享和全厂体化管理。同时，通过中央调度室的上位计算机，可以实现全厂优化控制。工厂制度和定员工厂运行方式装置生产按每年小时设计。本装置为连续生产装置，生产系统等相关系统实行四班三运转作业制度，其它实行班制。定员管理机构定员，依托老厂配制。生产装置定员本项目的生产装置为小时连续运转。根。
11、分离出丙烯，再经过醚化装置分离出异丁烯后剩下的碳四。疆内液化气价格比较低的地区，也可以作为芳构化原料的主要采购地。工艺技术方案技术简介碳四非临氢改质也称碳四芳构化或液化气芳构化技术是利用低碳烃生产芳烃的技术，该芳烃苯甲苯二甲苯其辛烷值车用液化气也可以作民用液化气少量干气自用。混合芳烃广泛用于合成纤维合成树脂合成橡胶以及各种精细化学品，是最基础的化工原料,也可用做油品调和。车用液化气越来越受到大中城市的青睐，与汽油相比有如下优势抗爆性能好对环境污染小延长发动机使用寿命低温启动性好使用方便经济性好。生产规模该项目建设套能处理万吨年醚后碳四的工艺装置及配套罐区和公用工程办公设施等。依托老厂，项目工程建成。
12、已达亿多吨，其中半靠进口解决。如果继续按原有技术路线增产芳烃产品来满足不断增长的市场需求，就意味着我国对进口石油的依赖度越来越大。这对国家能源安全是个重大挑战。因此，积极开发新技术以拓展芳烃的生产原料来源，对于支撑我国的国民经济持续发展和保障我国的能源安全都具有积极意义。我国炼化企业副产的大量醚后碳四裂解碳五重整拔头油和芳烃抽余油等低碳烃资源尚未得到合理利用。目前，我国巨大的醚后碳四资源还主要是作为民用燃料烧掉。由于我国石油资源紧缺大量依赖进口，加之近年来进口原油价格居高不下，因此低碳烃资源有效利用率低已经严重影响了相关行业的总体经济效益。我国西部大开发战略和西气东输工程的顺利实施，以及从煤出发合。
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鄂教版语文三上《大自然的声音》ppt课件5