相平均密度提馏段,气相平均密度塔顶液体的平均表面张力,,,塔底,,,进料板,,,精馏段提馏段液体的平均粘度,塔顶查液体粘度共线图有苯在度是的粘度为甲苯的为,塔底查液体粘度共线图有苯在度是的粘度为甲苯的为,加料板,精馏段,提馏段,五精馏段的气液负荷计算气相的摩尔流率液相的体积流量,液相的体积流率液相的回流摩尔流率液相体积流量,液相体积流量冷凝器的热负荷提馏段的气液负荷计算气相的摩尔流率液相的体积流量,液相的体积流率液相的回流摩尔流率液相体积流量,液相体积流量六塔和塔板主要工艺结构的计算塔径初选塔板间距及板上液层高度为为，则按法求取允许的空塔气速即泛点的气速查通用关联图得负荷因子泛点气速操作气速取精馏段的塔径采用，此时的操作气速为塔板工艺结构尺寸的设计与计算溢流装置采用单溢流平堰溢流装置溢流堰长取，堰上溢流强度，满足筛板塔的堰上溢流强度要求。出口堰高对平直堰由于及，查图得,于是满足要求,取降液管的宽度和降液管的面积由，查表的,,即液体在降液管内的停馏时间为能满足要求④降液管的底隙高度液体经过降液管底隙的流速般为米秒，取通过降液管底隙的流速为,则，所以能满足结果不宜小于,塔板布置塔板的分块看，因为根据根据跟分块方法应该分为三块边缘区宽度与安定区宽度边缘区宽度般为时，可达。安定区规定时取本设计取，。开孔区面积式中开孔数及开孔率取筛孔的孔径，正三角形排列，筛板采用碳钢，其厚度，且取，故孔心距为。每层塔板的开孔数每层的塔板的开孔率应该在之间故能满足要求每层塔板的开孔面积气体通过筛孔的气速精馏段的塔高七精馏段塔和塔板主要工艺结构的计算塔径初选塔板间距及板上液层高度为为，则按法求取允许的空塔气速底隙的流速为,则，所以能满足结果不宜小于,塔板布置塔板的分块看，因为根据根据跟分块方法应该分为三块边缘区宽度与安定区宽度边缘区宽度般为时，可达。安定区规定时取本设计取，。开孔区面积式中开孔数及开孔率取筛孔的孔径，正三角形排列，筛板采用碳钢，其厚度，且取，故孔心距为。每层塔板的开孔数每层的塔板的开孔率应该在之间故能满足要求每层塔板的开孔面积气体通过筛孔的气速提馏段的塔高七塔板上的流体力学验算气体通过筛板的压力降和的验算气体通过干板的压降式中。孔流系数由查表得出，气体通过干板上液层的压降式中，充气系数的求取如下气体通过有效流通截面面积的气速，对单流溢型塔有动能因子查图得，气体通过筛板的压降单板压降和雾沫夹带量的验算满足要求气液故在设计负荷下不会发生过量雾沫夹带。漏液的验算依式清液柱由式筛板的稳定性系数，故在设计负荷下不会产生过量漏液。液泛的验算为防止降液管液泛的发生，应使降液管中清液层高度依式取，则故，在设计负荷下不会发生液泛。通过以上塔板的各项液体力学验算，可认为精馏段塔径及各项工艺尺寸是适合的。八精馏段塔板负荷性能图负荷性能图可按如下方式绘制雾沫夹带线式中将已知数据代入上上式得化简后得在操作范围内任取几个值带入求出相应的值对应的关系如下泛液线气相负荷上限化简得将几个代入求出相应的表格如下液相负荷上限,画出液相负荷上限漏液线气相负荷下限漏液点气速有,整理得,在操作范围内，任取几个依照上式求出相应的值对应关系如下依上表画出漏液线液相负荷下限线取平堰上液层高度,化简得,依式在图中画出负荷下限操作线与操作弹性操作气液比过,和,两点，在图中作出操作线从图中可以看出操作线的上限由液泛所控制，其操作弹性为操作弹性图精馏塔板负荷性能图提馏段塔板负荷性能图负荷性能图可按如下方式绘制雾沫夹带线式中将已知数据代入上上式得化简后得在操作范围内任取几个值带入求出相应的值对应的关系如下泛液线气相负荷上限化简得将几个代入求出相应的表格如下液相负荷上限,画出液相负荷上限漏液线气相负荷下限漏液点气速有,整理得,在操作范围内，任取几个依照上式求出相应的值对应关系如下依上表画出漏液线液相负荷下限线取平堰上液层高度,化简得,依式在图中画出负荷下限操作线与操作弹性操作气液比过,和,两点，在图中作出操作线从图中可以看出操作线的上限由液泛所控制，其操作弹性为操作弹性图提流段塔板负荷性能图九精馏塔的设计计算结果汇总览表项目符号单位计算结果精馏段提馏段各段平均压强各段平均温度平均流量气相液相实际塔板数块板间距塔的有效高度塔径空塔气速塔板液流形式单流型单流型溢流装置溢流管型式弓形弓形堰长堰高溢流堰宽度管底与受液盘距离板上清液层高度孔径孔间距孔数个开孔面积筛孔气速塔板压降液体在降液管中停留时间降液管内清液层高度雾沫夹带液气负荷上限液泛控制液泛控制负荷下限漏液控制漏液控制气相最大负荷气相最小负荷操作弹性十课程设计心得通过这次课程设计，我们加深了对精馏塔的有关理论的更深层次的了解和掌握，熟悉了查询有关基础数据的方法和对那些基础数据的灵活运用，掌握了精馏塔设计的基本原理及基本流程。其中对画图求解塔板数要求熟练运用，或是运用语言程序编程求解，画出塔板数，这样的练习除了在加深了对课本理论知识的学习的同时，也加强了我们对课外知识的汲取也提高了我们解决实际问题的能力和主动性。板式精馏塔课程设计任务书设计题目苯甲苯连续精馏筛板塔的设计。二设计参数年处理量吨料液初温料液组成苯，苯甲苯常温混合溶液质量分率，下同塔顶产品组成苯塔底釜液组成苯年实际生产天数天精馏塔塔顶压力表压冷却水进口温度饱和水蒸气压力间接水蒸气加热设备型式筛板精馏塔三设计内容设计方案的确定根据设计任务书所提供的条件和要求，通过对现有资料的分析对比，选定适宜的流程方案和设备类型，初步确定工艺流程。对选定的工艺流程，主要设备的形式进行简要的论述。精馏过程的工艺计算塔和塔板主要工艺结构尺寸计算塔内流体力学性能的计算与校核塔板结构简图和塔板性能图的绘制塔的工艺计算结果汇总览表典型辅助设备选型与计算略带控制点的生产工艺流程图及精馏塔设计工艺条件图的绘制对本设计的评述或对有关问题的分析与讨论编制课程设计说明书参考文献数据的搜集表苯甲苯的饱和蒸汽压表常温下苯甲苯气液平衡数据温度表液相密度苯的密度与温度的关系表示如下苯甲苯表液体的表面张力表面张力与温度的关系关系如下苯甲苯混合液的表面张力可按如下公式计算表液体的粘度液体的粘度与温度的关系表示如下苯温度温度苯甲苯温度苯甲苯温度苯甲苯甲苯表液体汽化热设计计算如下苯甲苯筛板试精馏塔的工艺计算书设计方案及工艺流程原料液经卧式列管式预热器预热至泡点后送入连续板式精馏塔，塔顶上升蒸汽流采用列管式全凝器泠却后送至苯液贮罐塔釜曹勇热虹吸立式再沸器提供热相流，塔釜产品经卧式列管式冷却器冷却后送入甲苯贮罐。二全塔物料衡算料液及塔顶塔底产品中笨的摩尔分数苯和甲苯的摩尔质量分别是和平均摩尔质量的计算料液及塔顶塔底产品的摩尔流率依要求年以天小时记，有ˊˊˊˊˊˊˊ三塔板数确定理论塔板数的求取温度苯甲苯ˊˊˊ苯甲苯属于理想物系，可采用梯级作图法求取，步骤如下。相平衡数据的求取根据苯甲苯的相平衡数据，利用泡点方程和方程求取。所计算的表格如下表本题中，塔内压力接近常压，二表中所给的常压下的相平衡数据，由于偏离常压很小，所以其对关系的影响完全可以忽略。确定操作的回流比根据上表的数据作图得曲线及。在上，因为，差得，而，。故有考虑到精馏段离平衡线较近，故取操作回流比为最小回流比的倍，即求取理论塔板数精馏段的操作线为提馏段操作线经过，这两点的直线。有图解得块不含塔釜。其中，精馏段块，提馏段块，第七块为加料板。实际塔板数的计算全塔效率选用公式计算。该式适用于液体粘度为的烃类物系，式中的为全塔的平均温度下进料的平均粘度。塔的平均温度为。查得实际塔板数精馏段块取块提馏段块取块总塔板数块温度图理论塔板数的图解四精馏塔段操作工艺条件及相关物性数据的计算平均压力取每层