材的加工磨料水射流切割加工的工作原理本章小结第章高压水刀液压系统设计高压水切割的液压系统原理设计原理分析液压系统原理设计液压元件参数及型号选择阀块设计液压阀组的设计液压原理图的审定元件的选择液压阀块材料的选择图纸设计与图纸校验液压阀块技术要求液压阀组的装配本章小结第章液压泵站设计油箱油箱的功能油箱的种类与形状油箱的容量油箱的设计材料与表面处理箱项箱壁清洗吊耳箱底液位计注油口通气管路增压器福州大学本科生毕业设计论文本章小结第章磨料水射流切割装置的设计硅酸盐板的磨料水射流切割加工的基本规律喷嘴设计本章小结结论谢辞参考文献硅酸盐板材水射流切割机液压系统设计第章绪论研究背景高压水射流切割技术是近几年发展起来的种高科技新型切割技术，凭借清洁安全高效强劲等特点，在中国的采矿业机械制造业航天业军工等行业占据席之地。高压水射流切割技术的发展概况采矿业是高压水射流切割技术的源头。在世纪中叶，高压水射流技术第次被北美人用来开采质地较为疏松的矿床。而中国应用高压水射流切割技术来开采矿石，要追溯到世纪年代，当时前苏联和中国的专家们利用水射流的冲击和输送作用，进行矿石的开发，这些技术都大大提高了采矿业的工作效率。然而，这时期的水射流技术仍旧属于低压水射流。世纪年代，人们渐渐开始利用增压装置，如增压器高压泵高压管件等，来完成水射流技术由低压向高压的过渡。当然这时期的水射流技术还是普遍在采矿业中使用。到了年代，高压水射流技术才逐渐向清洗切割等行业发展。随着人们研究的逐渐深入和科技的不断发展，世纪年代，水射流技术已经发展成为种产品，并且有各种方式，主要包括磨料射流自激振动射流空化射流等。水射流技术成为种可以面向市场直接销售的商品。纤维增强硅酸钙板简称硅酸钙板具有轻质高强防潮防霉变防蛀防火环保等优良特性，其材性稳定。变形量小，表面平整，是种具有良好发展前景的建材产品。硅酸钙板在建筑领域里不仪广泛应用于内隔墙板吊顶板穿孔吸音板隔音板防火复合墙板等，同时也在不断开发新的用途，如印花压花浮雕板替代木材做家具做地板涂装板饰面板拼花板热风管道外壳烘干机外壳等等。市场和用途的不断扩大，要求对硅酸钙板成品板的加工方法具有更好的适应性，具有加工异形板的方法和能力，同时不断改进目前仅用锯片加工的传统方法。在切割板材中，设备的平稳运行接坯输送机在输送板坯时表面要保持平直输送带不发生偏移横移机吸盘在移动过程中要保持吸盘平稳，导轨导向准确。事实证明板材周边切割质量的好坏与高压水的压力有直接关系喷嘴出口水压力越高板材切割边就越整齐，要保证出水口的压力密封件质量是关键，管路系统不得有泄露现象，喷嘴质量好制作精良则切割效果好其使用寿命也长切割速度切割速度慢则切割质量好但会导致使用成本的提高生产线产量的降低喷嘴运行板材方向与面的夹角也有定的关系，在实际使用过程中，喷嘴运行方向与板材表面要保持定角度系统切割速度越高其夹角就越小，般保持在度到度之间可满足要求。用高压水射流技术切割纤维板坯的开发及应用已有数年，取得了很好的经济效益与社会效益。最初的双向水切割机的设计。在实际使用过程中由于于纵横向切割的频繁换向，使得增压系统内的压力有所下降，加之，随着不断磨损，掉压现象更加显著，它直接导致福州大学本科生毕业设计论文料坯切割不透或切割边毛糙为了解决增压缸因换向而掉压的问题，在纤维板坯生产中采用了两个单作用缸分别作纵横切割的高压水源，以求实现缸水就能满足纵切或横切的需要。在这套系统中取消了高压水纵横切换向阀，可切割规格为的板坯。实际使用增压器增压比理论实际工作行程最大工作油压油缸内径水缸内径柱塞直径工作水压蓄能器型号工作压力保护压力安全压力容积阀型号选择表阀型号代号名称型号个数备注二位二通换向阀力士乐带弹簧单向阀力士乐无弹簧单向阀力士乐截止阀力士乐截止阀力士乐三位四通换向阀力士乐先导型溢流阀力士乐阀块设计液压阀组的设计液压阀根据其安装方式可以分为管式液压阀板式液压阀叠加式液压阀二通插装阀和螺纹插装阀等种。根据液压原理图，决定相关孔道的连通，液压阀组的设计将各种硅酸盐板材水射流切割机液压系统设计阀合理地放置到液压阀块各面上。考虑阀放置位置时就要考虑孔道相通情况，而在安排孔道连通情况时又要变动阀的位置。液压阀组在设计时应合理布置孔道，尽量减少深孔斜孔和工艺孔。液压原理图的审定在设计液压阀组之前，对原理图进行认真的审定，使原理满足工况的需要，同时对原理图进行优化，尽量减少不必要元件的数量。原理图审定后将液压阀组的范围划定，用双点划线框住，既不要让阀块太大，又要使阀块的数量尽量少。元件的选择流量和压力范围是选用液压阀时的重要标准，同时注意其流量压力曲线，若选型过小往往会造成系统压力损失太大，使系统发热若选型过大，则会造成经济上的浪费。液压阀密封材料选丁晴橡胶密封。在选定元件时最好对选用的阀做性能试验。元件选定后，在液压原理图上标注各个阀的型号油口的代号孔道代号尺寸大小。液压阀块材料的选择由于工程机械对液压阀组的重量要求严格，液压阀块般选用铝合金锻件。工作压力时，液压阀块可以采用铸铁镇时，液压阀块可以选用铝合金锻件大于时，液压阀块可以选用号锻钢。图纸设计与图纸校验设计液压阀组使用的工具分为，二维的软件设计，如和三维的软件设计，如等。本设计选择作为三位建模和验证的工具，设计图形和装配图如下。福州大学本科生毕业设计论文图阀块集成块三维模型图集成块装配三维模型液压阀块技术要求加工前处理。阀块的毛坯材料保证内部组织致密，无夹层沙眼，加工前毛坯要探伤。下料。每边留以上加的工余量。铣外形。铣削阀块面时每边留磨量。粗磨。粗磨阀块面，每边留精磨量，两对面平行度小于，两相邻面垂直度小于。划线。在数控钻床上用中心钻完成。钻孔。各孔表面精糙度。去毛刺。认真清理毛刺。精磨。各表面磨至粗糙度。清理表面磨削后出现的细小毛刺。清洗。清洗分为粗洗和精洗。粗洗清除附着在零件表面的各种颗粒污染物腐蚀物油脂等。精洗清除液压阀块表面残留个分子层的污染物。表面处理。采用铃镇磷处理，防止液压阀块被锈蚀。液压阀组的装配液压阀组装配前必须再次校对孔道的连通情况和所有待装的元件及零部件。液压阀安装螺栓的强度和精度等级要符合该阀的使用要求，按规定的拧紧力矩采用测力扳手拧紧。拧紧后才能通油。液压阀组装配应在清洁环境下进行，液压阀组装配后进出油口用螺堵加组合密封垫进行密封。硅酸盐板材水射流切割机液压系统设计表板式阀固定螺钉拧紧力矩表螺钉强度，级固定螺钉规格拧紧力矩表管接头拧紧力矩表固定螺钉规格拧紧力矩表堵头拧紧力矩表固定螺钉规格拧紧力矩福州大学本科生毕业设计论文本章小结高压水射流控制系统流程为油泵加压电磁换向阀高压水增压器高压蓄能器高压水换向阀高压水喷嘴板材切割。由于存在压力不稳的问题可以合理选用高压蓄能器是能够很好解决压力波动的问题。为了解决增压缸因换向而产生掉压的问题，在硅酸盐板生产中采用了两个单作用缸分别作纵横切割的高压水源，可以实现高压水压力满足纵切或者横切的需求。集成化配置是目前液压系统中液压元件的配置采用较多的形式，将液压阀集成在液压阀块的表面，其组合体称之为液压阀组，液压阀组抛开了管式连接，优化了整体结构复杂凌乱易泄漏体积大不便安装等缺点，相比较有结构紧凑密封性能好维护方便便于技术保密等优点。在阀块的加工和安装中要按技术要求和安装指导来进行。硅酸盐板材水射流切割机液压系统设计第章液压泵站设计油箱油箱的功能油箱要需要实现各种不样的功能。这些功能如下。存放液压液压油，油箱必须能够满足系统中的全部液压油的容量。泵从油箱里抽走液压油送入系统，液压油从系统返回油箱中。散热，液压系统中的功率损失让液压油温度升高，液压油从系统中带回来的热量大部分要通过油箱壁从而散发到周围空气中。这要求油箱有足够的大小，尽量设置在通风良好的位置上。除气，液压油泡沫会产生很多噪声和损坏系统，特别是在泵中会引起气蚀。低压区压力低于溶解空气的饱和点吸油管漏气或液位过低时由旋涡作用引起泵吸入空气回油的搅动作用等都导致形成气泡。未榕解的空气可在油箱中逸出，因此希望有尽可能大的液压油面积，并应让液压油在油箱里停留较长的时间。沉淀污染物，未被过滤器捕获的细小污染物，如磨损屑或液压油老化生成物可以沉落到油箱底部。分离凝结水，由于温度变化，空气中的水蒸气在油箱内壁上凝结成水滴而落入液压油中，其中只有很少数量溶解在油里。未溶解的水会使液压油乳化变质。油箱提供油水分离的机会，使这些游离水聚积在油箱中的最低点，以备清除。提供安装位置，在中小型设备中，往往把泵装置和些阀直接装在油箱顶上。油箱必须制造得足够牢固以支持这些元件。个牢固的油箱还在降低噪声方面发挥作用。油箱的种类与形状油箱可分为整体式油箱两用油箱和油箱三种。整体式油箱是在液压系统或机器的构件内形成的油箱。整体式油箱在最小的空间里提供最大的性能，并且通常提供特别整洁的外观。高温液压液压油对床身局部加热引起的热变形使机床精度下降。清理油箱或检修箱内过滤器是很困难的。两用油箱是液压油和润滑油的公用油箱。最大的优点是节省空间。但有也有几个缺点，液压油必须既满足液压系统的要求又满足传动系齿轮的要求。这些要求可能几乎是互不相容的在些高性能系统中。此外，液压油温度控制可能很困难，因为对于总量减少的液压福州大学本科生毕业设计论文油来说有两个热源如果必须加设单独的热交换器，则所需的空间可能抵销了所节省的空间。油箱最常用于工业设备，它可以是矩形的圆柱形的或抽罐形的。主要是通过油箱壁将热量以辐射和对流作用散掉的，因此油箱应该是尽可能窄而高的形状。形泵站就有个窄而高的矩形油箱，泵和电动机装在油箱旁边公共的底座上。把泵电动机和阀装在油箱顶上时，需要定的安装位置，进而要求油箱形状较扁，油箱