名变压器型号台矿热炉变压器数电压级数绕组接线次侧二次侧容量电压电流电压电流北镍三相彼阡克单相彼阡克单相诺林镍铁矿热炉变压器参数综合比较以上矿热炉变压器二次电压，同时结合设计经验，本工程项目镍铁矿热炉变压器长期超负荷运行时二次电压选定为冶炼镍铁时，二次侧采用连接，矿热炉二次电压范围，全部电压要求恒功率输出。考虑到以后可能转炼高碳铬铁，将二次侧采用连接，二次电压范围，经调研考察，特别是制造的可能性及电炉变压器长期运行的可行性与安全性，确定如下的相关参数变压器容量，由三台单相变压器组合而成，满足长期超载次电压功率因数有功功率二次侧连接时，共档，各档恒电流。二次侧连接时，共档，各档恒功率。工作电压电压级数级调压方式有载电动调压超负荷时最大电极电流镍铁矿热炉变压器选择矿热炉变压器有传统的芯式变压器与新型节能型壳式变压器两种形式。壳式铁芯电炉变压器是学习美国西屋公司挪威国民工业公司日本三菱公司等国外先进技术与冶金化工等有关设计院密切合作的结晶产物，针对铁合金电石黄磷磨料等冶炼工业特殊要求，通过反复试验，独具特色的新技术新工艺研制成功的新产品。它的特点是冲破了我国传统的芯式铁芯磁路结构，别具格的采用壳式铁芯即外铁芯，适形油箱，低压线是用铜排制作，线圈被铁芯所包围与适形油箱构成个整体，线圈受力面积大，确保应力的最优分布，线圈垂直放置，油道畅通，避免了局部过热现象。该产品与传统的心式铁芯变压器相比具有下列优点机械强度高，抗短路能力强壳式铁芯电炉变压器，设计工艺结构与芯式的传统设计工艺结构不同，壳式铁芯变压器是线圈在内，铁芯在外。低压线圈采取铜排制作，高压线圈是纸包扁铜线，矩形高低压线圈交替，垂直排列在铁芯内，铁芯对线圈起到大面积夹紧作用。线圈铁芯油箱组成个牢固的整体，它的机械强度高，承受较大的短路电动力，抗短路能力强。冷却效果好，过载能力强由于壳式铁芯电炉变压器高低压线圈垂直，交替放在铁芯内，油道非常畅通，冷却油在高低压线圈中间循环流动，流量大，油流速度快，冷却面积均匀，线圈间不会有过热点，壳式铁芯变压器油温与线圈温度相差不多。而芯式铁芯变压器是铁芯在内，高压线圈抱着低压线圈，低压线圈抱着铁芯，高低压线圈与铁芯之间油流是轴向流动，油道阻力大，油循环效果差，热量无法散发出来，所以芯式铁芯变压器线圈铁芯温度与油面温度相差很大，实际上是油面温度低，线圈温度已经很高了。所以壳式铁芯的冷却效果好，变压器温升低，绝缘不易老化，变压器超负荷能力强，壳式变压器产品般都在超负荷运行以上，有的超，甚至有超长期运行，般温度都在以下。噪音小，损耗低壳式铁芯变压器由于设计工艺结构，使铁芯线圈外壳组成个牢固的整体，机械噪音小同时选用的变压器优质原材料，如硅钢片为武钢产高导磁取向硅钢片，导线选用优质无氧铜，合理的选用导线电流密度，变压器的铁损铜耗减低。尤其壳式铁芯变压器交替排列的绕组，引出线直接从绕组幅向引出，都在铁芯上部高低引线容易引出，而且出线可以大大缩短，变压器的附加损耗减少，所以壳式铁芯变压器噪音小损耗低，与传统芯式变压器相比，空载损耗降低以上，负载损耗降低以上。以冶炼炉为例，年内壳式变压器电耗节能折算约万元年，约年左右时间可回收变压器的全部投资。结构紧凑，体积小重量轻，便于运输安装壳式铁芯变压器体积小重量轻，主要是结构紧凑，铜和硅钢片不少，它少的是油和铁，因油箱紧靠铁芯，变压器体积减小，油箱重量减轻，变压器油减少，因此变压器外形体积小重量轻，便于运输安装，方便检修。壳式铁芯变压器的优点很多，受到机械工业部沈阳变压器研究所认定为国内首创。被列为省市重点科研新产品开发项目，单相组合容量电炉变压器荣获国家科技成果金箭奖，被列为国务院科技开发项目。综上所述，建议本工程选用节能型壳式变压器。镍铁矿热炉工艺技术参数比选国外冶炼红土矿的镍铁矿热炉工艺技术参数哥伦比亚塞罗马托莎公司蒙特利巴诺厂电炉为圆形电炉，炉膛内径为，电极直径为自焙电极，单位面积功率。多米尼加鹰桥镍公司建设六电极矩形电炉三台，二次电压为。碳素电极直径为，单位面积功率。日本八户冶炼厂先后建设电炉台电炉台电炉台。其中只有电炉生产镍铁，电极直径为，炉壳直径为，单位面积功率，炉壳高度为。美国汉纳矿业公司先后建设三电极圆形电炉四台，炉膛内径为，单位面积功率，炉膛深度为，自焙电极直径为。矿热炉工艺技术参数矿热炉工艺主要技术参数计算如下电极电流密度按考虑。电极直径，取电极直径，则实际电流密度为。当用石墨电极时电极取。根据有色冶金炉设计手册经验公式与系数选择计算其它参数。极心圆直径炉膛内径，取，以适应各种原料的要求。炉膛深度渣层厚度铁水厚度料坡高度死铁层留铁厚度气体空间，亦即炉料距炉口平台的距离，烟罩高度，实际气体空间。炉壳内径炉壳高度超负荷时炉底功率密度矿热炉工艺技术参数详见表。表镍铁矿热炉工艺参数序号名称单位数量备注炉壳内径炉壳钢板厚炉壳高度炉膛内径偏大希望适应各种原料要求炉膛深度炉墙厚度炉缸区域设铜冷却壁炉底厚度设水冷综合炉底电极直径石墨电极极心圆直径工作电压工作电流超负荷电极电流密度超负荷电极工作行程最大渣铁口个数个个出铁个出渣，铁放净口个电极升降速度炉底功率密度超负荷电极把持器关键技术选择电极把持器的基本结构电极把持器是生产铁合金工业硅电石和黄磷等矿热电炉的核心部件。它不仅承担着电极的负载，而且还受烟气炉顶和熔融金属表面的辐射热，同时电极的电流所产生的强磁场或涡流也影响把持器的正常工作。电极把持器的主要作用是将强大的电流通过导电铜瓦传递给电极，把铜瓦牢固地夹紧在电极上，控制电极的烧结，使电极内部和外部烧结均匀合理。具体地说，电极把持器是使铜瓦在定的压力下贴紧电极壳，保证从母线传来的大电流通过集电环导电铜管，经铜瓦传到电极壳上。当电极压放时又需要适当减少这种压力，使电极壳与铜瓦之间产生滑动，而又不会因过松产生打弧烧毁电极壳和铜瓦。在更换铜瓦时要求拆卸更换方便。把持器被烟气烟罩顶和熔融金属表面的辐射热以及通过把持器的电流所加热，附近温度经常在以上。电极把持器在此种高温涡流强磁场的条件下作业，应能保证在将电流导向电极时的电能损失达到最低，并能牢固地夹住电极不让电极在冶炼过程中滑落，同时电极把持器的构造应便于作业过程中随着电极的烧损而下移或上升。电极把持器的基本结构电极把持器是由导电装置压紧装置电极压放装置和把持筒等部分组成。导电装置传统的导电装置般包括集电环导电铜管和铜瓦。集电环主要起均压作用，其将电流集合起来，然后再分配给导电铜管，以使每根电极上的每块铜瓦的电流基本相等。集电环中部有等分连接压紧件装置，主要与导电铜管连接。铜圆环结构的集电环，般安装在把持筒上，总论项目背景青山控股集团有限公司是青山钢铁董事局麾下家主要从事不锈钢及相关产品生产和销售的全国无区域企业，它起步于二十世纪八十年代，发展于九十年代。集团公司注册资本三亿二千万元人民币，现企业总资产人民币亿元，员工余人。年，企业年产量达万多，总产值达到亿元，利税达亿元，在国内不锈钢行业处于领先地位。集团公司现下辖浙江青山钢铁有限公司浙江瑞浦机械有限公司福建鼎信实业有限公司河南青山金汇不锈钢产业有限公司河南青浦合金材料有限公司清远市青山不锈钢有限公司松阳青山不锈钢有限公司等余家直属企业。生产基地跨越浙江福建上海广东河南等地并在广西江苏等地有多家合资或合作的与不锈钢生产有关联的企业。集团公司在国内外建有完善的营销网络，在温州上海无锡佛山设有直属销售公司，销售渠道遍布全国并跻身东南亚欧美等国际市场。主要产品有不锈钢连铸棒线材板带钢型钢镍铁等，产品广泛应用于石油化工机械电力汽车造船航空航天食品制药和装潢等领域。企业技术装备精良工艺流程先进质量控制手段完善。先后通过国内外系列质量体系认证，拥短路能力强冷却效果好，过载能力强噪音小，损耗低结构紧凑，体积小重量轻，便于运输安装等。长寿矿热炉不仅直接减少昂贵的大中修费用，而且可以避免由于停产所引起的巨大经济损失。为了尽可能地延长本