当梁时,间距为。
梁中部拉杆外加塑料套管,可以使拉杆拆卸后周转使用。
梁侧向加斜向钢管支撑,以确保梁模稳定,间距为。
大梁下扣件为了增加防滑细数采用双扣件方式。
梁底模铺在木方上间距根据梁宽尺寸而定般为之间。
梁模支撑也采用钢管脚手架,并与顶板支撑联成整体。
按混凝土结构工程施工及验收规范规定的要求,现浇钢筋混凝土梁,当跨度等于或大于时,模板应起拱,起拱高度为全跨长度的。
后浇带跨模板不得早拆,后浇带下模板不拆除,等后浇带混凝土浇筑后再拆除。
墙模设计墙模板采用普通多层板模板,竖肋用木方,间距,围檩采用双排的钢管,间距。
混凝土墙体拐角阴角处是模板施工的难点,本工程为确保阴角方正,考虑配置阴角模。
阴角模用多层板做面板,角模大小在较为合适,角模拐角及两竖边框均用通长木方钉牢,竖肋木方间加钉横向木方,横向木方间距左右,这样即可保证角模的牢固及角度的准确。
模板及阴角模加工好后,应分别编上号,以便支模时对号入模,提高支撑速度。
楼梯模设计楼梯底模采用胶合板或木板,安装前应按实际层高放样。
安装时应先安装平台模板,再安装楼梯底模,最后安装外帮侧模,外帮侧模三角模按实样制作好,用套板画出踏步侧板位置线,钉好固定踏步位置的档木再钉侧板,楼梯踏板模板采用木模板,模板支设必须满足行人通过。
考虑到日后楼梯踏步贴面装修后垂直投影成条线,在结构施工期间将踏步模板向前推进。
门窗洞口模板设计地础墙体模板安装墙模安装顺序是支模前的检查支侧模核心筒墙先支筒墙模如电梯井等钢筋绑扎安装对拉螺栓,支另侧模校正模板位置紧固对拉止水螺栓支撑固定全面检查。
墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理,弹出墙的边线和模板就为线,外墙大角应标出轴线,并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。
墙体模板安装前先放置好门窗模板及预埋件,并按照墙体厚度焊好限位钢筋,地下室外墙限位钢筋内外禁止联通。
但应注意不能烧断墙体主筋。
模板安装从外模中间开始,以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性立好侧模板后即可穿入焊接好止水的对拉螺栓,再立另侧模板就位调整,对准穿墙螺栓孔眼进行固定。
当全部螺栓穿过通并固定后,通过斜撑校正好模板的垂直度和板面平整度并控制好标高后,再起进行均匀适度的紧固。
外模安装好后再进行内模的安装。
穿墙螺栓地下外墙墙采用对拉螺栓连接顶板模板和梁板模板安装顶板模板安装时按规范定起拱当设计无要求时,起拱高度为全跨长的。
不准许起拱过小而造成梁板底下垂。
按照设计要求布置好脚手架,应注意控制好最上面排横管的标高,以便在上面铺设顶板木方肋,然后把加工好的多层板铺放好,并对板间拼缝进行粘贴胶带处理,以防止漏浆。
作为支撑的所有脚手钢管,使用前应认真检查调直和调整长度便于施工,搭好的支撑钢管须加强纵横向连结,确保强度和稳定性。
顶模安装好后,应逐块进行水平抄测验收。
严格控制模板面的标高和平整度,底模中部应按规定起拱,应清理干净模板内的垃圾,并涂刷脱模剂,然后在模板上面进行钢筋绑扎。
梁模安装顺序复核轴线底标高及轴线位置支梁底模按规范定起拱支梁侧模复核梁尺寸及位置与相邻梁连接固定。
当梁高小于时梁侧模可用支撑模板的水平钢管顶撑,同时用部分钢管斜撑,当梁高大于时,应增加对拉螺栓固定。
梁模板安装时应先复核梁底标高校正轴线位置无误后,搭设和调平模板钢管支架,在上面铺设梁木方肋,再铺设梁底板。
梁底模宽度同梁宽,梁侧模夹住梁底模,梁侧模外按间距左右布置竖向木方肋,并根据梁高设置钢管横围檩双排,穿对拉螺栓梁底模下口也应设置对拉螺栓,以固定梁底模和梁侧模。
严格控制模板面的标高和平整度,底模中部应按规定起拱,清理干净模板内的垃圾,并涂刷脱模剂,然后在模板上面进行钢筋绑扎。
柱模板安装柱模板安装顺序是安装前检查模板安装检查对角线长度差安装柱箍全面检查校正整体固定柱头找补。
安装前要检查是否平整,若不平整,要先在模板下口外辅层水泥浆厚以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。
模板安装质量要求柱模墙体模板顶板模板梁模及楼梯模板等模板安装好后,须进行检查验收,并报监理审核,经签发混凝土浇筑令后方可进行混凝土的浇注。
模板安装质量见下表模板拆除不承重模板,应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时大于,方可拆除,底模应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定执行。
模板拆除的顺序和方法,遵循先支后拆,后支先拆,先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。
现浇框架结构的预埋件预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固。
质量控制注意点浇筑砼前必须检查支撑是否可靠扣件是否松动。
浇筑砼时,必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形松动,并组织及时恢复。
砼吊斗,泵管不得冲击顶模,造成模板几何尺寸不准。
所有接缝处加贴海绵条包括柱墙根部梁柱交接处等容易漏浆部位。
为保证外墙观感质量,外墙模板上口加块宽多层板带,上下错层安装并在此板带上用螺栓固定,外墙拆模时此板不拆,上层模板安装在此模板上,以此类推。
上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。
模板支撑系统扣件扭力矩在。
验收时注意力矩扳手抽测。
安全生产及文明施工保证措施工人须经三级安全教育,考试合格后方可上岗。
特赦工种必须做到持证上岗,所有证件须符合有关规定。
进入施工现场人员必须戴好安全帽,高处作业人员必须佩戴安全带,并应系牢。
全员体检合格。
经医生检查认为不适宜高处作业的人员,不得进行高处作业。
竖向模板和支撑架的支撑部分必须坐落在坚实的基土上,并应设垫板,使其有足够的支撑面积。
工作前应先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具用绳链系挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人。
工作时思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。
安装域拆除以上的模板,应搭脚手架,并设防护栏杆。
高处和复杂结构模板的安装域拆除,事先应有切实的安全措施。
遇六级以上的大风时,应暂停室外的高处作业,雪霜雨后应先清扫施工现场,略干不滑时再进行工作。
二人抬运模板时要互相配合,协同工作。
传递模板工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛。
组合钢板装拆时,上下应有人接应。
钢模板及配件应随装拆随运送,严禁从高外掷下,高空拆模时,应有人指挥。
并在下面标出工作区,用绳子和红白旗加以围栏,暂停人员过往。
不得在脚手架上堆放大量模板等材料。
支撑牵杆等不得搭在门窗框和脚手架上。
通路中间的斜撑牵杆等应设在高以上。
支撑过程中,如需中途停歇,应将支撑搭头柱头板等钉牢。
拆模间歇时,应将已活动悬空的模板牵杆支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空扶空而坠落。
模板上有预留洞者,应在模板安装的同事将洞口防护好。
混凝土板上的预留洞,应在模板搭设前将洞口防护好可预设钢筋网片。
拆除模板般用长撬棒,人不许站在正在拆除模板的下方,在拆除楼板模板时,要防止整块模板掉下,尤其是用定型模板做平台模板时,更要注意,拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑,防止模板突然全部掉落伤人。
在组合模板上架设的电线和使用工具,应用低压电源或采取其它有效的安全措施。
装拆模板时禁止使用木料钢模板作脚手架。
高处作业要搭设脚手架或操作台,上下要使用梯子,不得攀爬模板支撑。
不许站立在墙模上工作不准在梁底模上行走。
操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
装拆模板时,作业人员要站立在安全地点进行操作,操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全意识。
拆模必须次性拆清,不得留下无撑模板。
拆下的模板要清理,堆放整齐。
拆除钢模作平台底模时,不得次将顶模去不拆除,应分批拆下顶撑,然后按顺序拆下格栅底模以免发生钢模在自重荷载下次性大面积脱落。
在拆柱墙模前不准将脚手架先拆除。
拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道,将非安全通道用钢管安全网封闭,并挂禁止通行安全标志。
操作人员在此区域,必须在铺好跳板的操作架上操作。
模板拆除前必须办理拆模令,并派专人进行监控。
模板支拆要采取临时加固措施,防止倾倒伤人。
浇筑砼前必须由技术施工安全监理搭设班组共同验收合格。
验收中应检查支撑是否可靠扣件是否松动。
浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形松动,并组织及时恢复。
浇筑砼时,及浇筑后小时内模板支撑内严禁人员进入。
在钢模及扣件垂直运输时,吊点必须符合扎重要求,以防坠落伤人。
模板顶撑排列必须符合施工荷载要求,尤其在地下室吊装,地下室顶模板支撑还另需考虑大型机械行走因素,每平方米支撑数必须根据荷载要求。
拆模时,临时脚手架必须牢固,不得用拆下的模板作脚手板。
脚手板搁置必须牢固平整,不得有空头板,以防踏空坠落。
封柱子模板时,不准从顶往下套,禁止使用木料作顶撑。
起吊或安装模板时,须与附近高压线路或电源保持足够的安全距离。
吊钩重物下不得站人。
模板吊运由持证起重工指挥,符合相关安全操作规程。
经常检查模板吊钩斜支撑及平台连接处螺栓是否松动,发现问题及时处理。
木工机械严禁使用倒顺开关。
必须设置专用开关箱,及其与开关箱间水平距离不得超过,外壳接保护零线,且绝缘良好。
锯片不得有裂纹使用前检查,使用中随时检查且电据必须具备皮带防护罩锯片防护罩分料器,电刨传动轴皮带必须具备防护罩和护手装置。
禁止使用多功能木工机械。
使用木工机械严禁戴手套长度小于或厚度大于锯片半径木料严禁使用电据两人操作时相互配合,不得硬拉硬拽机械停用时断电锁好电箱。
施工机械必须设置防护装置。
每台机械必须符合机闸漏箱的强制性规定,电线严禁私拉乱接,必须按规定架空。
发生触电时,须立即切断电源,然后对触电者进行紧急救护。
严禁在未切断电源之前与触电者接触。
电梯井筒模每层施工完后,安装封堵式防护门,并且筒内每二层设置水平安全网,最高不得大于通过在墙体上预埋钢筋固定,或者用层层硬防护措施。
现场木工加工棚全封闭并采取隔音措施,防止噪声污染。
木工加工棚必须配备足够灭火器及其它如水桶铁锹等灭火器材,并派专人负责管理。
下班前对木工棚内外进行检查,防






























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