1、光台水准仪台。施工材料准备在施工前进行工程工料分析，大宗材料根据需用量确定订购数量并制定采购计划，提交项目部进行采购，施工时及时组织相关材料进场，保证工程进度不受材料供应的影响。临时设施搭建进场后立即着手搭建钢筋制作房等生产性临时设施。水电管线敷设根据施工用水用电及时敷设电缆和水管，满足现场生产生活需要。施工场地在现场大门口处设置冲洗车辆的专用清洗池沉淀池，并配备专用水枪，避免车辆将泥土带出施工场地。施工围护设施在现场施工作业区实行全封闭围护，围护高度不得小于,出入口设大门，沿围护基座内侧布置临时主排水系统，并根据现场实际情况和需要，设置临时车道和照明系统。文明施工及环保目标贯彻执行建设部国家环境保护局及本县有关建设文明工程施工法规并结合施工区施工的具体要求，做到施工现场容貌整洁，确保施工不影响现场周围环境污染。职工带证上岗，施工噪声符。
2、。本工程桩基砼采用罐车运输配合导管灌注，灌注过程，紧凑连续。在灌注过程中，防止渣土及砼从孔口进入孔内，勤测砼面高度，控制导管埋深，做好浇注记录。四钻机就位及钻孔的重点钻机就位前，对钻孔各项准备工作进行检查。就位后，钻机桅杆垂直，垂直偏差不大于。钻头中心桩位天车轮中心三点线，其对位偏差不得大于。钻孔前，针对不同地质层选用不同的钻头钻进压力钻进速度。钻进时及时加注补充泥浆。钻孔分两班连续作业，填写钻孔施工记录。钻孔过程中对泥浆及对位进行检查，不符合要求时，及时改正。当钻孔深度达到设计深度后，对成孔质量进行检查，确认满足设计要求后，立即报验，并经监理工程师认可，方可进入下道工序。五清孔的重点次清孔达到设计孔深后，用捞渣钻头下到孔底，慢转捞渣，初步达到相关规范要求干成孔时，注入定的泥浆，平底捞渣钻头下到孔底慢转，然后将沉渣捞出。二次清孔浇筑砼前。
3、被冲洗液稀释，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土桩体与基岩之间被不凝固的混凝土填充受地下水活动的影响或导管密封不良，冲洗液浸入混凝土水灰比增大，形成桩身中段出现混凝土不凝体由于在浇注混凝土时，埋管过浅导管提升和起拔过多，露出混凝土面浇注混凝土时，没有从导管内灌入，而采用从孔口直接倒入的办法灌注混凝土，产生混凝土离析造成凝固后不密实坚硬，个别孔段出现疏松空洞的现象。浇注过程中出现坍塌孔壁破坏失稳陷入混凝土内混凝土浇注时，间隔时间过长，混凝土产生初凝。防治措施成孔后，必须认真清孔，般是采用冲洗液清孔，冲孔时间应根据孔内沉渣情况而定，冲孔后要及时灌注混凝土，避免孔底沉渣超过规范规定。混凝土浇注过程中，应随时控制混凝土面的标高和导管的埋深，提升导管要准确可靠，并严格遵守操作规程。严格确定混凝土的配合比，混凝土应有良好的和易性和流动性，坍。
4、机械故障引起混凝土浇筑不连续，在导管中停留时间过长而卡管导管进水造成混凝土离析等。防治措施使用的隔水栓直径应与导管内径相配，同时具有良好的隔水性能，保证顺利排出。在混凝土灌注时，应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过实验室确定，坍落度宜为，粗骨料的最大粒径不得大于导管直径和钢筋笼主筋最小净距的，且应小于。为改善混凝土的和易性和缓凝，水下混凝土宜掺外加剂。在混凝土浇筑过程中，混凝土应缓缓倒入漏斗的导管，避免在导管内形成高压气塞。钢筋笼上浮钢筋笼的位置高于设计位置的现象。造成原因钢筋笼放置初始位置过高，混凝土流动性过小，导管在混凝土中埋置深度过大钢筋笼被混凝土拖顶上升当混凝土灌至钢筋笼下，若此时提升导管，导管底端距离钢筋笼仅有左右时，由于浇筑的混凝土自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼的上浮。
5、责对分部分项及最终产品的检验和参与最终产品质量评审理工作，行使施工过程中的质量监督权力。负责项目的安全生产和施工现场的安全保卫工作。负责各种质量记录资料的填制收集整理工作。第四章施工准备施工技术准备收集技术资料并确认有效。收集与本工程有关的图纸规范规程标准及重庆市有关工程施工的文件规定，并验证其有效性，保证有施工过程中所用文件资料均为有效版本。施工图设计技术交底。按照发包方发放的施工图变更图会审纪要技术交底工程任务单组织施工。对工程地质的可能性分析工程地质可钻性分为土壤可钻性分析及入岩可钻性分析两个方面。土壤可钻性分析，包括底质硬度小于以下的工程地质情况，其分析时应了解的相关参数般为水文地质结构参数等土性指标。此时土壤的可钻性主要表现为土壤颗粒脆性断裂可切削能力，所使用的斗齿必须是具有锋快楔入能力的线式刃口刀具。入岩可钻性分析，应考虑岩。
6、应检查沉渣厚度，沉渣厚度应满足相关规范设计要求当设计无要求时端承桩不大于。如沉渣厚度达不到规范要求，则进行二次清孔,采用捞渣钻头清孔，直至符合要求。第四节施工难点应对措施地质条件恶劣施工中有些岩层的极易破碎极易塌孔造成设备损失，延误工期，有部分高填方中有飘石对成孔的质量有影响。二应对措施对于破碎地层采用长护筒或泥浆施工工艺完成成孔工作。长护筒或泥浆施工的主要目的是护住上部不塌陷。对于飘石用螺旋钻破碎后清除后在换适合的钻具钻进提高效率。三施工中塌孔的处理方法用砼回填塌孔部分，待砼初凝后再进行二次钻孔。孔口采用钢护筒再进行钻孔，如钢护筒以下塌孔，收方后再采用砼回填,待砼初凝后再进行二次钻孔。第六章混凝土灌注常见施工质量问题及防治措施卡管灌注混凝土过程中，无法继续进行的现象。造成原因初灌时，混凝土和易性流动性差造成离析混凝土中粗骨料粒径过大各。
7、合国家规定，控制施工粉尘排放，并且保证不影响周边单位工作人员的工作和生活环境，实现现场文明施工标准化。三劳动力及机械设备工器具的投入组织技术强配备技术员人，负责质量管理轮班作业，必须做到有人施工就有人做技术指导配备管理人员人，全面负责现场施工管理工作轮班作业，必须做到有人施工就有人管理技工人，普工人，共计人。进场机械设备见下表四桩基型号表根据施工图施工。五桩基平面布置见施工图六桩身图见施工图。七施工程序序号机械或设备名向钢筋连接采用绑扎搭接，同接头区域数量不超过。钢筋笼内环钢筋与纵向钢筋连接采用电弧焊，钢筋笼外环钢筋与纵向钢筋的连接采用绑扎，为防止钢筋笼变形，笼内设直径的加劲箍。为保证钢筋笼位置正确和砼保护层厚度，在笼的四周纵向筋每隔加焊钢筋耳环，作钢筋笼定位控制用。钢筋笼的起吊和就位钢筋笼制作完成后骨架安装采用汽车吊，为了保证骨架起吊。
8、时不变形，对于长骨架，采用多点起吊。钢筋笼的定位根据桩顶高程及孔口标高确定吊筋长度。钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。本工程孔径较小直接采用在主筋上焊垛护层，控制砼保护层的厚度，及中心与桩心重合。根据重庆市建委要求旋挖桩全部使用声波透射法检测，在钢筋笼安放时同时安装声波透射法检测管，为了保证声测管的位置准确，采用铁丝在钢筋笼上进行固定。三砼工程安装导管导管采用钢管，每节，具体长度为四种长度。钢导管内壁光滑圆顺，内径致，接口严密。导管直径与桩径及砼浇筑要求相匹配。出厂前，厂方已经进行水密承压和抗拉试验，可以满足深度的水下砼浇注要求。导管长度按孔深和工作平台高度具体确定。导管安装后，其底部距孔底有的空间。本工程控制在左右。首批封底砼计算和控制首批封底砼数量，下落时有定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入砼不小于深，使足。
9、及岗位职责项目经理全面负责管理本项目的施工运行，确保项目顺利建设。决定项目资源配备，明确职能部门的管理职能。控制工程成本，合理管理项目资金运转。做好项目管理人员的人事管理工作。项目技术负责人全面负责项目技术质量日常管理，具体协调施工技术管理工作。负责施工组织设计的编制。解决工程施工过程中出现的重要技术问题。负责施工过程中的全面质量监控，加强施工过程监控。项目生产负责人全面组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳动力资源。负责使项目的生产组织管理和生产活动符合施工方案实施要求。负责项目的安全生产活动，管理项目的安全管理组织系统。参与制定贯彻项目质量方针目标，并组织实施质量体系。负责项目的行政决策日常管理及内部管理。进行施工现场的标准化管理，确保本工地现场文明施工。质量安全负责人按质量文件和合同要求，实施施工全过程的质量控制和检查监督工作。负。
10、石的成因和种类，岩石颗粒的大小和形状岩石的构造及裂隙发育情况，胶结的性质及胶结形式等等。般应了解岩石的压入硬度研磨性弹塑性三个方面的指标。此时，岩石的可钻性主要表现为岩石颗粒的可剪切断裂破碎能力。岩石破碎的典型方式有两种脆性剪切碎岩和动载冲击碎岩。脆性剪切碎岩广泛适用于岩石裂隙发育充分的地质情况，其机理是在岩石颗粒边界处利用两向力即加压力和抽矩或多维应力共同作用产生搓碾剪切从而导致岩石破碎的种准静载破岩方式。常用的碎岩工具应具有点式或圆球形切削刃面。例如装有子弹头的短螺旋钻头，嵌岩简钻等等都是较常用的有效工具。在本施工项目中，我们采用脆性剪切碎岩方式施工。二现场准备排水方案在施工时，桩基四周挖排水沟，并有定的坡度，以防泥浆四处乱流,排水位置由甲方指定。大型生产设施工程施工需使用的大型生产设施有旋挖机械台吊车台挖机台电焊机台导管若干全站仪。
11、由于混凝土灌注过钢筋笼且导管埋深较大时，其上层混凝土因浇注时间较长，已接近初凝，表面形成硬壳，混凝土与钢筋笼有定的握裹力，如此时导管底端未及时提到钢筋笼底部以上，混凝土在导管流出后将以定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上升。防治措施钢筋笼初始位置应定位准确，并与孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，缩短灌注时间，或掺外加剂，防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小，混凝土接近笼时，控制导管埋深在。灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇注的标高及导管埋深，当混凝土埋过钢筋笼底端时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上。导管在混凝土面的埋置深度般宜保持在，不宜大于和小于，严禁把导管提出混凝土面。当发生钢筋笼上浮时，应立即停止灌注混凝土，并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消失。断桩形成原因由于导管底端距孔底过远，混凝土。
12、的冲击能量能够把桩底浮渣及沉渣冲开。首斗浇注本工程混凝土采用商品混凝土，用汽车柴油泵天泵浇注首斗砼量时，首斗砼量确保埋管深度不小于。首斗砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。水下砼浇灌水下灌注混凝土的方法由于本工程楼处于部分桩有水，地下水来源较多，为了保证工程质量，有水旋挖桩混凝土采用水下商品混凝土，故水下灌注混凝土施工是灌注桩质量控制中最重要的个环节。首先需通知商品混凝土公司对水下混凝土配合比的塌落度控制在以内，运到现场。水下灌注混凝土是用混凝土从孔底开始灌注，砼从孔底上升将孔内泥浆上顶挤出，混凝土填完孔内形成钢筋砼体。浇注过程中，首斗浇筑的混凝土在最上部，直与泥浆面稳定接触，后期浇注导管内的混凝土是从导管底部四周向上整体上升，浇注砼时导管埋深控制在之间为宜，水下混凝土应连续浇筑，不得间断。
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