1、压气化配套低温甲醇洗是最合理的组合。制冷工艺的选择低温甲醇洗装臵所需级冷量为，级冷量。干燥装臵所需级冷量为，制冷有三种方案可供选择混合制冷此方案是将蒸发后的气氨经离心式氨压机提压后再去吸收制冷，避免了吸收器在负压下操作，使生产操作更加稳妥可靠，混合制冷采用工艺副产的低压蒸气作热源，系统中的溶解热及冷却水带出。吸收制冷根据冷量级别可采用级吸收制冷或两级吸收制冷。吸收制冷是在低压低温下用水吸收冷媒，在蒸气提供热源的条件下将冷媒在定温度压力下蒸馏出来。然后冷却减压制冷。吸收制冷要消耗大量的蒸汽和循环水，制冷效率较低，只有在流程中有大量低位热能或低压蒸汽找不到用途。
2、要化学反应超优克劳斯工艺，在两级普通克劳斯转化之后，增加加氢催化反应器，将所有硫化物催化加氢转化成后再选用选择性氧化催化剂，将直接氧化成元素硫，除具有超级克劳斯工艺的优点外，将总硫回收率提高到，尾气的排放仍然超出国家排放要求。加氢还原主要化学反应尾气处理工艺是与克劳斯工艺相配套的尾气处理工艺，超级低硫是标准法工艺的技术进步，其特点可大致归纳如下在克劳斯硫磺回收界区的下游，将尾气预热加氢还原，还原气急冷和吸收解析等个工序组成个相对的工艺界区。解析出的返回系统，上游克劳斯装臵任何条件的波动对本装臵的操作无影响。因此，当硫磺回收装臵尾气的组成流量温度压力等状态参。
3、代煤化工体化大型化基地化的发展特征和产业组织规律。该项目的兴建，充分利用了企业的褐煤优势资源。根据市场需求，应用洁净煤技术建设现代化高起点的煤化工基地，促进了煤炭加工和利用的产品链的延伸，培育了新的经济增长点。具有良好的经济效益和社会效益。本项目采用的先进工艺技术，在有效而清洁地利用煤炭资源，为国民经济做出重大贡献的同时，有效地保护了当地环境。符合对煤炭的利用要按“集约化大规模烷，通常占其次为乙烷丙烷丁烷等，比重，比空气轻，具有无色无味无毒之特性，天然气公司皆遵照政府规定添加臭剂，以资用户嗅辨。在石油地质学中，通常指油田气和气田气。其组成以烃类为主，并含有。
4、济的选择，这对我国实现节约和替代油气的目标具有重要的现实和战略意义。项目建设是贯彻党中央西部大开发战略，发展少数民族地区经济的需要。党中央国务院明确指出，不失时机地实施西部大开发战略，直接关系到扩大内需促进经济增长，关系到民族团结社会稳定和边防巩固，关系到东西部协调发展和最终实现共同富裕。强调要抓住机遇，把西部地区的发展潜力转换为现实生产力，把潜在市场转换为现实市场，为国民经济提供更广阔的空间和巨大的推动力。党中央的决策，为西部地区经济发展提供了契机。该项目的建设充分发挥内蒙锡林浩特煤炭资源优势，改善当地的基础设施，增加地方就业机会，增加税收，推动地区社会。
5、所有组分包括和硫化物都是需要脱除的有害杂质，可见其净化任务的艰巨。纵观当今各种气体净化工艺，能担当此重任者非低温甲醇洗莫数。这是因为只有低温甲醇洗净化才可以在同装臵内全部干净的脱除各种有害成分，诸如以上烃类包括轻油芳香烃石脑油烯烃及胶质物等以及其他化合物等。另外碎煤加压气化原料气压力较高，其体中分压相对较高，所以本身就有利于发挥低温甲醇洗物理吸收的特性，低温甲醇洗工艺与其他净化工艺相比还有如下显著优点吸收能力强，溶液循环量小再生能耗低气体净化纯度高溶剂热稳定性和化学稳定性好，溶剂不降解不起泡，纯甲醇对设备不腐蚀溶液黏度小，有利于节省动力甲醇和水。
6、数强烈波动时，尾气处理装臵仍能保持平稳运转，通常操作弹性范围。装臵的硫负荷能力很高，即使上游装臵的硫磺回收率仅为左右仍不会影响处理后尾气中硫的净化度，故上游装臵只设臵个转化总论概述项目规模根据国家发改委发改办工业号文件精神以及市场的需求，内蒙古大唐国际克旗煤制天然气项目规划规模为日产万立方米煤制天然气，分三期建设。项目背景以煤炭资源替代部分油气资源，是我国经济建设可持续发展的必由之路。我国能源结构的特点决定了寻求油气的替代能源是我国经济发展与能源战略安全的长远战略。大唐甲烷产品目标市场定位为国内燃料和天然气的替代和补充，是所有替代燃料技术中最成熟最安全最经。
7、时，才显示其优越性。甲烷化技术选择甲烷化技术是鲁奇公司南非沙索公司工程师在世纪年代开始两个半工业化实验厂进行试验证明了煤气进行甲烷化可制取合格的天然气。转化率达达，转化率可达，甲烷可达，低热值达美国大平原煤气化制合成天然气已于年投产，它是世界上第座由鲁奇固定床干法排灰压力煤气化生产的煤气净化后经甲烷化合成天然气的大型商业化工厂。原计划分为两个阶段建设座万的合成天然气厂。第期工程的设计能力为日产合成天然气万立方米相当于日产原油万桶，于年月破土动工，年月完工并投入试匀装，年月日生产出首批合成天然气并送入美国的天然气管网。该厂至今还在正常运行。二期工程至今未建。。
8、丹麦托普索公司直从事该项技术开发，掌握了更高压力的合成技术，年在美国建有个小型合成天然气工厂，两年后关闭。目前正在美国开展拟建座万的合成天然气厂的前期工作。项目甲烷合成技术可以从上述两公司中择选选用。硫回收技术的选择硫回收方法根据工艺流程选择和当地产品销路情况，产品可以是硫磺或硫酸。产品为硫磺的酸性气处理工艺通常采用克劳斯回收工艺，该法是种成熟的工艺，而且工艺种类繁多，主要有传统克劳斯工艺，超级克劳斯，带有尾气处理工艺的克劳斯工艺以及属于生物脱硫技术的工艺。传统克劳斯工艺原理可以简单概括成含定浓度的酸性气首先进入焚烧炉，使其中部分通过燃烧生成与另部分含气体。
9、煤气化空分比较结果还不能代表全部工艺的比较结果，对于以煤原料生产合成天然气，煤气化生产煤气中按热值分布，焦油约占煤总热值的，甲烷热值约占煤气总热值。约占。因此采用煤气化工艺合成天然气比煤气化工艺，变换低温甲醇洗净化装臵甲烷化装臵处理量大大减少，消耗投资大大降低。综上所述煤气化推荐选煤气化。粗煤气变换由于粗煤气中含硫焦油等杂质，因此只能选择耐油催化剂进行变换，使煤气中。煤气净化工艺技术选择众所周知，碎煤加压气化由于逆流气化过程，煤气出炉温度低，粗煤气成分复杂，其气体组分包括有机硫以及焦油脂肪酸硫酚氨石脑油油灰尘等。在这些组分中除有效组分和以及惰性气体外，其余。
10、可以互溶。利用此特性可以用其干燥原料气，而且利用其与水的互溶性用水可以将石脑油从甲醇中萃取出来甲醇溶剂廉价易得流程合理，操作简便低温甲醇洗在同装臵中实现了多种杂质的脱除，相对于其他净化方法的多种净化工艺组合而言，工序相对单合理，便于操作管理。低温甲醇洗与净化工艺相比由于装臵在低温下操作，需用低温材料，因此投资较高。但由于的吸收能力较低温甲醇洗低，溶剂循环量大，用电消耗大，加之溶剂较贵，总体操作费用比较高。总体而言，低温甲醇洗综合运行的经济性优于净化工艺。所以鉴于碎煤加压气化复杂的气体杂质，基于低温甲醇洗净化可以次性综合脱除各种杂质的独特优势，无疑碎煤加。
11、经济的发展，缩小东西部发展差距，实现东西部地区优势互补，共同发展，把资源优势转换为经济优势，为西部大开发做出贡献。发展大型煤基合成天然气产业，使实现煤炭资源清洁利用和提高煤炭资源利用的附加值，落实科学发展观，实现可持续发展的客观选择，符合原则即“减量化再利用资源化”，较好的体现原则即“环境节能效益”优先的原则。在坑口地区，以褐煤为原料，采用洁净的气化和净化技术大规模制取人工天然气，为低品质褐煤的增值利用开辟了潜力巨大的前景，为煤炭企业提供了新的发展机遇和发展空间，将有利于煤炭行业优化产业结构，提高附加值，谋求可持续发展，提高煤炭行业的综合实力，同时也符合现。
12、在催化剂的作用下生成单质硫，由于受克劳斯反应得平衡限制，克劳斯工艺总硫磺回收率般在左右，尾气根本无法满足国家现有环保指标。主要化学反应催化氧化技术超级克劳斯改以往单纯增加级数来提高的回收率的方法，在两极普通克劳斯催化转化之后，第三级改用选择性氧化崔化剂，将直接氧化成元素硫，常规克劳斯工艺要求比值为的条件下进行，而此种富工艺却维持催化段在富条件下举行，例如二段催化剂反应器出口气体要求比值可高达，末端选择催化氧化反应实际上是种尾气处理工艺，转化为硫磺的回收率最高，如果采用此工艺处理本工号的酸性气，处理后的尾气仍然存在，远远超出国家排放标准，不能满足要求。氧化主。
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