晶粒尺寸的函数成分梯度涂层。化学梯度涂层可以通过元素的内容不断变化的创建，随碳含量的增加而变化随着的含量增加或减少。多相涂层，许多涂层可沉积具有不同的相位的内容例如,和结构是尺寸几个到几十纳米的纳米晶。纹理和压力生长织构主要是定位，但在些情况下也有个的方向，例如。当有定位，在法维尔磨损试验，这样的涂层表现出更好的性能。应当指出的是，内压涂层的应力可通过改变工艺参数改变，典型值是在范围。明显的应力状态与晶粒尺寸，增长的纹理和缺陷密度都有关系较低的沉积温度可以形成个更强大的的纹理较小的晶粒尺寸和更高的应力状态。对于不同的体系结构的沉积方法有许多方法中，通过涂层参数的选择可以控制层序列中的组合物对阴极材料例如化学成分选择的，涂层或为，涂层在原子百分之值。两个或两个以上的蒸发器安装不同材料的操作如和不同气体氮气，气态烃，氧，或它们的混合物在反应蒸发毕业设计外文资料翻译采用不同的衬底的控制参数，如衬底偏置电压，衬底温度和沉积速率。工具和涂层荷载的选择图显示了载荷作用的三维场，六种不同类型的工具操作期间。值已被选定的和之间的负载的重要性的定性估计。很明显，根据不同的工具的应用，最严重的负荷，机械应力，热高温和腐蚀物理攻击，有很大的不同。所以可以这样理解，不同的涂层性能要承受磨损，粘着磨损而产生不同的负载，分层和物理化学磨损氧化，腐蚀，溶性。涂料选择总的原则应该是基于在运行温度的以下属性硬度和脆性，氧化率，热导率，电阻率，溶解度随涂层刀具的对应的承载能力，复合摩擦引发的在涂层表面的物理化学反应。因为大多数的上述的性质是未知的，因为大多数的上述性质是未知的，关于涂料的选择主要依据经验。在下面，试图在涂料的选择提供些方向。在下面的命令的耐氧化性增加。显微硬度,对淬硬高速钢涂层厚度增加如下。不同的缩进和弯曲方法呈现以下趋势氮化铬，氮化锆，锡的脆性。图为不同类型的工具，显示不同的要求保护工具对磨损机制的不同负荷启动负载三维场。指导方针和特殊应用锡，第通用涂料在前苏联，许多不同的硬涂层二元三元及四元的组合物，是由阴极真空电弧毕业设计外文资料翻译蒸发，但在西方主要沉积涂层已使用不同的技术沉积溅射，阴极真空电弧蒸发，低电压的电弧，空心阴极弧。因此，毫不奇怪的是，我们可以在所有应用领域找到成功的涂层。然而，对于大多数应用程序，我们也可以选择另个涂层的性能比锡类似或更好的图。有趣的是，报告结果缝纫针工具制造和缝纫针本身在取代硬铬涂层与可以显著增加针的寿命。图涂锡的齿轮滚刀后刀面磨损和板材，拉伸强度，切割速度米，每齿进给铣削宽度毫米，毫米，切削深度涂层，第二通用细粒度的涂层结合低的脆性和足够的硬度和良好的抗氧化性能和耐腐蚀。工业的经验表明，涂层可以更好地在金属成形比涂层。图显示，涂层可以显著降低金属成形的润滑要求。经过冲程润滑的未涂覆的绘图工具的失败。工具使用寿命的增加大于的个因素。这是决定用绘画与乳液复合降低润滑油的数量。而不是毫升复合每份只有毫升浓缩乳剂用于绘制乳液。我们获得了相同的工具的性能，与个额外的积极影响减少洗涤之前。最后应该指出的是，工作速度对涂层刀具的增加，从而提高生产力。涂层也显示了很好的效果，在制造铜材料在成型和切割和涡轮叶片材料时以及在玻璃形成。对于由弹性体零件模具，热塑性塑料酚醛塑料已涂多年的成功。同时还发现，涂层提高模具的寿命拉刀在倍范围的压铸铝。毕业设计外文资料翻译图在金属深运用的涂层冲头润滑图形成还原的例子，工件板材零件的几何形状，帽子直径与金属的附着力比锡低点。虽然大多数的，涂层具有的化学梯度结构，也有使用其他几个多层结构。对于特殊应用，如合金钢高切削，铝涂层材料和其他成形工具成形与锡经常表现出比较好的优势。高抗氧化涂层这是众所周知的，更高的切削速度以及坏的润滑条件与高温生成。，涂层高含量金属含量的钛是最耐氧化涂层可沉积的工具的过程上。这种涂料是最好的候选人符合条件的高切削速度和无操作。然而，据报道涂层金属含量钛磁控溅射不适于铣削操作。图显示涂层的可能显著提高铣削刀具的性能。获得高镍合金材料和切削灰铸铁优良的结果。另据报道，如高镍合金或钛合金，有色金属材料的成型，涂层可以有更好的表现比其他涂料。的有色金属材料切割涂层的硬度与相似，然而，氧化锡，电阻较高。人们已经发现，涂层是非常好的钻铣铝合金钛合金等。其他涂料毕业设计外文资料翻译它以通过与，和,合金化提高硬度和耐氧化性的钛基涂层。这些涂料应用领域表现出更好的性能比其他涂料涂层成功地应用于塑料的工具和不同的切削操作。混合涂料对于些应用，结合涂层是更有效地比单独的涂层。具有腐蚀作用的摩擦学系统的具体案例，个与涂层无电镀镍层的结合应适用。另个重要的变体是氮化处理的硬涂层沉积组合。这使得复合材料的承载能力得到提高，也给出了个穿储备。最初，涂层结果涂层硬质合金刀片的涂层显示寿命可能上升。结论所有目前在涂层市场工具可以通过和沉积右边的阴极材料和部件的长度可达米，合适的气体混合物的选择。两个标准温度和下涂层的温度可用于工具。涂层的结构可以是多种多样的调整晶粒尺寸和层之间的比率厚度，由相的含量，通过生长结构的应力状态以及化学成分的变化。结合涂料组成的氮化硬涂层可以创建批没有中断的过程。细粒难涂层似乎在使用第二通用涂料。参考文献,毕业设计外文资料翻译毕业设计外文资料翻译,毕业设计外文资料翻译题目真空电弧镀膜工具的发展潜力与应用学院自动化与电气工程专业电气工程及其自动化班级学生学号指导教师二〇四年三月三十日毕业设计外文资料翻译真空电弧镀膜工具的潜力和应用维特公司摘要空阴极电弧蒸发是广泛用于沉积硬质耐磨涂层的工具和零件。这篇文章综述了不同硬质涂层的发展前景，比如形成的单层或多层形式以及在混合形式涂层。鉴于不同镀膜工具的应用，我们在这里讨论所选定的镀膜特性。关键词阴极真空电弧涂层结构粒径涂料选择混合涂料真空电弧镀膜的发展真空阴极电弧蒸发的发展始于世纪年代和而到了年代，继续对硬质涂层展开研究，真空阴极电弧蒸发系统在上世纪年代和年代加速发展，多年来，几乎所有类型的工具可以通过真空阴极电弧蒸发可成功地涂覆。本文综述了为硬质涂层的真空阴极电弧蒸发沉积的可能性。选定的结果表明潜在的涂层的沉积方法。镀膜单元设计图显示了在高真空容器组件的布置安装。主要部件有电源供应器蒸发器，衬底支架电源，和进气系统。除了主要组成部分，还要安装更多的设备这些包括辐射加热器，供电弧增强辉光放电的附加电极，在蒸发器和磁系统前面的来激发电弧运动或修改等离子体，以及特殊的系统通过电子碰撞加热来加热衬底,。通过电弧增强辉光放电的过程或使用那种在的描述过的方法可以执行等离子体辅助化学热处理，比如在硬涂层沉积之前，进行渗氮。不同类型的涂层系统在实践中得以应用个最大涂层区达米的间歇镀膜机以及种在线的镀膜机。毕业设计外文资料翻译图高真空容器组件的布置安装阴极，高真空容器，磁系统进行了电弧的运动，对等离子体改性的磁系统，可移动的快门在阴极的前面，与气体流量计和压力控制装置的进气系统，可旋转的基板保持器基板，辐射加热器，用于电弧增强辉光放电电极，电源个，个的电子碰撞加热连接到或弧增强辉光放电连接到，弧电源衬底电压电源，。蒸发器和阴极材料蒸发器的类型按它们的几何特性和馈电点的圆弧运动控制的性质分类。阴极的几何安排可以包括圆形状直径值毫米，矩形状毫米的尺寸在长度和宽度公厘或圆柱状直径毫米长度毫米活性表面。利用阴极装有电磁等离子体指南允许等离子体被国家环保总局评为从宏观粒子流，因此只有等离子体粒子撞击在衬底上。电弧的运动可分为如下随机弧无外磁场域弱转向弧弱的外部磁场用来保持运动的边界转向弧具有很强的外部磁场的磁场能显著增加积分弧速度电控弧由电气条件定的变化对电弧运动的刺激。蒸发器所投入使用的电弧运动大多数是随机型和弱转向弧型。阴极材料可分为以下方式均匀的组成元素的阴极上，由基体材料与插入阴极合金等和阴极等。特别领域的发展在蒸发器目前的开发工作正在向脉冲电弧源转变，但广泛的工业用途的倍增的问题仍然是有待解决,毕业设计外文资料翻译为了在基板上的修改涂层生长，脉冲电源的应用越来越广泛。个特殊的电源产生的脉冲电压为，可用于在较低的温度下的涂层。另种方法是较高和较低的衬底电压调制。此外，我们能够运用非对称交变磁场脉冲与在基板上的电位，使交流电子和离子电流撞击基板。涂层的组成和结构化学成分在现代设计和硬涂层的应用最重要的元素组合图所示，最经常应用的涂料是和，紧接着是，和第三经常用的是和，硬非晶涂层可采用电弧增强辉光放电产生的等离子体，纯碳涂层可以通过蒸发石墨阴极处理。图涂层的应用发展最重要的元素循环。线的厚度显示应用中的重要性，虚线显示的是研究和开发活动。结构该涂层有着不同的体系结构，图显示了个构建原则的模型涂层结构。两种金属，被认为是氮和碳。涂层应能创建个两相结构。忽略纹理效果和缺陷，可以通过相涂层的厚度和化学成分描述该涂层，该涂料可根据层的厚度和晶粒尺寸的比例对其进行分类。毕业设计外文资料翻译图化学组合物模型，相和纵横比单层厚度除以晶粒尺寸当。经典的多层膜可以通过化学成分和总厚度比在层的晶粒尺寸大得多的逐步变化进行描述例如,。当。在定的层序列的厚度几乎相等于晶粒尺寸。个例子是多层总厚度的的杜松子酒，序列，。当。厚度小于晶粒尺寸。据报道，钛沉积涂层约的厚度可以通过反应气体的压力改变。应该说，通过在涂层不同的比值，接口的数量将会改变，因此机械性能也会不同如裂纹传播和硬度。在解释硬度为单层涂层的晶粒尺寸的函数由峰展宽法测量时，结构效应的重要性很明显，图显示的晶粒尺寸对硬度的影响从,和我们自己的实验值毕业设计外文资料翻译图，和涂层的硬度关于