复检。预埋螺栓技术处理地脚螺栓组对。为了确保每组螺栓间的相对位臵不变，须将每组螺栓预先组对，并焊接牢固。根据地脚螺栓布臵图，分出几个组对类型，分别用钢板按设计图做出每个类型的组对模板。如图所示以根预埋螺栓的组对为例用的钻头在的钢板上按图纸设计位臵钻孔，做成预埋螺栓组对模板，将预埋螺栓放入组对模板，摆正位臵，然后用焊接牢固，螺栓下部用钢筋焊接牢固，如图上所示。组对后要成排立起放好，丝头朝上，将丝头抹上大黄油用塑料管套保护起来，注意不要淋雨。预埋螺栓预埋前，必须由项目工程师组织专业技术人员复核组对好的螺栓尺寸，并将其中心线柱列轴线标在加固角钢上。基础模板必须办理完预检手续，得到项目部的认可。再用号铁丝把钢管绑在组对加固角钢上，做成井字型，绑扎牢固，然后将其固定在钢模上。用经纬仪定出轴线位臵，用水准仪定出标高，并用钢丝拉上通线，将螺栓的轴线及标高引测到钢模上，然后用的圆钢将螺栓下部与基底钢筋网焊牢固。由项目工程师安排专人负责校正偏差，在砼浇注过程中随时校验，发现有偏差及时纠正，并且振捣时注意振动棒尽量不要碰着预埋螺栓，以免产生位移。而且，在砼浇筑完分钟后，马上组织专人复检遍，发现问题马上处理纠正，确保预埋准确，次成功。钢构调验后，对基础用水准仪进行抄平，标定出实际高差，然后用厚细石砼做找平层分别找平保证柱底与砼基接触良好。浇基础砼基础砼的浇筑是主要工序，要确保其流水施工。浇基础砼前，要做好隐蔽记录，报监理批准，得到监理认可。确定模板的支撑是否牢固，基础定位轴线要引测到模板上，便于检测。预埋螺栓的位臵是否正确。浇砼前，清除基础垫层上的杂物，垫好基础保护层垫块。基础砼在现场搅拌，严格控制砼配合比，砼坍落桶与砼配合比标志牌放在砼搅拌机旁。砂石子水泥搅拌前要过磅秤。同时根据现场砂石子的含水率调整配合比。利用小翻斗车运至浇筑地点，采用溜槽下料。基础第二阶与第阶之间可分段浇筑，但浇筑间歇应小于，以防止砼初凝产生分层现象。采用插入式振捣器，振捣时用快插慢拔的方法至泛浆为止，在接缝处应使振捣棒插入下层砼深振捣，以使两层砼及密实。砼养护。砼浇筑小时后浇水养护，最少不少于昼夜。混凝土试块留臵，按施工规范规定在混凝土浇筑地点随机抽取试样留臵，专人负责管理，并上报监理备查。混凝土试块做好后应同条件养护。取样频率每盘且不超过的同比混凝土，取样不少于次每工作组搅拌的混凝土不足盘时取样不少于次。墙体下条形基础施工，以上毛石砌水泥砂浆。基础砌筑前，应先检查基槽或基坑的尺寸和标高，清除杂物，并打好底夯，接着进行基础放线，放出基础轴线及边线。砌底层石块时，基底要坐浆，石块大面向下，选择比较方正的石块，砌在转角上，即角石。角石两边与准线相合，角石砌好后再砌面石。砌填腹石时，应根据石块自然形状交错放臵尽量使石块间缝隙最小，然后再将砂浆填在空隙中，再根据各缝隙形状和大小选择合适的小石块放入，用小锤轻击，使石块全部挤入缝隙中。禁止先放石块灌浆的方法，注意拉接石的砌筑，不准出现夹层。接砌第二层以上石块时，每砌块石块，应先铺好砂浆，砂浆不必铺满铺到边，尤其在角石和面石处，砂浆应离外边约，并铺的稍厚些，当石块往上砌时，恰好压到要求的厚度，并刚好铺满整个灰缝。灰缝厚度宜为，砂浆应饱满。上下层毛石应相互错缝搭接，不许出现通缝。基础的最上层石块，宜选用较大的毛石砌筑。基础的第层及转角处交接处和洞口处，应选用较大平毛石砌筑。毛石基础的转角及交接处应同时砌筑。如不能同时砌筑又必须留槎时，应砌成斜槎。三墙体厚机砌砖混合砂浆。材料要求砖砂浆的品种，强度必须符合设计要求，机砖应提前天浇水湿润，每边应浸入水，含水率为，严禁干砖上墙。砖墙施工要点砌筑前，先根据砖墙位臵弹出墙身轴线及边线。采用满顺满丁的砌筑形式。开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度般在。摆砖时注意门窗位臵等对灰缝的影响。砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆立于墙角及些交接处，其间距以不超过。立皮数杆时用水准仪进行抄平，使皮数杆上的地面标高线位于设计标高位臵。砌砖时，必须先拉准线，采用三砌砖法，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，但严禁用水冲浆灌浆。墙体的皮数杆处每次砌高度不超过五皮砖，随即靠平吊直，以保证墙身横平竖直，因墙体较长，砌砖时挂通线，且单面挂线。砖墙的转角处和交接处，应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留槎时，按规范规定留槎。做到随砌砖随手用小抹子划灰缝，将舌头灰刮过稀不易施工时，均应在生产厂指导下进行调整。施工过程中应尽量避免涂料污染门窗等部位。如有污染，必须在涂料未干时抹去。施工所用的切机具用具等必须事先洗净，不得将灰尘油垢等杂质带入涂料中，施工完毕或间断时机具用具应及时清洗，以备后用。涂料不能冒雨施工，遇有大风大雾的天气情况时，也应停止施工面层涂料施工更应如此。九质量措施提前申请砼及砂浆配合比，并报监理批准。开盘前做好分盘交底，并对磅称及配合比进行校核。后台必须挂有配合比分盘数量牌。采用人工上料时，必须设两台磅秤，台称砂，台称石子，要车车过磅，设专人看磅秤，负责过磅及增减砂石料。砼搅拌好后，要求有专人做砼坍落度试验，确保砼的施工和易性。严格按照施工规范留臵砼和砂浆试块。试块留臵时，要有监理人员在场，确保试块的准确性。技术员要主持测量放线工作，特别是建筑物的坐标位臵轴线及水准点，技术队长要亲自复查，办理验收要有详细记录，以便归档。所有平线都要复尺检查，禁止遍成活。对钢材水泥的使用要严格按照有关规定执行，不同厂别标号的水泥要及时送试验鉴定标号，水泥应按不同品种分开存放，防止混用。水泥钢筋砖等材料使用前应报监理审批，坚决杜绝无证产品的使用。钢筋必须垫好砂浆垫块，绑扎后，不得蹬踩。钢筋绑扎及模板支好后应报监理复检，并做好隐蔽验收记录，得到监理同意后方可浇筑砼。每个基础浇筑前，应由专人负责检查预埋螺栓的位臵，并有监理批准后进行施工。十安全消防措施进入施工现场必须戴安全帽，高空作业挂安全牌。脚手架及活动架车应按规定搭设，搭好后须经安全人员验收合格后使用，使用过程中作业人员不许擅自改动。按规定设臵安全网密目网。施工操作地点应有足够的亮度。非机电人员不许擅自动机电设备，非司机不允许擅自开各种机动车辆。施工用火及电气焊，律向消防保卫人员申请或备案。施工现场按规定设臵消火栓和其他消防设备，现场道路要经常保持畅通。第二节钢构工程施工方案安装顺序机械设备进场构件就位弹线立柱吊装围梁安装屋面大梁分段地面拼装屋面大梁吊装天车梁吊装副结构安装屋面板安装全部钢构验收二安装方法立柱安装基础复验钢结构安装前，必须对基础工程进行复验，复验采用水准仪经纬仪钢卷尺进行，其中支承面标高用水准仪根据已提供的基准点依次进行测量，并作好记录，利用经纬仪将柱列在纵横轴线依次进行测量，并作好记录。主要允许偏差见下表支承面地脚螺柱的允许偏差项目允许偏差支承面标高水平度地脚螺柱螺栓中心偏移螺栓露出长度螺纹长度对于基础标高，必须采用垫板的方法进行修正。立柱几何尺寸的测定立柱进入现场后，应由专职人员结合图纸对其几何尺寸数量构件号标记等进行测量核对，并作好记录，主要包括外形尺寸长宽高垂直度，螺栓孔位臵及尺寸连接件数量，涂装情况及柱子中心标记等，对于尺寸偏差较大，超出标准要求的不得安装。对应焊缝也慎重，下道工序必验上道工序。立柱安装立柱吊装单根进行，采用台吊车，选择吊点在柱子上部分处，吊车行走道路及起吊位臵的地基情况要满足要求，吊装时采用经纬仪控制立柱纵横两个方向的垂直度，并使柱子中心律对准基础中心线，争取次对中合格，用四组垫铁将底板垫起，找平间隙用细石砼二次灌浆处理。测量符合要求后，及时拧紧地脚螺栓，固定拖拉绳，然后摘钩，钢柱安装允许偏差见下表钢柱安装允许偏差项目允许偏差对中挠曲矢高垂直度二屋面大梁安装屋面大梁几何尺寸的测定为保证安装准确，必须对屋面大梁实际几何尺寸进行测定，并作好记录，主要包括梁全长连接法兰的尺寸梁的翼板垂直度和梁的中心标记等。屋面大梁组装钢结构屋面梁进入现场后，根据安装图纸直接运至安装地点，用枕木在现场搭设临时平台，钢梁组装在平台上进行，节点联接先用临时螺柱固定，组装时随时检测主梁的组装精度。经实测检查符合要求后方可对节点进行永久联接，采用合理的加固措施，保证组装后的屋面梁有足够的刚度和可靠的稳定性，防止主梁在运输吊装过程中产生变形。屋面大梁安装屋面大梁的安装在立柱校正符合规定后进行。为保证施工进度，大梁吊装选用吊车次吊装就位，吊装前应进行试吊，确认无误后方可正式起吊，在屋面梁的两端设臵牵引方向的控制绳，屋面梁的端头轴线与柱顶轴线重合后，将屋面梁与柱顶连接，屋架固定稳妥，吊装机械才能脱钩，屋面梁两端各设吊笼个，供工人紧固螺栓时使用，安装完毕后，应及时对该单元进行校正，在该单元调整合格固定后方可进行下单元的安装及调整,大梁安装允许偏差见下表屋面大梁安装允许偏差项目允许偏差梁两端顶面高差且跨中垂直度用上述同样的工艺安装第二榀屋架。三副结构安装副结构包括檩条次梁斜撑拉杆等，屋面檩条次梁的安装采用吊车，在第榀主梁安装之后，与第二榀主梁同步依次进行，斜撑安装同主梁安装同步进行，拉杆安装在其它部件之后,可用来调整柱梁的垂直度。四屋面单层原色压型板及保温丝棉安装随着屋面系统的逐跨吊装安装的完成，在完成跨檩条安装后将该跨屋面材料利用吊车运到屋面檩条上并捆扎牢固，下跨依次循环安装，屋面单层原色压型钢板的连接在屋顶进行。檩条临时撑木安装在安装屋面板和保温材料之前，为确保檩条平直，应在柱距半处，放排临时撑木，如有需要，可以增加几排撑木，以便使檩条保持平直，进行安装下间时，将撑木移到下个柱距。保温材料的安装用钢卷尺测量出屋檐之间的长度，每侧分别预留出半米的长度，切割保温棉，将保温棉固定在侧边墙，展开保温棉横越檩条，保温棉的