降水工程根据地质资料，地下水在基低标高以下，地表水雨水采用集水明排，由于冲压厂房施工期正值雨季，在所挖基坑槽外处修好排水沟，以防雨水浸入。土方工程土方开挖采取机械及人工开挖相配合的方案进行。采用台型履带式反铲挖掘机进行开挖，同时配合台自卸汽车运土。开挖时按规范要求采用放坡，条基基坑周围留工作面。机挖深度距设计标高相差，后用人工清基底，符合设计要求后，会同业主及设计单位共同验槽挖土顺序挖土顺序从轴开始挖向轴轴轴轴。土方外运，余方备回填。地沟土方待段结构吊装完后即开始施工。采用机械大开挖，土方留设厚，人工清基底。条基基坑放坡。基坑周围留工作面，外挖宽深的排水沟，按坡度坡向集水坑，基槽也设置集水坑，在坑内分别设潜水泵以便排除地表水。回填采用业主认可的土种回填回填土用土由下而上分层夯填，每层虚铺厚度为,采用蛙式打夯机依次夯压半夯，夯打遍。接槎处要做成斜坡，回填土的含水率控制在最优含水率的范围内，干容重应大于。砼垫层砼垫层砼垫层施工采用流水作业，因施工阶段正值雨季，为缩短基础施工时间，防止基坑积水坍方，即每挖出段基槽后就及时逐验槽，由施工设计，建设单位共同签字认可后，即随后浇砼垫层，按规定进行养护，留砼试块。模板采用定型组合钢模板拼制，局部采用厚木模制作木模表面刨光找平，外设钢管作为横向竖向钢楞，间距,斜支撑采用钢管间距。条基基础内侧支撑系统同外侧设置。钢筋在垫层上弹线无误后绑扎底网筋，上层网片筋设钢筋支架，上下点焊以保证上层钢筋位置准确。钢筋连接采用闪光对焊。砼基础混凝土采用现场搅拌配合人工及机械入模，所有原材料的检验由试验室负责，水泥采用大厂水泥，杯基浇筑要求次连续完成。不留置施工缝，同时加强振捣，保证砼密实。浇筑时应从四周向中间进行，以防将杯口挤压移位。每层浇筑厚度不得超过振动棒作用范围的。砼表面采用塑料薄膜覆盖，防止水份蒸发，使砼始终保持在潮湿状态下养护，避免早期裂缝。本工程基础砼量大，模板采用钢木组合，钢管扣件和木支撑加固的办法。见下图杯芯模板的拆除要掌握砼的凝固情况，般在初凝前后用倒链将杯芯模板稍加松动后拨出。砼现场集中搅拌，沿沟边辅设坚实的道路，用机动小翻斗车运输砼。浇注振捣密实，浇注顺序轴轴轴轴独杯基轴轴剩余独杯基。地沟工程钢筋垫层弹线绑扎底板底网筋，上层筋设置钢筋支架，上下点焊以保证上层筋位置准确性，地沟壁墙插筋位置要正确，采用纵横拉通线并用电焊把拉筋焊在壁墙筋上墙插筋相对位置要固定牢固。模板采用定型组合钢模，局部辅以木模。内外模板设钢管作为横竖向钢楞间距，设穿墙对拉螺栓固定，间距纵横。外模加钢管外支撑固定，间距纵横。内模加强固定，采用钢管满堂架搭设固定内模。砼砼现场集中搅拌，沿沟边辅设坚实的道路，用机动小翻斗车运输砼。浇注振捣密实，确保墙插筋位置正确。浇注顺序分为三次浇注，第次垫层第二次地沟底板第三次墙体从地沟入口任边开始浇注。④施工缝设置水平施工缝设置在底板墙体往上处，在墙体纵向中线通长预埋厚宽钢板防水。地面工程概况冲压车间材料存放区模具存放区工作区毛坯存放区地面为钢筋砼地面冲压车间为砼地面卫生间为陶瓷砖地面。钢筋砼地面素土夯实，在素土上加铺厚毛石为垫层，采用压路机碾压，压至不松动为止。在毛石垫层上浇注砼灌缝找平。垫层放线无误后，在其上绑扎双向钢筋网，钢筋连接采用闪光对焊，钢筋保护层厚度为。砼浇筑分格砼厚，工程量约。砼现场集中搅拌，机动小翻斗车运输砼，采用平板振捣。要求振捣密实，原浆压光，三遍成活，浇筑的砼初凝后，应及时养护，养护不小于。分格砼面积大，采用伸缩缝分格可减少砼收缩裂缝现象。砼地面砼地面作法，同钢筋取消钢筋砼作法相同二构件预制工程预制预应力构件概况先张法吊车梁根，大型预应力屋面板块，工程量大，工期紧，质量要求高，远离总公司，施工现场预制工期较长。外型尺寸大，钢筋排列密集，为保证安装质量，对铁件埋设位置要求准确，外型尺寸和梁体截面应与设计尺寸相符。为尽量减少砼收缩徐变所引起的应力损失，配制砼时，水灰比不宜过大，骨料应取良好级配，以减少水泥浆的用量。浇筑时要振捣密实不得碰撞预应力筋。平卧重叠生产须待下层构件强度达设计要求的以位明确，钻孔时均采用样板套钻法钻孔，具体方法是用预先制作好的钻孔样板，在上下段联结处进行号孔划线，各孔打上梅花冲印，以保证钻孔的准确。螺栓孔的允许偏差符合下表规定项目允许偏差直径圆度垂直度且不大螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表规定项目允许偏差同组内任意两孔间距离相邻两组内端孔间距离螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，用焊条补焊后重新制孔，严禁采用气割开孔扩孔。组装焊接零部件检查合格后，进行构件的组装焊接，钢屋架钢天窗架在钢平台上按半榀为单位进行组装焊接。构件组装焊接，在钢平台上进行，因此钢平台的铺设要求必须坚实，不得有悬空，回弹等现象，并用水平仪精确测量水平度，然后在平台上放样。放样前，应详细熟悉施工详图及有关技术资料，先要划出垂直交叉基准线，然后划出各杆件交叉点，再划出各杆件断面宽度，利用角钢或小块钢板点焊接在平台上，制作成钢模靠山胎具，再将主要杆件吊放在胎具模平台上，以铁楔固定各杆件后，测量组装的正确与否，特别要测量螺栓孔距的正确性，然后进行点焊固定，确认无误后，才能进行联结点的焊接。焊接时要控制好收缩等变形，待正面焊缝完后，翻身焊接反面焊缝，焊接连结。组装的允许偏差应符合下表规定项目允许图例对口错边且不大于间隙搭接长度型钢连接处错位其它处施焊时，严格按设计图纸的要求进行，角焊缝转角处，宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于。弧坑应填满。焊接完毕，焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物要即时清除掉，再检查焊缝外观质量，要求焊缝饱满，焊波均匀，不得有夹渣裂纹气孔等缺陷。构件组装焊接完毕后，按设计图纸要求的构件各部位尺寸进行检查测量，是否符合设计与规范要求。检查合格的构件再进行组装，编号码放时用木垫将其垫平，以防止其变形。钢结构安装钢结构安装要注意与混凝土立柱安装的配合，钢屋架与屋面板吊装就位用汽车吊，厂房内地沟的开挖须在吊装完毕之后进行。钢屋架安装要尽量减少累积误差，每跨屋架的安装从中间开始向两头走。为了减少对厂房内地沟开挖的影响和减少钢屋架安装的累积误差，制订合理的各榀屋架吊装顺序是尤其重要的。钢结构安装的主要工艺流程为支承面验收钢构件场内运输钢构件吊装就位校正固定支承面验收钢屋架安装在钢筋混凝土柱顶面，用锚栓固定，安装前应对建筑物的定位轴线基础轴线和标高锚栓位置进行检查，每次检查验收不少于跨安装单元的立柱。支承面锚栓的允许偏差符合下表规定项目允许偏差支承面标高水平度锚栓螺栓中心偏移螺栓露出长度螺纹长度钢构件场内运输钢屋架外形尺寸大，半榀钢屋架长度有，高，用载重量为的半挂拖车运输，其他构件按其大小选用汽车或手推车运输。为防止构件在运输过程中产生变形与损伤涂层，构件在运输车辆上要用垫木垫平垫实，捆绑牢固，同型号的构件叠加放置时，各层钢构件应在同垂直线上。钢构件吊装就位校正钢屋架吊装，用台的台吊车抬吊就位，钢天窗架与其他构件用单台车吊装就位。钢屋架与钢天窗架按半榀为单元运输到吊装位置，在吊装位置进行拼装成榀。构件在现场拼装时的方式为先用道木铺在地上，每半榀构件支撑两个点，吊车将构件从运输车辆上吊到道木上竖立，构件在道木上垫平后组装，组装时节点处先穿上安装螺栓拧紧，检查构件组装后的偏差，要求符合以下规定两端支座螺栓孔间距允许偏差接口截面错位允许偏差拱度允许偏差节点处杆件轴线错位允许偏差构件组装符合以上要求后，按设计要求进行焊接，焊接完毕后再对构件尺寸进行检验。为防止吊装过程中构件产生侧向变形，在构件上弦与两端立柱捆绑上杉木杆加强。钢屋架吊装就位后，拧上螺栓螺帽，立即进行校正，符合要求以后，拧紧螺栓。当天安装的钢屋架钢天窗架要及时安装上支撑与系杆，以形成稳定的空间刚度单元。钢结构安装偏差的检测，在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行，其允许偏差符合以下规定项目允许偏差跨中垂直度搭架及其受压弦杆的侧向弯曲矢高架支座中心对定位轴线偏移桁架间距检测合格后的钢屋架，支座底板与锚栓垫板间三面围焊。钢结构安装完毕后，对在施工中损伤的涂层进行补刷。结构吊装吊装前的准备基础必须清理干净，并放好轴线以检查杯口尺寸位置，基础杯口必须抄好标高，在复核柱子长度后弹出杯口上皮标高。柱子必须二面弹上中心线，检查预埋件及插筋的数量位置，屋架的上弦上皮，必须弹出中心线，端头弹出中心线，沿下弦方向弹出水平线，与柱子接触的面上必须弹出两轴线的位置。吊装概况本工程吊装构件柱根吊车梁根，钢屋架榀，天窗架榀，屋面板块，规格多数量大工期紧。吊装顺序轴轴轴轴轴柱吊车梁钢屋架屋面板天窗架。吊装行走路线见构件吊装示意图见前预制柱吊装检查厂房轴线和跨距。清除基础杯口的垃圾，在基础杯口的上面内壁及底面弹出中线。在柱身上弹中线。可弹三面，两个小面和个大面。根据各柱的实际长度，用细石混泥土抹杯口底，调整其杯底标高，使柱安装后各柱顶标高误差在规范允许范围内。准备吊装索具及测量仪器。绑扎本工程轴采取点绑扎起吊，轴柱及搞风柱采取两点绑扎起吊，见下图就位和临时固定采用垂直吊装法吊装柱，操作顺序如下操作人员在柱吊至杯口上方后，应各自站好位置稳住柱脚，并将其插入杯口。当柱脚接近杯底约时，刹住车，插入八个模子每个柱面垫两个，使柱身大致垂直。用撬杠撬动或用大锤敲打楔子，调整柱垂直偏差达到要求为止。落钩将柱放至杯底，并复查对线。此时必须注意将拉脚确实落底否则，架空的柱子在校正时容易倾倒。打紧四周楔子，两人同时在柱的两侧对打。先落吊杆，落至吊索松驰时再落钩，并拉出活络卡环的销子，使吊索散开。随即用坚硬的石块将拉脚卡死，每边卡两点，要卡到杯。校正柱子校正包括平面校正和垂直度校正两个