煤泥烘干厂项目立项申报材料.doc ㊣ 精品文档 值得下载

筒干燥机进步加强 了干燥机内部结块的破碎及煤泥对筒体内壁粘结的清扫 在干燥机进料端，增大了倾角扬料板的角度，使泥煤 滤饼迅速进入强化干燥阶段 在干燥机的，前半部增加了活动蓖条式翼板扬料板的 区间长度，以防泥煤的粘结 扬料板在干燥机筒体内沿圆周径向高低错落布置，使 物料由筒体上部向下摔落的过程中与扬料板碰撞接触的次 数增多，被扬料板破碎成小块，就这样周而往复的提高率数 百次后，最后在出干机时煤团被分化成左右的团球状 颗粒。

④扬料板料斗内焊接了大链环清扫链条，强化了链条对 已分散物料的清扫作用和热传导作用，将有效的防止泥煤在 扬料板内外及滚筒内壁的粘连。

系列高郊节能滚筒干燥机除独特的滤饼 破碎装置和自动清扫装置外，具有以下显著特点 根据不同的物料性质水分灰分粒度组成改变运行参 数，使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质 热交换更为充分 干燥机抗过载能力强 干燥机表面做保温处理，提高干燥机的热利用率干燥机内部还根据不同的物料性质设置了相应的延 时装置，增加了物料在干燥机内的停留时间，提高了干燥机 的小时处理量 干燥机实现了零水平推力，大大减少了托轮的磨 损，筒体运转平稳可靠 干燥机采用调心式拖轮装置，使拖轮和滚圈的配 合永远呈线性接触，从而降低了磨损和动力损耗 干燥机采用了无动力螺旋进料，是为了防止堵料和 粘连二是把断续的进料交给连续的给料，同时对泥煤滤饼 进行破碎。

泥煤由螺旋推进器推入滚筒干燥机后由大倾角导料板 区间将给入筒体内的湿泥煤导向倾料扬料板区间， 并随滚筒的转动和其自身的倾斜度，物料被从筒底提至筒顶 而落下，形成料幕，高温烟气从中穿过使湿煤泥预热并 蒸发部分水分，当物料又被提起洒落重复几次后，移动到 活动蓖条式翼板区间段，预热过的活动蓖条式翼板还 夹带物料提起洒落重复多次，与物料形成传导和对流质热交 换，当物料移动到第四区间即带有清扫装置的圆孤形扬料板 时，物料在滚筒内的最低处时，就将清扫链条压在最下面， 同时将链条在上部空间接受的热量传递给物料，随滚筒的转 动，物料又被提起洒落，再次与烟气进行较为充分的质热 交换，同时圆弧内侧的清扫链条随滚筒转过垂线以后又在圆 弧形扬料板背面拖动将粘附中扬料板外壁的物料清扫下来，随滚筒的不断回转，清扫装置配合圆弧形扬料重复以上过 程，即提升物料洒落物料清扫扬料板内壁清扫扬料板 外壁清扫链条及被埋在物料中再重复提升，不断进行质 热交换。

物料中的水分也就不断被蒸发，当物料移动到第五 个区间时，部分物料经干燥便从扬料板蓖条的间隙下， 再参与提升另种湿的物料仍然留在扬料板圆弧内，被提 升洒落破碎干燥。

物料到达第六区间时，物料与烟气 基本完成质热交换，物料成烟气成为废气，为减少扬尘，第 六区间不设扬料板，使物料滑落至排料箱，这就是整个干燥 过程。

表滚筒干燥机主要技术参数表 序号项目单位参数 滚筒直径 滚筒长度 蒸发强度∕ 干燥机热效率以上 泥煤入料水分 泥煤出料水分 干燥介质入口温度 干燥介质出口温度 倾斜度∕ 滚筒转速电动机功率 燃烧炉 选用与滚筒干燥机系统配套的热风炉。

该 系列结构紧凑，通风性好，进料平衡可靠，操作简单。

除尘器 该设计煤泥车间的除尘系统兼并考虑了产品的回收和 干燥废气的净化除尘系统采用三道除尘，第道和第二道 除尘分别采用重力沉降室和旋风除尘器，主要回收废气中的 粗粒产品，其中重力沉降室同时兼排料箱的作用，第三道除 尘作用是空气净化。

设计特色 废气净化有两种选择方案，采用湿式除尘器或布袋除 尘器。

随着除尘技术的不断发展以及环保要求的提高，现在的布袋 除尘器在我国已经成为具有竞争力的环保行业，它以其适应 性强，除尘效果好，管理方便等优点，已经逐渐代替了湿式 除尘器和部分电除尘器。

湿式除尘直作为干燥系统废气排放的常用把关设备， 在该设计选择选用台∕式旋风水膜除尘器，该类 型水膜型尘器喷嘴设置筒体上部，水雾由切向喷内壁，使筒 体内壁覆盖有层连续往下流动的很薄的水膜。

喷嘴之间 距离为，供水压力恒定在之间。

含尘筒体由筒体下部切向进入除尘器，旋转上升。

在离 心力作用下分离出来的粉尘，流向器壁，被水膜层吸收，随 被污染的水排出。

净化后的气体由上部排出。

这种粉尘器入口最大含量尘浓度为∕，当浓度较大 时，应在除尘器前面设置预除尘器，对于的粉尘，湿式 除尘器的除尘器效率可达℅，而干法除尘带除尘效率仅为 ℅左右。

湿法除尘器效率虽然较高，但固气分离又导致了固液的 混合，较理想的解决方法是将干法作为第级除尘，湿法作 为第二级除尘。

这样既可减少泥浆量的产生尽量节约用地。

充分利用地形，在考虑平面布置的同时要考虑竖向布置的 合理性，避免高填深挖。

场内运输 场内运输采用装载机运输方式。

供水排水 给水 本厂用水主要为生活用水。

排水及防洪 厂区生活污水经处理可实现闭路循环，原则上不外排污水。

场内雨水由排水明沟有组织排放，排出场区外。

排水沟结构采用浆砌片石，矩形断面，壁厚，沟深， 沟宽 供电及电讯 供配电 供电由乡电管站供电，有可靠的电源保障。

电气设备容量据全厂系统和厂区车间生活照明等 装机总容量购买变压器和配电设备。

低压配电低压配电系统采用集中供配方式，操作按钮 现场就地设置。

主厂房低压配电系统设有进线柜受电柜 补偿柜照明柜馈电柜。

生活路灯照明用电从低压配 电室单独引出。

全年电耗及吨煤电耗 厂全年耗电量约万吨煤耗电 接地 采用变压器中性线接零，设备保护接地，建筑物防雷接 地，做好供电用电安全人员防护接地接零，并严防有明接 头和明裸线裸开关按钮现象出现。

并做好职工群众安全 用电，防止触电教育工作。

联络及信号 本厂采用声光信号联络，对各控制点，距离较远的，安 装厂内电话，电铃及信号指示灯，并做好紧急状态下，值班 调度人员可马上按钮关锁断开全厂所有生产设备电源，。

以确保发生紧急故障时工作人员和设备少受大的损伤。

绿化 适当地对厂区进行绿化，可有效地消减烟气和噪音，还 可调节气温和湿度，从而达到美化环境，改善劳动条件，保 护职工身心健康的目的。

本场内的绿化重点放在主厂房周围及场前区入口处，道路 两侧储煤场四周，主厂房宜种植生长快易吸尘无臭味 的落叶树。

环境保护 本项采用的环境保护设计依据和标准 国家建设项目建设环境保护管理方法 建设项目环境保护条例国务院令第号 废气据小泥厂大气污染物排放标准中二级 车间噪声执行工业企业噪声控制设计规范 大气环境质量采用环境空气质量标准 中三级标准 主要污染源及主要污染物 废水生活补给水 噪音皮带输送泵水等设备生产。

污水处理方式和预期效果 煤泥水主要是指泥煤烘干过程中的蒸发水补给水及 跑冒滴漏水。

为使烘干过程中的水不外排，本厂采用比较完善的循环排水系统，设立高效耙式浓缩机和集水池，并严格执行煤 灰工业给水排放设计规范。

同时，浓缩池集水池防渗 防治处理工作，保证做到闭路循环，厂内回收利用，设备及 管道采取有效密封措施，防止废水跑滴漏。

收集生产过 程的跑冒漏水及事故排放水并返回厂房内处理，确保不 外排，从而不对水环境构成污染。

预期效果良好。

污水处理及排放 生产用水厂内完全回收，不对外排。

生活废水经化粪池处理后，用于浇灌绿化带 噪声 设计中选用性能好，运转稳定，质量可靠的低燥音设备 安装减振器及个体防护等措施，煤块溜槽钢板外侧敷设阻尼 材料消音降噪窗户设双层玻璃，必须时加装消音设施，如 风机消音器。

绿化 厂区建成后，逐年规化厂区绿化面积，厂区周围道路两 旁闲置空地噪声源和煤尘源周围种植树木。

整个工业广 场绿化面积应达到煤灰工业环保设计规范绿化系数℅的 要求。

环保投资估算 该项目环保投资估算万元，占总投资℅ 社会影响 随着大中小型洗煤厂的建立，造成煤泥大量堆积，雨天遇水流失，不仅浪费大量可回收资源，而且流入农田灌溉区， 毁坏农田，造成二次污染，严重影响环境，随着本厂的建立， 不仅变废为宝，出现新的经济增长点，而且保护了环境，为 农田彻底清除污染源。

煤泥烘干厂的建立，可为周边农户创造剩余劳动力就业 问题，带动周边经济的发展，再则，本厂所选用的工艺对环 境影响较小，建厂严格执行国家建设项目建设环境保护管 理办法 综上所述，煤泥烘干厂的建立是可行的，与周边农户以 及社会是有益无害的。

劳动安全职业卫生消防 设计依据及标准 关于生产性建设工程项目职业安全卫生监察的暂行规定 劳字号 工业企业采光设计标准 建筑防雷设计规范 建筑设计防火规范版修订 工业企业噪声控制设计标准 环境空气质量标准 大气污染物综合排放标准 工业企业照明设计标准 电器装置安装工程施工及验收规范 工业企业厂界噪声标准污水综合排放标准 建筑灭火器配置设计标准 劳动安全 采取的主要防范措施 本厂的主要设备造型，均选用先进安全，经生产实践 证明可靠的设备，力求减轻劳动强度，保证安全生产。

主要工艺设备均保持宽敞的工作面，运转设备两侧保 持适宜的宽度，以利操作通行检修人员的人身安全主 要通道及操作面均有以上宽度活动间距 机械运转设备均设置安全防护罩，避免工作人员接近 时发生意外。

排水道设置安全栏杆和盖板 较大的设备四周适当设置操作平台，方便操作与安全。

设备