况对责任人元以上责任赔偿物资领用管理规定为了进步加强物资管理,明确各类生产物资的消耗以及流动去向,尤其对无法确定数量定额的辅助材料日常维修用料总额的控制,明确责权利管理机制,特制定本规定。
明确各单位审批人和领料员常规物资领料审批人为单位负责人,单位负责人不在,由分管副职审批。
沥青车间董甲忠徐金森刘岩于海田刘美智李茂胜隋宝久郭乐强郝东禄宋振东。
储运车间刘桂花刘辉桑英华张顺刘昌新李振升刘春之孟祥会郝东胜田春芹蒋彩霞。
催化车间刘佃平黄尊乾袁泮辉郭强刘荣吉杨清河王德文孙继胜李志杰杨波曹成章赵锦传黄培培。
加氢车间刘继国王学光徐新颖孙明智张鑫葛汝升王世祥董成增崔银河郝伟杨伟俊。
电仪车间黄丽燕杨洪吉刘云汉王珂步宪友孙树全刘灵军张华海张鹤兴郑燕田洪刚张汉民郑宝刚郭建普。
生产科陈庆飞贾建邦。
设备科刘桂花刘万朋姚子宝葛付岳。
安全环保科单吉堂尹平德。
质检科贾凌云奚冬梅宋奎先。
技术科曹玉斋赵荣海张进王文周。
项目办齐志成吴钦学浪济福刘树文孙乃明耿晓东宋学龙程金库。
二领料员职责明确领料职责,即生产辅助材料由车间管理人员或大班正副值班长领料日常维修用料由维修班长或副班长负责领料生产改造项目用料由职能科室项目负责人负责领料。
领料员要明确所领物资的名称规格数量,不能含糊不清。
领料本是各单位到仓库领料的依据,以下要素要逐项正确填写日期材料名称规格型号单位数量单价计划价开出库单人填写金额经办人车间批准人厂批准人用途等。
非生产用物资像洗衣粉工作服防护服口罩披肩帽手套等劳动保护用品,只有在停车检修期间才能领用,且必须由生产经理或安环科科长签字批准后,方能领出。
非生产用的物资日常劳保用品公司规定的岗位人员劳保用品的领用,必须由企管办负责人签字批准后,方能领出。
安环科配发的岗位安全劳保用品消防器材等物资,由安环科专职人员负责领用。
对于生产或非生产用的工具水嘴阀门电池门锁电气焊专用工具等物资,必须由生产经理或设备科专职人员签字批准后,方能领出。
领料员对所领物资的质量信息及时反馈,尤其对劣质物资应及时反映,以便于采取索赔退货等手段,以减少企业经济损失。
三其它各部门审批人对所领物资做好审批,物资由领料员领出后,审批人最晚次日签字审批,否则仓库有权拒绝再次发货。
领料与审批不能同人。
仓库人员要明确领料职责与权限,按规定开单,有权对不符合领料规定的人员或物资进行制止,或禁止发货。
如领料员有变动,报设备科签字后及时通知仓库。
本制度由财务科和设备科负责监督执行。
设备闲置报废更新管理制度闲臵闲臵设备必须由设备科技术科批准,方可闲臵。
无论是短期闲臵三个月以上的设备,还是长期闲臵六个月以上的设备,使用单位以书面形式报设备科,设备科办理封存手续以及存放地点,并通知财务科。
封存闲臵的设备由原使用单位,按下列规定执行切断电源,关闭动力刀闸,放净残留物,清点附件登记造册,擦试洁净防尘防锈防潮涂漆或加润滑脂,加盖保护品。
安排专人定期检查管理,维护保养,运转设备应定期进行盘车。
闲臵设备的存放地点,经设备科同意后可存放,但必须尽力做到集中保管,防损坏措施齐全。
长期闲臵的设备启封,必须经设备科批准,并在技术科的指导下进行技术鉴定,经试验达到完好标准后方可启用。
报废具备下列情况之,且无法使用,无修复价值,又不能改装或外调的应予报废超规定使用年限较长,设备陈旧,结构破坏或主要部件大部分损坏,无修复价值。
意外灾害和事故,致使设备严重破坏影响安全生产,继续使用将发生危害事故浪费资源严重技术落后属国家规定淘汰产品,按规定进行更新换代。
报废设备由技术科经技术鉴定后填报申请报设备科,由设备科负责上报申批,并及时填写设备报废表。
凡已报废的设备设备科应及时通知财务科清帐。
待废设备不得丢失拆零,报废手续批准后,由设备科进行处理。
更新设备更新改造主要是指淘汰旧型更换新型和改装旧设备。
各车间应根据生产需要,把设备使用情况,技术状况等情况向设备科申报设备更新改造计划。
设备科技术科应汇总,附具体方案报总经理审批。
经更新改造替换下的旧设备或拆下来的零件,统由设备科安排封存迁移转卖或报废处理,各单位不得自行处理。
更新改造成果要及时总结,对有关人员要进行必要的奖励。
属科技成果技术进步,合理化建议等要分别给以奖励。
以上规定各单位未按时做到的,责任经济赔偿元,由设备科具体监督执行。
车间二级库管理规定为加强各车间二级库包括维修班的管理,保证二级库内各种材料的有效控制,合理储备,杜绝浪费现象的发生,故对各车间的二级库管理做以下规定存放物资范围本车间内常用零部件易损件特种专用部件大型专用工具成品部件待修零部件本车间修复后待用物资般不允许存放公司内通用物资,价格贵重物资,长时间不利用的物资半成品等。
物资验收的管理凡从公司仓库领用的物资,领用人与仓库保管员必须再次对该物资进行确认检验,保证所出库物资准确合格,待用物资存放于各车间二级库。
二级库内存储物资数量不宜过多,够应急使用即可,对二级库内所有材料进行建帐登记,由车间专人负责二级库物资的管理。
物资的使用二级库内物资使用时,领用人员必须通过车间负责人或二级库负责人,二级库内物资数量发生变化时,做好记录。
对常用易损可能影响生产的物资及时补充,保证二级库有定的库存。
各单位根据实际情况制定二级库物资使用制度。
物资的摆放各车间的物资品种繁多,性能不同,用途各异,因此在存放时应注意存放合理,井井有条,使各种物资不受损坏。
各种物资上架摆放,并进行挂卡,保证物资数量和质量的准确,又要充分利用仓库面积,合理摆放。
帐卡物三者必须相符。
物资存放按以下要求是对新备件修复备件待修备件通用件特种件划分定点分线管理。
二是对物资按区域摆放挂卡,严禁物资乱放混放。
三是对轴杆类物资进行吊挂摆放。
二级库管理人员除了将物资合理存放外,还应经常对物资进行认真清点,使库存物资达到帐卡物三者相符,防止物资出现流失或过量。
物资保养对二级库内卫生必须随时进行清理,保证二级库内地面架件物资的清洁干净,并进行防护处理。
做好季节性预防工作,要不定期进行通风降温吸湿等,保证物资不出现冻坏老化锈蚀等损坏现象。
考核每年公司组织两次以上的大检查,各单位达不到以上每条规定的,每次每条责任赔偿元。
设备竣工交接验收制度设备工程的安装质量,直接影响装臵的正常运行。
竣工验收是检查工程建设是否符合设计要求和工程质量的关键环节,对保证工程项目及时投产,总结工程建设中的经验有重要作用,为提高我公司设备工程整体水平,把验收工作纳入规范化管理,特制定本制度。
属于车间自行制作安装的项目工程,由车间自行验收由公司职能部门安排的车间制作项目,由车间和职能部门共同验收。
新项目设备竣工验收工作由项目办组织,设备科技术科安全环保科相应车间单位人员共同进行验收。
对于有图纸的工程,必须由出图单位施工单位使用单位安全环保科参加验收。
对于无故不参加验收的单位,次经济赔偿元。
验收的各方应严格执行设备验收标准,认真填写验收单,签字要齐全准确公正。
生产车间有权拒绝交接内容不全的验收。
特殊情况,虽无验收,当个别手续不全,又必须开工生产的项目,应申请理由,由部门经理批准,并将材料存档。
验收内容包括工作的完成情况更改内容项目及原因检修安装质量及试车记录是否按图纸要求施工是否按技术要求施工是否执行了国家标准或国家各行政部门颁布的各项标准是否文明施工,达到工完料净场地清等。
压力容器的验收由专管人员按规程执行。
系统检修的验收,必须在单台设备验收的基础上,考虑设备及管道是否合理,防风防水措施是否齐全,是否保证无泄漏等情况。
验收中查出的问题,不合格的应限期整改。
不整改的,根据情况给予施工单位元的经济赔偿。
竣工项目经验收交接后,应及时办理固定资产移交手续,加强固定资产的管理。
同时施工单位按照国家规定,整理好文件技术资料,同时交付公司资料室,已备查阅。
目录设备管理责任制度设备维护保养制度设备巡回检查制度设备检修管理制度设备密封管理制度设备润滑管理制度设备事故管理制度起重机械管理制度安全阀管理职责规定物资采购及验收管理制度物资领用管理规定设备闲臵报废更新管理制度车间二级库管理规定设备竣工交接验收制度锅炉压力容器压力管道及特种设备安全责任规定锅炉压力容器压力管道及特种设备事故处理规定车间维修管理考核制度吊车使用管理规定设备管理奖惩规定设备双包机制度维修费管理考核规定修旧利废管理考核规定工具管理制度维修人员夜间值班和加班规定电气焊工夜间值班和工程量核算规定设备影响台时考核细则安装改造项目管理规定设备管理责任制度生产经理的主要职责对全厂设备工作负全面责任。
在任期内全面负责贯彻执行国家和上级对设备动力工作的方针政策条例和有关规定。
在经营责任制中,要制定设备工作的组织和经济措施,使工厂达到无泄漏标准和实现设备管理中的技术经济指标包括设备更新改造和实现措施设备新度系数。
协调好生产与维修设备的经济与技术的关系,搞好设备的计划修理,组织好维修备件的生产和供应。
生产中不允许拼设备。
生产经理可以根据企业情况负责处理以下设备工作。
根据国家和上级有关设备动力的方针政策条例和目标,负责审定企业的设备规章制度管理办法。
根据企业长远或年度经营方针目标,提出对设备部门工作的要求和考核指标。
审批生产装臵停工检修大修理工程设备更新方面的技措零星购臵和动力生产平衡供应等项计划,以及审批设备动力方面的设备运行维修检验等技术规程和标准,并检查执行情况。
审查上报的设备工作报表闲臵设备的外调及主要设备的报废。
负责设备系统的机构设臵及人员配备,以及主要机具设备分配。
组织开展全厂的设备检查评比总结和奖惩。
负责设备安全运行,组织重大设备事故的处理。
组织或参加重点基建和技措工程的方案审查及竣工验收。
设备科职责贯彻执行上级有关设备动力方面的各项规章制度,并结合具体情况组织编制本公司的修计划,并检查执行情况。
负责检修中的质量检查,检修后的试车验收和记录整理归档工作。
在车间主任领导下编制备品备件材料修旧利废等计划工作,不断总结设备管理方面的先进经验和存在的问题,逐步提高管理水平。
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