准确无误载地牢固，载桩处设置明显标志。由各转角桩设置中心加密桩，中心加密桩的间距根据现场实际情况定。设定完中心桩后根据桩的位置在地面上用石灰标明管沟开挖线，然后开挖管沟。管沟开挖定深度后，打腰桩或斜度板以控制管沟开挖的深度。第节管沟土方开挖根据施工图纸，管沟沟底宽度为米。本工程拟采用机械开挖的方式。为确保管沟不塌方，管沟开挖需设置定的边坡，根据施工规范的规定结合现场土壤的情况，砂土亚粘土干黄土及粘土。为便于管道下沟所挖土方应堆放在管沟侧，且土方应距离管沟边以上，土堆的高度不宜超过。清理沟底时应加深，做为回填砂子垫平沟底的砂垫层。管沟开挖的要求管沟断面尺寸准确，沟底平直，沟内无塌方，无积水无杂物，转角符合要求。管线沟基处理对于沟基土质情况良好含水量较少的沟段，管沟开挖至设计标高后，修平沟底，用蛙式打夯机反复夯实直至沟底基础达到压实要求。水位教浅时，要进行降水处理。第节管道吊运及安装管道坡口下管前应现将进行坡口处理，坡口形式为形坡口，坡口的角度为宜。为保证坡口质量，管端坡口时应采用坡口机或角向磨光机等机具进行机械坡口，然后采用角向磨光机抹去管口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹处打磨平整。布管下管由于本工程中的管道管径过大，故选择在沟底固定连接。布管在沟边堆土的另侧进行，管道的外侧距离管沟不得小于。下管采用起重机下管的方法，下管时起重机沿沟槽边移动，起重机将管道吊起后，转动起重臂，将管段转至沟槽的正上方，然后徐徐的将管子放入沟槽中，在下管的过程中如果防止管子摆动，可将管子的两端用棕绳拴住，分别由两人拉住随时调整管子方向。下管时注意事项在布管下管的过程中应注意保护管道的保温层及保温的保护层下管时起重机应与沟槽保证定距离，以免沟边受力过大而塌方管道连接管道在组对焊接前应将管子内的杂物清理干净。管道对口前应将管端范围的油污水浮锈清理干净，直至露出金属本色。组装焊接前管子端口平面，偏斜值应小于，最大不超过。对口后的管子应沿圆周等距离施工过程中，管道对口前应保持间隙，对口时要多转动几次，使错口值减少和间隙均匀管道对好口后，要用点焊固定点焊要求与正式焊接要求相同。对口点焊时，应做个定位焊点管道组对点焊后，应及时测量管道的错边量和立管垂直度，达不到要求时应及时纠正，严重时应拆掉重来，直至符合施工规范要求焊接要求凡是参加管道焊接的焊工应经过考试合格，并持有上岗证，方能参与焊接管道焊接时般在常温下进行，如遇到小雨大风情况下应停止焊接，或采取防风防雨的措施。焊缝完成后应使之自然冷却。多层焊时，每层焊后应认真清理溶渣，运焊条时，在坡口的边缘应停留时间长些，利用电弧的吹力使边上尖角处的溶渣浮在表面上，焊接时保持溶池清晰，分清液态金属与溶渣。每层之间的接头应错开。焊缝检查焊缝的表面及及热影响区不得有裂纹气孔夹渣和弧坑等缺陷。焊接两侧咬边的总长度不得超过总长度的，内表面的凹陷深度不得大于，凹陷总长度不得大于该焊缝总长度的。焊缝检查应在水压试验前进行，管道焊缝探伤应按规范进行。阀门及补偿器安装安装前除做产品外观质量检查外，还应做抽样试压检验阀件安装位置应选在便于维修操作的部位补偿器安装应按设计文件进行予拉伸或压缩，允许偏差为。补偿器安装应与管道同轴。补偿器安装应迎介质流向安装对于三通弯头等管件的安装，焊接完毕后应进行加固处理。第节管道试压冲洗施工管道试压施工要点管道安装完毕后，必须进行强度和严密性试验。试压时采用水压试验。强度试验压力为工作压力的倍，严密性试验压力应等于工作压力。试压时，先将管道系统中的阀门全部打开，通大气的管道埠封堵。为了使新装管道与运行中的管道隔绝，可在法兰中插入盲板。试压管线最高点应有放空阀，最低点应有排水装置。这些工作准备完毕后方可向管道内进水，然后再关闭排水阀门，打开放空阀直至放空阀中不断出水时再关闭放空阀。管道进满水后勿立即升压，应先全面检查管道有无漏水现象，如有漏水先修复后方可升压。加压过程应缓慢进行，先升至试验压力的四分之，再全面检查次管道是否有渗漏现象。如果加压已超过以上，即使发现法兰和焊缝有渗漏现象，也不能带压拧紧螺栓或补焊，应降压再修理，以免发生事故。当升压到要求的强度试验压力时，观察分钟，如压力不下降，且管道管件和接口未发生渗漏或破坏现象，然后将压力降至严密性试验压力，即介质的工作压力，进行外观检查，并用小于的小锤轻敲焊缝，如仍无渗漏现象，压力表指针又无变装和管道试压过程中残留的残渣锈质污物。管道冲洗时需要注意的事项有冲洗前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的有针对性的冲洗方案，特别是同系统内冲洗段和非冲洗段的隔离定要考虑周全，以免影响冲洗效果和降低工作效率要注意到调压设施不得与管道同时进行冲洗，应分别分段进行冲洗合格并经业主监理认可验收后，施工人员应及时拆除临时接管接件等，恢复管路，并在认真清理现场后撤场，让出作业面给下工序施工冲洗完毕后，施工技术人员要及时作好资料记录，以备工程整体交验时使用。第节管道接口及管件的保温在系统试压及冲洗合格后，对管道接口处进行保温，保温采取聚氨酯现场现场发泡的方法，发泡完毕后在保温外做与管材同样材质的聚乙烯保护层。在保温前应将管道外壁的杂物浮锈清理干净，并做好防腐，防腐采用防锈漆两道面漆两道。第节管沟的回填和阀门井的施工回填土应在回填砂符合设计要求后进行，回填土中不得含有碎砖石块及大于的硬土块及其杂填土。管顶以上不得进行机械夯实，进行夯实时应夯夯相连，不得漏夯。填土应在管座砼强度达到以上时方可进行，砖沟应在盖板安装后进行。回填土中不得含有碎砖石块及大于的硬土块和其它杂填土，对有防腐绝缘层的直埋管道，应用细土回填。沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过。填土时不得将土直接砸在抹带接口及防腐绝缘层上。管顶以上范围内的夯实，宜用石夯轻夯。胸腔以上部份的填土非同时进行的两个回填土段的搭接处，不得形成陡坎，应随铺土将夯实层留成阶梯状，阶梯的长度应大于高度的二倍管顶以上填土夯实高度达以上方可用机械夯填。第节检查井的施工砌筑检查井时，对接入的支管应随砌随安，管口应伸入井内，预留管用低标号水泥砂浆砌砖封口抹平。井室抹灰要密实，无空鼓现象。井内的蹋步应在安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。砌圆井时应随时掌握直径尺寸，收口时更应注意。收口每次收进尺寸，四面收口的不应超过，三面收口的最大可进。井室砌筑完后，应及时安装井盖框，安装时砖砌面应用水冲刷干净，并铺砂浆按设计高程找平。管道与检查井的衔接管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口管件连接，视具体情况由设计确定本次工程采用的中介法短管连接当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时可采用中介层作法。中介层的做法先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂层塑料粘接剂，紧接着在上面撒层干燥的粗砂，固化分钟，即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井井壁厚度相同检查井底板基础应与管道基础垫层平缓顺接。第节管道支墩的施工混凝土模板钢筋钢筋钢筋由设在现场的钢筋加工车间统加工生产，根据施工区段及车间位置就近生产，钢筋加工厂接长采用闪光对焊钢筋水平运输用汽车现场的钢筋连接根据品种规格分别采用钢筋绑扎的准备工作核对半成品钢筋的钢号直径形状尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。准备绑扎铁丝及绑扎工具。钢筋绑扎的铁丝可采用号铁丝或镀锌铁丝，其中号铁丝只用于绑扎直径以下的钢筋。准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块。水泥砂浆的厚度应等于保护层的厚度，垫块尺寸当保护层厚度等于或小于时为，大于时为。钢筋绑扎钢筋绑扎之前，要进行详细的定位放线，测放出柱子位置线地梁及柱基边线。钢筋绑扎工艺流程下层钢筋绑扎上层钢筋绑扎。模板工程为保证结构的混凝土施工质量，模板采用组合钢模板。支撑架采用扣件式钢管架。模板的投入量根据以上方案及设计图纸确定，其施工顺序按施工总体进度和每区段进度计划。※准备工作材料准备定型钢模支撑系统柱箍钢管和扣件木方等。机具准备水准尺线线锤钢卷尺水准线经纬仪墨斗和操作人员的工具及配合模板安装的起重机械。模板设计准备根据工程结构形式和特点及施工难度及现场条件，结较复杂的节点模板进行设计和绘图。模板预制拼装准备对进场的模板，凡是使用过的模板应进行垃圾清理，拽出变形的模板或有孔洞的模板进行修理和调直，涂刷胶模剂。定型组合钢模板，可按模板设计图预先进行拼装，拼装完毕后分规格进行堆放，根据现场场地条件也可在作业面上直接安装模板。支撑系统准备钢管扣件应清洗垃圾加油润滑，确保扣件能扣紧钢管，弯曲变形钢管要进行调直。弹线找平准备清扫基层弹出轴线和模板边线及水平控制标高线，模板底口应做水泥砂浆找平层或其它适宜的找平措施如镶木条。混凝土工程混凝土工程施工方案采用现浇混凝土。混凝土工程施工顺序整体工程施工顺序按总体施工计划。混凝土工程主要施工方法混凝土找平及养护浇筑面标高控制在插筋上测设水平标高线，抹平后拉线检查，或采用水准仪跟踪抄平的方法。压面为减少和预防混凝土初凝时的早期裂缝，压面工作不得少于三遍，最后遍待混凝土接近凝结时，用铁滚碾压出浆后用铁抹子压平整不收光后，立即覆盖养护。混凝土的养护般混凝土浇筑后小时内应派专人进行覆盖和浇水养护，养护时间不少于天。在已浇筑的混凝土强度未达到以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。混凝土缺陷处理拆模后如发现表面有麻面露筋露石峰窝和跑模缺陷时，应及时报告技术人员，并及时与监理单位协商处理，经相应负责人员同意后按规范进行处理。混凝土施工时异常情况的处理遇暴雨用彩条布对新浇未初凝混凝土进行覆盖保护，防止雨水冲刷。混凝土停止浇筑，应根据现场情况，合理设置施工缝，并及时与监理单