立筋下端附加水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用临时定位箍固定。

⑫楼板钢筋工艺流程核验模板标高弹钢筋位置线绑扎底层钢筋安放垫块敷设专业管线安放马蹄铁标识上层钢筋网间距绑扎上层钢筋申报隐检隐检验收签证转入下道工序。

楼板钢筋绑扎技术要点楼板钢筋直径较小，加设铁马蹬间距为，梅花型摆放，确保上层钢筋不产生挠度。

绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。

浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距位置保护层始终符合设计要求，钢筋工程质量程序控制示意图，附后。

钢筋焊接部分需要焊接的钢筋Ⅰ级钢筋采用焊条，Ⅱ级钢筋采用焊条，焊工应执证上岗，其试件检验合格后方可在主体工程中施焊。

钢筋保护层基础底板处为厚，采用的水泥砂浆垫块，局部采用短钢筋支垫指地梁下顶板阳台楼梯墙厚梁柱分别为厚，墙体采用专制硬塑钢筋保护层卡。

⑬柱钢筋绑扎竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为度角，截面小的柱，用插入式振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于度。

箍筋的接头应交错排列垂直放置箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔根互成梅花式扎牢。

绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。

柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

④下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭拉，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。

电弧焊及电渣压力焊本工程主要采用帮条焊搭接焊接头形式。

⑪帮头焊帮条焊适用于ⅠⅡ级钢筋的接驳，帮头宜采用与主筋同级别同直径的钢筋制作，其操作要点如下先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约，主筋间隙留。

施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条侧拉出灭弧。

尽量施水平焊，需多层焊时，第层焊的电流可以稍大，以增加熔化深度，焊完层之后，应将焊渣清除干净。

当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少。

当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大倍。

⑫搭接焊搭接焊只适用于ⅠⅡ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外其余则与帮条焊工艺基本相同。

⑬竖向钢筋电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。

电渣压力焊钢筋每层设个接头。

⑭电渣压力焊接工艺电渣压力焊接工艺分为造渣过程和电渣过程，这两个过程是不间断的连续操作过程。

造渣过程是接通电源后，上下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。

电渣过程，把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部熔渣和熔化金属，完成焊接过程。

⑮电渣压力焊施焊接工艺程序安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂合装放焊剂接通电源，造渣工作电压，电渣工作电压造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面熔化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。

焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要致。

安放引弧铁丝球抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。

放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。

④装上焊剂盒先在安装焊剂盒底部的位置缠上石绵绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。

安装焊剂盒时，焊接口位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。

接通电源，引弧造渣按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引然电弧，同时进行造渣延时读数计算造渣通电时间。

造渣过程工作电压控制在之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的。

顶压钢筋，完成焊接电渣过程延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

卸出焊剂，拆除焊剂盒石棉绳及夹具。

卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊应除去熔渣及杂物，受潮的焊剂应烘焙干燥后方可重复使用。

⑩钢筋焊接完成后，应系统不同电压等级不同电流类别的线路，不可串在同管内或线槽的同槽孔内导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。

导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接管路超过下列长度时，在便于接线处装设接线盒管子长度每超过米，无弯曲时管子长度每超过米，有个弯曲时管子长度每超过米，有个弯曲时管子长度每超过米，有个弯曲时管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母在吊顶内敷设各类管线和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定线槽的直线段应每隔米设置吊点或支点，在下列部位也应设置吊点或支点线槽接头处距接线盒米处线槽走向改变或转角处。

吊线线槽的吊杆直径，不应小于管线经过建筑物的变形缝包括沉降缝伸缩缝抗震缝等处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻不应小于。

⑫放线方法使用特制的放线盘或用手顺着放开线圈，保持电线不乱，不出背扣，在管路的进出口处采取防止导线擦伤保护措施。

各线平行前进，不缠线，不出现导线磨伤断股扭弯等现象。

导线的两端有线号标记。

⑬火灾探测器的安装典型火灾探测器的安装位置，应符合下列规定探测器至墙壁梁边的水平距离，不应小于米探测器周围米内，不应有遮挡物探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于米至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于米在宽度小于米的走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。

感温探测器的安装间距，不应超过米感烟探测器的安装间距，不应超过米。

探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的半探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于度⑭探测器底座安装探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。

当采取焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂探测器的线应为红色，线应为兰色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。

但同工程中相同用途的导线颜色应致探测器底座的外接导线，应留有不小于的余量，入端处应有明显标志探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并采取防尘防潮防腐蚀措施。

⑮手动报警按钮的安装手动报警按钮，应安装在墙上距地楼面高度米处手动报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜手动报警按钮的外接导线，应留有不小于的余量，且在其端部应有明显标志。

⑯火灾报警控制器的安装火灾报警控制器以下简称控制器在墙上安装时，其底边距地楼面高度不应小于米落地安装时，其底宜高出地坪米控制器应安装牢固，不得倾斜。

安装在轻质墙上时，应采用加固措施引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸致，字迹清晰不易退色端子板的每个接线端，接线不得超过根电缆芯和导线，应留有不小于的余量导线应绑扎成束导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。

控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。

主电源应有明显标志控制器的接地，应牢固，并有明显标志。

⑰消防控制设备的安装消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于米，且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于米。

金属软管与消防控制设备的接线盒箱，应采用锁母固定，并应根据配管规定接地消防控制设备外接导线的端部，应有明确标志消防控制设备盘柜内不同电压等级不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志。

⑱系统接地火灾自动报警系统接地装置的接地电阻值应符合下列要求采用专用接地装置时，接地电阻值不应大于采用公用接地装置时，接地电阻值不应大于。

火灾自动报警系统应设专用接地干线，并应在消防控制室设置专用接地板。

专用接地干线应从消防控制室专用接地板引至接地体专用接地干线应采用铜芯绝缘导线，其线芯截面面积不应小于。

专用接地干线宜穿硬质塑料管埋设至接地体消防电子设备的专用接地线应选用铜芯绝缘导线，其线芯截面面积不应小于。

消防水系统安装⑪管网安装检查土建预埋预留孔洞套管是否符合设计及安装要求送质检站检查管子的材质规格及镀锌质量及是否符合要求检查管道无裂口，焊缝平直，外表无撞伤，压扁及其它机械损伤，管壁厚度符合设计厚度管道安装前必须清除管道内外污垢杂物。

⑫管材及连接方法消防压力管道的管材为焊接，焊缝质量及尺寸应符合设计要求消防压力管道的管材采用丝扣连接。

加工的管子螺纹应规整，符合管螺纹标准要求，镀锌管及管件的镀锌层不得有损伤螺纹外露部分防腐良好接口无外露油麻。

管道的中心线与梁柱楼板等的最小距离应符合下表的规定公称直线距离管道安装必须按图施工，图中未标明管道应尽量贴梁柱敷设，要做到横平竖直横管宜有的坡度。

管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。

⑬管道安装支吊架制作安装要求管道支架或吊架之间的距离不应大于下表的规定公称直径距离管道支架吊架防晃支架的安装不应防碍喷头的喷水效果管道支架吊架与喷头之间的距离不宜小于与末端喷头之间的管段设置的吊架均不小于个当喷头之间距离小于米时，可隔断设置吊架，但吊架的间隔的间距不宜大于米当管子的工程直径等于或大于时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于个