压缩空气约，压缩空气压力为。拟新建压缩空气站座，内设型螺杆空压机三台，其中两台运行，台备用。每台空压机供气量为，排气压力为，配电动机，。气动仪表和布袋除尘器等用户需要净化无尘无水无油压缩空气，压力为。在压缩空气站内设两套除油器和两套型微热再生式压缩空气干燥器，每台干燥气量为，工作压力为，台运行，台备用。检验设施为满足炼钢厂正常生产需要，根据炼钢工艺要求，拟设置炉前化验室。主要承担电炉炉前钢水的快速分析任务。主要配备有真空直读光谱仪和快速试样切割机自动磨样机等设备。目录炼钢工艺供电自动化控制系统给排水设施通风除尘设施燃气设施热力设施检验设施土建投资估算核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传！炼钢工艺概述公司拟建条“电炉炼钢钢水炉外精炼方坯连铸”短流程生产线，供给现有的棒材厂，年需铸坯万吨。炼钢系统主体工艺设备配置整条短流程生产线中的炼钢部分采用“超高功率电炉“废钢预热加料装置”钢水炉外精炼方坯连铸”短流程生产工艺，配置了座超高功率交流电弧炉座钢包精炼炉和台米机流方坯连铸机。生产规模及产品方案生产规模炼钢厂每年生产钢水万吨。铸坯规格铸坯断面定尺长度生产钢种生产钢种碳素结构钢和优质碳素结构钢主要设计决定工艺流程的选择新建的炼钢车间选用超高功率电炉钢包精炼全连铸短流程生产线，该生产线具有生产效率高生产成本低占地小投资省等优点。电炉容量的选择根据生产规模，设计选择公称容量，平均出钢量，变压器容量的交流电弧炉。炉外精炼装置型式的选择设计选用钢包精炼炉。钢包精炼炉的主要功能为电弧加热造渣精炼合金添加及底吹气体搅拌，同时配备喂丝机，必要时对钢水成分进行微调。连铸机机型选择根据棒线材轧机对坯料规格的要求，设计决定采用台米机流全弧形方坯连铸机，铸坯直接热送至轧钢厂。电炉除尘方式选择电炉烟尘的捕集方式采用屋顶烟罩与半密闭罩结合的型式，即导流式屋顶罩。电炉出渣工艺的选择出渣方式选择炉前热泼渣工艺，该工艺无需中间翻渣场及设备，基建投资低无需渣罐及渣罐的维修，生产管理费用低操作人员少。电炉修炉工艺的选择为提高生产率，减少修炉对电炉作业率的影响，采用吊换炉壳的修炉方式。电炉生产能力计算电炉作业制度表电炉作业制度序号项目单位技术参数备注年日历天数年度大中修天数计划检修时间每周小时更换炉体时间设备故障时间耽误及等待时间合计序号项目单位技术参数备注电炉年有效作业天数电炉年作业率电炉年产钢水量表表电炉年产钢水量序号项目单位技术参数电炉容量电炉平均出钢量每炉留钢电炉座数座电炉年有效作业天数电炉冶炼周期其中熔化时间升温其他作业时天间电炉最大日产炉数炉电炉最大日产钢水量电炉年产钢水量连铸机年产量钢水年产量钢水至铸坯收得率连铸机年有效作业率连铸机年产量主要原材料供应及质量要求废钢及生铁炼钢年需要废钢万吨需要生铁万吨，除少量从本厂返回外，其余均外购。本次设计没有考虑废钢处理。铁合金炼钢年需要各类铁合金约万吨，由市场采购供应。冶金石灰炼钢生产年需要冶金石灰约吨，由市场采购供应。电极炼钢生产年需要电极吨，其中电炉用超高功率电极吨钢包炉用电极吨，均从市场采购供应。耐火材料炼钢生产年需要耐火材料万吨，由外购供应。主要工艺设备配置技术参数电炉主要技术参数表电炉主要技术参数序号项目单位数量备注炉壳直径额定出钢量留钢量电极直径电极分布圆直径电极升降行程电极自动升降速度升降电极升降驱动方式液压比例阀序号项目单位数量备注炉门尺寸宽高电炉倾动角度出钢出渣炉盖提升行程炉盖旋转角液压介质水乙二醇液压工作压力电炉变压器额定容量电炉变压器次电压电炉变压器二次电压钢包炉主要技术参数表钢包炉主要技术参数序号项目单位数量备注钢水额定容量序号项目单位数量备注钢包钢包壳内径钢包总高度含包脚钢包内衬厚度熔池直径自由空间钢包炉变压器额定容量钢包炉变压器次电压要废钢万吨需要生铁万吨，除少量从本厂返回外，其余均外购。本次设计没有考虑废钢处理。铁合金炼钢年需要各类铁合金约万吨，由市场采购供应。冶金石灰炼钢生产年需要冶金石灰约吨，由市场采购供应。电极炼钢生产年需要电极吨，其中电炉用超高功率电极吨钢包炉用电极吨，均从市场采购供应。耐火材料炼钢生产年需要耐火材料万吨，由外购供应。主要工艺设备配置技术参数电炉主要技术参数表电炉主要技术参数序号项目单位数量备注炉壳直径额定出钢量留钢量电极直径电极分布圆直径电极升降行程电极自动升降速度升降电极升降驱动方式液压比例阀序号项目单位数量备注炉门尺寸宽高电炉倾动角度出钢出渣炉盖提升行程炉盖旋转角液压介质水乙二醇液压工作压力电炉变压器额定容量电炉变压器次电压电炉变压器二次电压钢包炉主要技术参数表钢包炉主要技术参数序号项目单位数量备注钢水额定容量序号项目单位数量备注钢包钢包壳内径钢包总高度含包脚钢包内衬厚度熔池直径自由空间钢包炉变压器额定容量钢包炉变压器次电压钢包炉变压器二次电压平均升温速度电极节圆直径电极直径电极上升下降最大速度自动电极行程序号项目单位数量备注炉盖提升行程液压介质水乙二醇液压工作压力连铸机主要技术参数表连铸机主要技术参数序号项目名称单位数量备注机型全弧形连续矫直连铸机台数台连铸机流数流连铸机基本半径铸坯断面铸坯定尺连铸机流间距铸机拉速范围序号项目名称单位数量备注结晶器长度结晶器振动频率次振幅引锭杆型式刚性铸坯切割火焰切割出坯系统公共出坯辊道移钢机推钢机集中冷床工艺布置及车间组成电炉炼钢车间由炼钢主厂房公用系统和辅助设施组成。炼钢主厂房工艺平面布置图见附图。炼钢车间主厂房各跨间主要参数及起重机配置见表。表炼钢主厂房各跨间主要参数及起重机配置序号跨间名称主厂房技术参数起重机吨位及台数台长宽轨面标高面积序号跨间名称主厂房技术参数起重机吨位及台数台长宽轨面标高面积废钢配料跨电磁吊电炉跨散状料跨连铸跨出坯跨合计工艺流程电炉炼钢工艺流程电炉炼钢工艺流程见图后的泥饼外运，综合利用。生产消防给水系统本系统供全厂生产及消防用水。室内消防水量为，室外消防水量为。排水系统排水采用生产废水生活污水雨水合流制排水系统。雨水汇同少量的生产废水和经过化粪池处理的生活污水，排入排水管道。安全供水为满足电炉钢包炉及连铸结晶器连铸设备及二冷水安全供水的需要，本设计设座，的安全水塔。通风除尘设施设计内容电炉除尘系统担负炉内的排烟和屋顶罩收集的烟尘钢包精炼炉及散状料除尘系统。连铸二冷室排汽。炼钢车间采暖通风降温设施。辅助生产车间及公用设施采暖通风。电炉钢包炉及散状料除尘系统设置电炉烟气除尘系统本电炉烟气净化系统设计采用屋顶罩与半密闭罩结合使用，即导流式屋顶罩。导流罩由固定导流罩和移动导流罩组成。固定导流罩设置于加料侧及炉后，移动导流罩设置于炉前变压器室上方。加料时，移动导流罩移至变压器室顶部，冶炼时移至炉体区域，移动导流罩与固定导流罩将电炉围在其中，迫使烟气在导流罩范围内上升，烟气上升至导流罩罩口时，与屋顶罩罩面仅有距离大大地减弱了车间横向气流的影响。屋顶罩为内外双层结构。内罩捕集从导流罩按扩散角排出的烟气，外罩则捕集溢出的烟气。电炉除尘系统的总风量为。钢包精炼炉及散状料除尘系统钢包精炼炉冶炼时产生的烟气采用炉盖罩进行捕集，车间的散状料在贮运过程中散发大量的粉尘，在各设备密闭的前提下与钢包炉组成套除尘系统。系统的总风量为。除尘系统工艺流程输灰系统流程为主要设备脉冲布袋除尘器电炉除尘系统过滤面积台钢包炉及散状料系统过滤面积台电炉除尘系统除尘主风机№锅炉引风机，台配用电机功率台钢包炉及散状料系统除尘风机№锅炉引风机，台配用电机功率台连铸二冷室排汽电炉炼钢车间设有两流方坯连铸机台，连铸机的二次冷却室产生大量的水蒸汽，需要设置排汽系统，设计选择№锅炉通风电炉导流式屋顶罩罩脉冲除尘器引风机消声器烟囱钢包精炼炉炉盖罩引风机消声器上料系统各吸尘点灰斗刮板输送机斗式提升机贮灰仓汽车外运机台，排汽量为。燃气设施燃气设施需建设氧气站座，切割及烘烤等用燃料采用天然气，通过管网直接供应。制氧机的选型炼钢车间需供应氧氩气，根据氧气和氩气的消耗量，新建氧建总面积，总投资万元，其中购买原有房产万元，新