次利用原有土地，项目单位已取得该地块的使用权。

土地利用现状根据项目单位已完成的厂址地质勘探资料表明，该场地相对稳定，对建厂无不良影响，适宜建厂。

厂址建设条件气候条件气候温和，年平均气温，年降雨量毫米垂直气候差异大，达到该区各项气候条件对本次项目建设和项目建成后安全生产影响微小。

项目所在地交通运输条件县水陆交通和通信便利，县城距广州公里，至清远公里。

清连高速公路国道和省道线贯穿全县东西南北。

县到乡镇通二级水泥路，已实现村村通公路。

水运以小北江为主，水上运输直通清远广州等地，长年可通航吨左右货轮。

该区交通设施完善，已构成由公路铁路水道航空等系统组成的立体交通网络。

该公司可利用该地区良好的交通运输等外部协作条件，降低企业经营费用。

区域经济发展条件改革开放后的县，农业发展加快，工业迅速壮大，第三产业迅速兴起，各行各业均取得显著成绩。

近年来，县委县政府坚持以人为本，不断加大招商引资力度，先后开发了石螺城南光明杜步等四个工业园区，目前已有大批项目进园发展。

厂址条件比选本项目厂址自然条件和社会条件十分优越，之前项目单位已进行了详细的厂址比选，本项目在原厂区内实施，未进行厂址比选。

第六章技术设备和工程方案技术方案技术改造主导原则按照产品精品装备先进技术集成流程紧凑循环经济等原则，对原有低端产品和高能耗生产线进行改造，建设条科技含量高经济效益好资源消耗低环境污染少的新型高精度冷拔无缝钢管生产线。

针对原生产线缺少生产高精度无缝钢管的水平连铸冷拔工艺设备等装备现状，进行相应的更新换代改造，使之达到能进行大批量生产高精度无缝钢管的生产工艺条件。

基于上述前提，本次技改则要求高起点高水平，采用先进的生产工艺，配备先进适用的工艺装备，建立合适的生产环境和管理制度。

通过技术改造，强化企业自身的产品开发技术平台，改进和完善产品结构，进步提高产品质量，使项目产品向技术含量更高效益更好的方向发展。

项目在县五金材料有限公司原生产场地内实施，全部利用现有生产面积，本次技改除购置所需工艺装备外，还需根据工艺生产要求进行水电气汽及通风除尘生产环境等方面的相应改造。

生产线按年产小圆管坯万远期计划高精度冷拔无缝钢管万的生产能力进行。

技术改造中依法执行消防环境保护设施及职业安全卫生与主体工程同时设计同时施工同时投产使用的“三同时”原则。

工艺流程图项目产品生产工艺流程主要为水平连铸冷拔工艺两大部分，见下图。

图水平连铸工艺流程图废铁原料分类中间包成品入库检验精整冷床出坯辊道铸坯托辊结晶器电磁搅拌结晶器料罐化铁炉精炼炉拉辊机火焰切割机图冷拔工艺流程图圆管坯加热穿孔打头退火酸洗涂油多道次冷拔坯管热处理矫直水压试验探伤标记入库关键技术工艺项目关键技术工艺主要为㈠水平连铸工艺钢包中间包结晶器二冷区结晶器电磁搅拌器二冷区电磁搅拌器凝固末端电磁搅拌器拉矫机定尺装置结晶器二次冷却区拉坯机切割装置冷床等设备安装在水平位置上。

中间包与结晶器是紧密相连的，连接处装有分离环。

拉环时，结晶器不振动，而是通过拉坯机带动铸坯做拉推停。

水平连铸机是高度最低的连铸机。

设备简单投资省维护方便。

结晶器内钢液静压力最小，避免了铸坯的鼓肚变形，中间包与结晶器之间是密封连接，有效地防止了钢液流动过程的二次氧化铸坯的清洁度高，夹杂物含量少，般仅为弧形连铸机的。

项目采用的水平连铸机采用了许多国内外先进技术，其主要工艺特点国内首家四流成度夹角水平连铸。

此种水平连铸机能大大地提高生产率，降低各种消耗，为国家节约能源。

采用无氧化保护浇注钢水从钢水包流入中间包和由中间罐流入结晶器，为防止钢水的二次氧化，均采用保护措施使钢水与空气隔绝，为此，在钢包和中间包之间装有长水口，而中间包与结晶器是密闭连接。

另外在中间包的钢水液面上要加上保温剂。

大容量三角形中间罐中间包容量大和包内吹隋性气体可以使夹杂物充分上浮提主同铸坯质量。

中间包加热通过感应加热使中间包内钢水温度稳定在过热度之间，有利于提高铸坯实物质量。

两冷合结晶器技术水平连铸结晶器由铍钴铜套和石墨套组装而成。

铍钴铜套直接水冷，石墨套经紫铜套水冷。

前端采用良好的导热性能抗磨能力和较高的抗热变形能力的铍钴铜套。

后端采用导热性摩擦性能良好的石墨内套材料。

结晶器电磁搅拌采用后有利于提高铸坯的表面质量，减少柱状晶区增加等轴晶区，采用拉停推停的拉坯制度拉程与反推量控制在，中停时间控制在，对传动精度要求很高。

水平连铸拉坯机驱动方式为电动伺服控制，在拉坯过程中控制精度较高，设备维修量大大降低，有利于提高铸坯质量，稳定连铸生产。

软化处理结晶器冷却水结晶器冷却水起到促进钢液凝固和热交换的作用，结晶器冷却水需进行软化处理。

软化处理过的水，在工作过程中不结垢，有较好的传热性能，对管道腐蚀性小。

㈡冷拔工艺高精度冷拔钢管工艺与设备新技术是采用该项技术冷拔生产的精密钢管尺寸精度可达，直线度达，表面粗糙度达。

冷拔后的精密钢管可直接用作气动缸筒，稍加研磨即可用作液压缸筒。

本项技术可完全取代传统的镗滚切削加工缸筒等精密钢管的生产方法。

新技术与切削加工缸筒的方法相比有以下优点设备简单投资少操作维护容易生产率高节省能源，生产效率提高倍以上。

加工缸筒管每米节电度减少金属消耗，成材率提高，而镗滚加工废品率高达以上材料利用率高，滚法材料利用率只有，而拉拔方法材料利用率达以上钢管质量好，加工周期时间短，材料机械强度提高，拉拔能使材料发生强化，在同等强度要求下，可节省材料在定的场合可省去切削管所需的调质工序。

设备方案本项目拟建设规模为年产小圆管坯万，远期计划高精度冷拔无缝钢管万。

为达到该生产规模拟购置设备见下表。

表项目水平连铸工艺设备览表序号设备及工模具称技术参数性能及状况备注中间包工作容量量大容量结晶器本体∮∮分离环∮∮结晶器马座∮∮共用引锭杆电磁搅∮∮最大重量电控系统内置末端线圈本体适用∮∮水系统压力流量四拉环机联轴器轴承拉坯辊∮∮割小车∮∮∮定尺方式及精度红输送冷床∮∮液压系统液压站低压高压泵低压电机间包倾翻油缸电控系统拉计算机服系统交流伺服电主要配套设备和参数吨化铁炉无心感应化铁炉由感应体线圈磁轭壳体支架倾动机构水冷电中频感应电源电容柜供电变压器高压开关柜液压站等组成。

无心感应化铁炉炉体为钢壳结构，感应圈等固定在钢壳内。

炉体安装在壳体支架上，支架上面为作业面板，生产中由液压缸驱动炉体倾动。

主要参数额定容量额定频率变变压器容量千瓦冷却水台吨钢包精炼炉钢包精炼炉的基本功能为电弧加热，补偿进行后序工艺处理所需的温度吹氩搅拌去除钢水中气体，均匀钢水成份和温度调整钢水成份，并去除钢水中的夹杂物精神调整连铸工序所需的钢水温度。

平均升温速率钢水表设备主要参数名称数值备注额定容量平均处理量精炼处理时间电极升降装置电极最大行程电炉变压器额定容量二次电流短网钢液升温速度炉盖提升高度钢包车最大承载行走速度氩气系统进口压力工作压力氩气耗量冷却水系统压力耗量钢包烤温度在接钢水时工程方案项目在县五金材料有限公司原生产场地内实施，全部利用现有生产面积，本次技改除购置所需工艺装备外，还需根据工艺生产要求进行水电气汽及通风除尘生产环境等方面的相应改造。

第章总论项目概况项目名称四流成度夹角水平连铸生产技术改造项目项目法人单位县五金材料有限公司项目建设地点县七拱镇塘坪工业园项目占地面积利用改造前原有厂区面积，厂房面积。

建设规模本项目拟建设规模为年产小圆管坯万，远期计划生产高精度冷拔无缝钢管万。

建设总投资本项目总投资估算为万元，其中建设投资万元，铺底流动资金投入万元。

建设期限本项目建设期为半年，年月年月，完成水平连铸工艺生产线建设。

第二期计划年月年月，完成万冷拔工艺生产线，第三期年月年月，再完成万冷拔工艺生产线。

项目主要指标表序号指标和数据名称单位指标和数据备注项目总投资万元建设投资万元资本化利息万元铺底流动资金万元营业收入万元达产期营业税金及附加万元达产期总成本费用万元达产期利润总额万元达产期所得税万元达产期税收总额增值税万元达产期税后利润万元达产期财务盈利能力分析财务内部收益率全部投资所得税前全部投资所得税后财务净现值全部投资所得税前万元全部投资所得税后万元投资回收期静态含建设期全部投资所得税前年全部投，直线度达，表面粗糙度达。

冷拔后的精密钢管可直接用作气动缸筒，稍加研磨即可用作液压缸筒。

本项技术可完全取代传统的镗滚切削加工缸筒等精密钢管的生产方法。

新技术与切削加工缸筒的方法相比