。而后由土建单位配合在平台上放出天桥的轴线各构件的投影位置及两根支撑型钢的位置。将支撑型钢安装就位，调平调直，焊接外环定位板和侧向支撑板。在平台上搭设施工脚手架，用于支撑环内横梁及施工人员行走。由北向南安装外环第段弧。环环以单环形式安装，其余以用钢梁连接的相临的两个弧为个单元进行整体吊装，用环内钢梁定位。就位后用千斤顶调节标高和水平，并用楔子垫好，用外侧承重脚手架将天桥外环支撑固定。在进行第段外环单元安装的同时，将已调整完毕的外环单元外侧的承重脚手架长高，为下层外环安装作好准备。在两个单元调整完毕后，可进行环间横梁的安装点焊牢固，待天桥第层的外环横梁全部安装并点固焊接完毕后进行天桥第二层的安装。在天桥第二层外环安装前先用经纬仪复测第层外环的轴线位置和垂直度，并根据环的弧度和轴线位置调整好外环支撑脚手架垂直支撑标高和水平支撑的位置垂直度。用塔吊将第二层天桥外环逐吊装就位，用承重脚手架支撑稳固并在顶端拉好缆风绳后，方可摘钩。第二层天桥外环用倒连调整，倒连端固定于天桥内钢梁施工脚手架上。连接外环间纵横向钢梁，点焊牢固，待第二层天桥外环上的钢梁全部安装就位后开始焊接对天桥第层结构进行统焊接。天桥的焊接工作应落后与天桥安装工作层，即安装完毕天桥三层结构后，开始统焊接天桥二层结构。天桥余下部分安装方法同上。关键过程控制对于设计有向性能要求的钢板，及厚度大于并需进行双面焊接的钢板在使用前应进行断面收缩率试验由于该工程的钢板较厚部分钢板需进行双面焊接且钢材材质为两种，因此施工前必须制订切实可行的焊接工艺技术交底，并将交底内容认真的贯彻到工人中。制订每月学习制度，开展劳动竞赛，提高施工人员的业务素质。焊接工作必须由符合项目的且在有效期内的合格施焊人员进行操作。由专人进行焊条的烘烤保温发放工作，严格按规范交底的要求掌握烘烤保温的时间。头天未用完的焊条首先发放使用。焊条严禁烘烤超过两次以上。严禁在非焊道上的母材打火引弧。雨雪天气时严禁进行露天焊接作业。构件的表面潮湿或有水时，应清除干净后方可施焊。四级以上大风天气应采取防风措施后焊接。五级大风天气严禁高处焊接作业。第遍坡口底层焊道焊接的焊条应采用焊条。每层焊接完成后，焊工应进行自检，如发现气孔夹渣裂纹等缺陷时应及时处理。使用砂轮打磨干净后再进行补焊。如补焊仍有缺陷，必须请示焊接技术人员，制订修补工艺后再补焊。焊工施焊前应检查焊件表面质量是否有油污水迹铁锈等杂质，如有必须清理干净后方可施焊。由于本次焊接工作的两种板厚度差大于毫米，应将厚板加工成单面坡口，坡度应大于。焊工施焊时必须采用对称同步焊接方式。高强螺栓施工高强螺栓连接面在施工前，应进行抗滑移系数试验，抗滑移系数不小于。高强螺栓必须自由穿入，不能强行打入以免损伤螺栓，穿入方向应致。对于孔距有偏差的可以采用绞刀修孔，不允许气割扩孔。绞孔前应将四周螺栓拧紧，使板叠贴紧后再进行，以免铁屑落入板缝中。高强螺栓必须分两次拧紧初拧和终拧，初拧扭矩为施工扭矩的，复拧扭矩等于初拧扭矩。高强螺栓拧紧应使用专用扭力扳手，扭力扳手应进行标识。高强螺栓在初拧复拧和终拧时，连接处螺栓应按定顺序拧，般应由螺栓群中央顺序向外拧紧。高强螺栓紧固后应用小锤敲击逐个进行检查，以防漏拧。由于人字柱和钢骨柱节点采用刚性连接，因此先将高强螺栓穿好并初拧，再焊接翼板，最后终拧。七竣工验收资料钢结构工程竣工图纸及相关设计文件施工现场质量管理检查记录有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录有关观感质量检验项目检查记录分部工程所含分项工程质量验收记录分项工程所含各检验批质量验收记录强制性条文检验项目检查记录及证明文件隐蔽工程检验项目检查验收记录原材料成品质量合格证明文件中文标志及性能检测报告不合格项的处理记录及验收记录重大质量技术问题实施方案及验收记录其他有关文件和相关技术资料八质量保证措施材料采购必须严格按照合格分供方的规定选择供货方，严把材料进货关对于采购的钢材焊材严格审查材料质量证明书，有疑点或项目不全的进行复验实行质量三检制，层层落实责任制在关键工序进行停点检查制度，检查合格经责任人员确认后方可转入下道工序进行施工，要对工艺的实施实行严格的监控强化质量管理工作，进行追踪检查，实行质量票否决权制度，做到资料与进度同步焊条必须放在通风良好干燥的室内存放。要严格按牌号批号等分别堆放，不得混放。严禁使用角宽为，长度为宜，间距宜控制在左右。定位点焊不允许出现裂纹夹渣气孔及未熔合等缺陷，出现时必须清除后重焊。工字钢在组立机上进行组装，焊接采用自动焊焊后校型。工字钢焊接后使用校型机进行校型处理。箱型梁柱加工工艺流程图下料前必须认真熟悉图纸和加工工艺要求，严格执行三检制。为确保焊接质量两侧腹板边缘必须用刨边机加工坡口，坡口角度˚，钝边。板料气割时应置于平台上，用数控切割机下料。箱形梁柱的组对应在组装胎具上进行。组对时应先将侧面板放在胎具上，将另侧面靠在支架上形成˚直角，检查无误后点焊。再装另面板而后用楔铁紧固，检尺寸符合要求后点焊，最后封顶板。箱型梁柱接口位置必须符合设计要求，定要放置在横梁的中心处，同时在接口处两侧应分别设置加强板。为确保质量，加强板四边必须进行机加工，确保与箱型柱顶紧，最后进行周边焊接。由于箱梁柱较长，必须分段加工，为此接头部位采用型接口，使焊缝错开，避免局部受力集中。箱型梁柱组装示意图焊接工艺参加施焊的焊工应在考试合格证有效期内担任合格项目的焊接工作，严禁无证焊工上岗施焊，焊接应严格执行焊接工艺。对接和型连接的焊接，两端应设置焊缝的引弧板和引出板，其板厚材质坡口型式应与焊件相同。焊完后将引弧板和引出板用气割切除不允许锤击损伤母材,并对焊件边缘进行修磨。下雨时严禁露天施焊，当风速超过时，必须采取防风措施后，方可施焊。焊缝出现缺陷时应查明原因，制定出返修工艺，焊缝同部位返修次数不宜超过两次。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，用肉眼和放大镜检查，焊缝表面应无气孔夹渣裂纹焊瘤及未熔合等缺陷。检查合格后在工艺规定的焊缝及部位上打上焊工钢印。对于焊接型钢应先焊收缩量较大的焊缝，使焊缝能自由地收缩，即先焊对接焊缝，后焊角焊缝。对于组合构件，则应先焊受力大的焊缝，后焊受力较小的焊缝。对较长的焊缝，选择对称焊分段逆向焊法跳焊等方法，特别是采用分段逆向焊接应力较大，但变形较小。箱型梁柱采用手工焊接，为防止变形要放平工件，采用对称分段倒退逆向焊接，最后焊盖面层。号孔钻孔工艺号孔前应统钢尺的精度，所用钢尺必须经过计量校验合格。号孔时应严格控制眼距，必须坚持专人号孔，专人负责验尺，确保钻孔尺寸的准确，特别是钢骨柱翼缘板上的钢筋穿筋孔要严格按照钢筋穿筋孔图执行，由于人字柱是倾斜的，所以应注意每根人字柱上起步筋的位置不同，并保证同排穿筋孔的位置。所有孔只允许钻孔，不允许气割。要加强技术交底工作加大检查力度。无损探伤工艺无损探伤检测人员必须持证上岗，待构件焊接完成小时后进行焊缝探伤检验。梁柱的拼接焊缝均应进行超声波检验，探伤前应将焊缝两侧各范围内的钢板表面打磨清理干净这是常规做法，具体要求待设计确定。有不允许缺陷存在时必须进行返修，在超声波定位后必须用电弧气刨清理缺陷，然后用角向磨光机打磨渗碳层，按工艺要求重新进行施焊。超声波探伤执行标准。防腐工艺除锈好坏直接关系到防腐工程质量的好坏，为此对于本工程中设计要求进行防腐处理的构件应严格按照设计要求和有关规定进行施工，采用喷砂除锈质量等级要达到级。喷砂过程中，空压机使用的压缩空气应经油水分离器来除去油脂和水分。喷枪的喷嘴最小直径为，入口处的压力不得小于，喷射距离角度应符合有关规定。经处理后的构件表面应没有油脂污垢氧化皮等，喷砂后的质量应由施工监理检查确认后方可进入涂装工序。凡喷砂后的构件表面为防止受潮湿等气候影响，应尽快喷上油漆。正式喷漆前应将钢板表面的浮锈灰尘等清除干净。油漆应按说明书的要求进行合理配比，涂装时的环境温度和相对湿度应符合说明书的要求。涂装时构件表面不应有结露，涂装后小时内应免受雨淋。涂装遍数，涂层厚度应符合设计规定，设计无要求时涂层的干漆膜厚度应为。喷涂过程中应对油漆质量进行检查，表面不应漏涂，涂层不应脱皮和返锈。喷涂后应立即把原构件编号标注上去避免安装时造成失误。运输构件运输前应编制运输方案，确定运输路线，要对行车道路路面坡度桥涵架空线等进行全面的调查，确保运输不发生意外。对于零散构件应尽量打捆，防止丢失。对于钢立柱梁要依次码放，每层之间垫木块要求在同位置防止变形。构件的放置搬运应由有经验的人员负责，应尽可能减少材料在现场的搬运次数。构件装卸时要设置好吊点，并且要有防止划伤构件表面漆膜的措施。六钢结构安装施工工艺施工准备根据设计图纸计算预埋脚手架，我在脚手架上用钢板和型钢铺设施工平台。在搭设脚手架前，由土建单位配合在天桥正下方放出定位轴线和天桥各环的位置，并据此搭设承重脚手架，具体形式如下图环外施工平台天桥外环站杆加密站杆加密护栏施工脚手架承重脚手架外侧加劲板板厚,间距板厚，内侧加劲板支撑工字钢焊，间距焊，间距由于天桥的全部重量全部分配在两根型钢上，所以型钢下的脚手架为主要承重结构，土建单位应考虑此处站杆加密。承重脚手架的宽度不应小于，即在天框，四角处用大角钢连接，木板外侧均用竹胶板包装，以保证洞口的平整光滑。做法见附图。大模板安装顺序组装前检查抄平放线绑钢筋安装门窗及安装预埋安装角模安装内墙模板就位校正安装穿墙螺栓安装外墙大模板就位校