前，应用扁铲干拖布等工具将模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，雨淋后要重刷。先调入角模，再吊入侧模板，就位，调垂直，穿对拉螺栓，然后就位另侧墙模，调垂直，安装斜撑及穿墙螺栓。在安装另侧模板前，必须将墙内杂物清理干净，然后调整斜撑使模板垂直后拧紧穿墙螺栓。外模安装时，应先就位内侧模板，再就位外侧模板。为防止漏浆，应在顶板砼浇筑时，用木抹在墙筋两侧重点找平。安装外墙模板前，在模板下端沿长度方向加海绵条，以防跑浆。安装模板时注意使两侧模板的螺栓孔对正，对称调整板的锚地螺栓，在模板的垂直度水平度标高符合要求后，拧紧螺栓，但需使螺栓均匀受力，并保证模板拼接处必须严密牢固可靠。将侧墙模按位置线吊装就位，安装斜撑，使其稳定落座于楼面上。合模前应将模内清理干净。穿墙螺栓安装后，调整斜撑角度以调整模板的位置和垂直度，合格后，固定斜撑，紧固穿墙螺栓。模板安装完毕后，全面检查扣件螺栓斜撑是否紧固稳定，模板拼缝及下口是否严密。经自检交接检专检后方可浇筑砼。混凝土浇注速度对模板侧压力影响较大，施工中混凝土应分层浇筑，浇筑速度小于米小时。顶板模板的安装顺序及技术要点工艺流程楼层放线验线支撑体系大龙骨小龙骨顶板模拼装板底起拱自检预检交接检绑扎钢筋自检隐检交接检浇筑砼时钢筋模板的复查维护拆模模板清理主要施工方法模板在配置时应注意节约，考虑周转使用及以后在其他部位的改制使用，上部结构尽量板起拱为，悬挑梁起拱为。顶板起拱图见附图四。多层复合板的接头必须用同条次龙骨压缝，次龙骨的接头必须搭在同条主龙骨上，主龙骨的接头处必须加支撑，次龙骨必须垂直于板长布置。模板内的支顶钢筋端头应点刷防锈漆。顶板模板拼缝用硬碰硬，支顶板模板时，应用水平尺，以确保两相连板缝高低差≯。主龙骨次龙骨竹胶板钢支撑水泥腻子安装立柱时应使立柱垂直，上下层立柱应在同中心线上。立柱底通铺脚手板或垫长度大于厚度大于的木枋。以上模板安装墙模板的安装顺序及技术要点工艺流程同地下墙体大模板安装。主要施工方法同地下墙体大钢模的施工方法。安装外墙大模板时，注意与保温板的配合施工。大模板吊到安装位置后，人工就位，防止大模板晃动撞击保温板。大模板调整就位并临时固定，用管刀沿穿墙锣栓孔，垂直于板面由内向外切割孔洞，打出穿墙螺栓孔。切割保温板后必须进行清理，清理干净后，再合模板。保温板与大钢模上口必须用卡具卡严，以防砼挤入。顶板模板的安装顺序及技术要点以上顶板模板安装顺序及技术要点同以下。楼梯模板的安装顺序及技术要点模板放样放线验线安装楼梯底模自检预检交接检绑扎钢筋安装楼梯侧模及踏步侧板自检预检交接检砼浇筑时复查维护拆模模板清理。主要施工方法楼梯模板施工前应根据实际层高放样。先安装平台模板，再安装楼梯底模板。楼梯模板边龙骨的安装同顶板模板。绑扎钢筋经检查合格后，办理隐检，并清除杂物，安装侧模及踏步板。安装后校正板面标高，检查支撑的牢固情况，并办理预检。模板拆除拆除的顺序模板拆除应严格执行拆模申请制度，由工长提前填写拆模申请，注明混凝土浇筑时间浇筑部位同条件试块强度，由技术部门签署意见，同意后方可拆除模板。墙体钢模板的拆除顺序模板的拆除顺序与其安装顺序相反。先拆纵墙模板，后拆横墙模板，先拆外墙模板，后拆内墙模板，最后拆除角模。拆除穿墙螺栓松地脚螺栓用撬棍撬动模板下口吊运已拆除模板顶板底模拆除顺序先保留跨中支撑，以承受上部施工荷载，然后拆除拉杆。拆去支撑以前，在次龙骨下增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时，不至全面脱落。以出入口或已拆完的房间为出发点，拆支撑和龙骨时，由远向近，然后人工拆除模板，由近向远，气呵成，将整个房间的模板全部拆完，不得遗留。严禁野蛮拆运，拆除时尤其注意对模板边角的保护。侧模拆除的要求在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。高温施工时应留置砼同条件试块，作为拆除穿墙螺栓的依据，防止过晚拆不出来，损坏模板。模板拆除时，必须先拆双母口板再拆露出子口的模板最后拆除阴阳角。严禁拆除顺序错乱。角模两侧的混凝土墙面对其吸附力较大，或因角模移位被混凝土包裹，因此拆除时需先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，先将角模脱出，不得用大锤砸角模，以免造成破坏，影响后序施工。底模拆除的要求混凝土强度符合下表规定后，方可拆除底模。构件底模应达到设计板采用覆膜竹胶板，现场拼装，次龙骨木枋，间距，主龙骨的木枋，间距，支撑采用碗扣件体系，间距，视房间大小第道支撑距墙边。保证三层连续支撑，且上下碗扣件的中心线应在同垂直线上，并且在碗口架的底部垫上长度不小于厚度不小于的木枋，水平拉杆地下二层设置三道，其余层设置两道。计算见附录。顶模支模时将木枋沿墙在顶板模板下皮处设置，能有效的封闭和漏浆，如下图加固龙骨主龙骨次龙骨多层板在刨光面贴海绵条砼墙体碗扣件支撑缝边,在模板及边龙骨上贴海绵条边龙骨，两面刨光，顶板阴角节点的处理在浇筑顶板时，顶板与外墙交接的地方采用多层板挡模，挡模的固定利用外墙模板的第道穿墙螺栓眼，挡模板的高度为顶板厚度上下各增加，底部利用外墙穿墙螺栓眼固定，上部采用钢筋与楼板附加钢筋固定。详见下图。待浇楼板已浇筑外墙螺栓混凝土剔凿线海棉条厚多层板挡模木方间距门窗洞口采用覆膜多层板拼装而成，四角用角钢连接，并加斜撑，根据门窗洞口尺寸另加水平和竖向支撑，具体见下图特殊部位节点序号门窗洞口尺寸及龙骨要求高度水平支撑宽度竖向支撑不设不设，道，道，二道，二道三道三道顶板后浇带模板采用整体法次施工，分体支设。可将后浇带模板的支设与两侧顶板梁模板单独分开支设，在配设模板的时候考虑将木模在后浇带处分开，支撑搭设要分开，这样考虑，在顶板拆模时，后浇带处模板及支撑可以不拆，在浇筑完后浇带砼达到拆模条件时再拆模。同时为了解决后浇带处杂物及垃圾不易清理的问题，可在后浇带部位模板支设时提前预留清扫带比清扫口好，清理完毕后对施工缝处支撑再行紧固，避免松动导致施工缝处漏浆，影响观感。支设见下图。后浇带处墙体模板为保证防水的连续性和回填土的正常进行，后浇带处外墙外模采用厚宽钢筋砼盖板，并采用铅丝临时与墙体钢筋固定。外墙内模采用厚多层板，纵向次龙骨，利用穿墙螺栓焊钢筋环，将横向主龙骨固定。后浇带处内墙模板支设如下图内墙后浇带模板配置图次龙骨道双木方主龙骨穿墙螺栓道厚多层板塑料套管以上模板设计墙柱模板标准层层高为，墙体模板采用租赁大钢模，整拼整装。角模同地下角模配置。板面厚钢板主背楞槽钢吊环穿墙螺栓次背楞槽钢顶板采用复膜多层板，现场拼装，次龙骨木枋，间距，主龙骨的木枋，间距，支撑采用碗扣架，间距。模板设计及支设同地下室。楼梯模板踏步采用木模板，底模采用厚覆膜多层板，见下图。木方平台板木龙骨间距梯段板木龙骨间距木方拉杆多层板厚多层板楼梯平面示意图吊帮注括号内为层时改制厚多层板特殊部位处模板设计在墙体呈丁字型处，应进行加固。丁字墙节点见下图变形缝处模板支设先浇筑墙体，墙体模板可按标准做法支设，只是由于变形缝较窄，模板无法下压，因此，缝两侧模板暂按内模配，到层以上后，下侧补加钢模。结构错层处先浇筑标高低的顶板，两标高间墙体随标高高的顶板浇筑，模板的现场制作与外加工对租赁钢模板的加工要求钢模板加工允许偏差及检查方法序号项目名称允许偏差检查方法板面平整用靠尺塞尺检查模板高度用钢尺检查模板宽度用钢尺检查对角线长对角拉线用直尺检查模板边平直拉线用直尺检查模板翘曲放在平台上，对角拉线用直尺检查孔眼位置用钢尺检查木质模板加工要求及质量标准多层板下料尺寸应准确，采用专用切割机裁割，防止毛边飞边破茬。模板裁口处及时用封边漆保护，减少裁口处再次产生毛边或遇水膨胀松散变形。材料进场均应有合格证和检测报告。序号模板类型加工偏差检验方法墙木模板接缝宽观察及用木楔型塞尺检查顶板木模板接缝宽观察及用木楔型塞尺检查截面尺寸对角线尺量对制作与加工的管理和验收的具体要求木模板的制作木质模板在工地现场加工，模板的配置设专人负责。木工加工组根据图纸对模板进行精确翻样，加工成型后，首先由加工组进行自检，发现问题及时整改再由质检员对加工进行专检，控制模板加工允许偏差在规定的范围内使用前，由安装组对木制加工品再进行交接检，影响使用的立即返回整修配置好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。使用后的模板应及时清理维修，以备下次使用。钢模板的加工钢模板加工过程中，技术质检人员应对加工厂家的进度质量进行检查，保证大钢模按期进场，并符合要求。钢大模板出厂前应统编号。钢大模板使用前应在施工段组拼验收。合格后方可大批量进场。模板的存放存放的位置及场地垂直，安装斜撑及穿墙螺栓。在安装另侧模板前，必须将墙内杂物清理干净，然后调整模板垂直后拧紧穿墙螺栓。外模安装时，应先就位外侧模板，再就位内侧模板。为防止漏浆，在混凝土顶板浇筑时，须在墙体每侧根部重点找平，并粘贴厚海绵条。模板再压住海绵条。安装外墙模板前，在模板下口沿长度方向加海绵条，以防跑浆。注意使两侧模板的螺栓孔对正，在模板的垂直度水平度标高符合要求后，拧紧螺栓，但需使螺栓均匀受力，并保证模板拼接处必须严密牢固可靠。对于楼墙体大钢模工艺流程楼层放线验线墙筋绑速发展。主三辅主全省快速消费品区域分拨中心绍兴个中国轻纺城物流园区商贸流通型中国轻纺城公路扩展型服务于中国轻纺城以及柯桥城区的大型商贸流通企业的物流需求仓储流通加工运输等国