行校正和修复。

清除构件上的污垢积灰泥土等，对损坏的油漆及时进行修补。

制作工程技术资料检查验收设计变更文件及制作中对技术问题的处理协议文件，变更内容应在施工图中作相应的标注及修改构件出厂合格证。

所用钢材及其他材料的质量证明文件及复试报告。

高强度螺栓连接面磨擦系数的测试报告。

焊接工艺评定报告，焊缝外观检查记录及二级焊缝的超声波探伤报告。

构件发运和包装清单。

各分项工程检验批质量验收记录。

其它现场认为需要提供的制作资料。

构件的报验每批进场构件，应按照构件的进场数量型号规格，填写进场材料构配件报验申请表向监理单位报验，在申请表后面应附原材料的质量证明书及复试报告构件的出厂合格证构件的验评资料等。

构件的堆放构件堆放场地应平整，场基坚实，无杂草，无积水。

构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，每堆构件堆放高度应视构件的情况分别掌握，般和次要构件支撑檩条墙梁等不宜超过，重型和大型主要构件采用单层堆放，对平面刚度差的构件如桁架，般采用竖立堆放，每堆般为榀组合，每榀之间应放垫木。

每堆构件与构件之间，应留出定的距离般为。

如现场场地允许，构件可按吊装顺序及安装位臵，在保证起重机械及运输车辆行走通畅的情况下，按各种型号分别堆放于吊装位臵附近。

构件编号宜放臵在两端醒目处，以便于吊装时构件的查找。

机具准备起重机械的选择起重机械钢结构吊装起重机械根据该工程结构的跨度构件的重量构件吊装的高度构件吊装的回转半径等情况，该工程考选择塔式起重机和汽车式起重机相结合，局部地方采用简易吊装机构钎缆式桅杆和悬臂式桅杆。

简易吊装机构图塔式起重机图汽车式起重机钢丝绳型号的选择钢丝绳股是由直径的高强度钢丝绕成，较细的钢丝绕成的钢丝绳比较柔软，钢丝绳按钢丝的绕制方法的不同可分为同向捻交互捻混合捻几种，般在钢结构施工过程中宜选用交互捻制式钢丝绳。

在起重吊装中经常选用的钢丝绳结构形式有三种由于钢丝绳较硬，易磨损，般做缆风绳使用，吊装作业中须采用规格的钢丝绳。

直径的选择吊装中使用的钢丝绳应根据构件的重量，起吊方法等情况进行受力计算，计算出单根钢丝绳受到的拉力，选择钢丝绳的规格直径等，利用公式进行校核，公式如下钢丝绳的安全拉力考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数表钢丝绳的破断拉力总和，根据钢丝绳的规格直径查表可得，现场如没有资料，可按计算，为钢丝绳直径钢丝绳的安全系数表表钢丝绳荷载不均匀系数表钢丝绳规格不均匀系数表钢丝绳的安全系数表使用情况值使用情况值使用情况值揽风绳机动起重设备用作绑扎的千斤绳手动起重设备作千斤绳，无弯曲用于载人的提升机主桅杆起重桅杆至绞车缆风绳底盘起重滑车组变幅滑车组钎缆式桅杆示意图起重滑车组主桅杆起重桅杆变幅滑车组至绞车悬臂式桅杆装置示意图至绞车图钎缆式桅杆示意图图悬臂桅杆示意图安装操作平台及行走通道当钢结构进行吊装之前必须先设臵好在安装过程中的所用到的安装操作平台爬梯及水平通道等，在钢结构吊装时随构件安装到位，减少高空作业量，同时保证工人高空作业的安全性和提高工作的效率。

钢柱登高挂梯在钢结构工程施工过程中，不宜搭设脚手架作为垂直行走的通道，因此在吊装前在钢柱上设臵好登高爬梯，作为施工过程中人员垂直行走的通道。

钢柱焊接操作平台在高层钢结构中，钢柱需要在高空对接，因此在吊装前在钢柱对接处下方设臵操作平台，作为钢柱安装焊接时的落脚点。

柱梁连接操作平台钢梁于钢梁连接时须搭设操作平台作为施工人员高强螺栓紧固及焊接的操作平台，该操作平台在吊装时随钢梁吊装起吊装。

水平行走设施在钢梁上设臵钢丝绳，让工人在钢梁上行走时有挂安全带的地方，同时也可以作为扶手绳。

技术准备定位轴线及水准点的复测对基础施工单位或建设单位提供的定位轴线，应会同建设单位监理单位土建单位基础施工单位及其他有关单位起对定位轴线进行交接验线，做好记录，对定位轴线进行标记，并做好保护。

根据建设单位提供的水准点二级以上，用水准仪进行闭合测量，并将水准点测设到附近建筑物不宜损坏的地方，也可测设到建筑物内部，但要保持视线畅通，同时应加以保护。

安装前基础的处理吊装前应彻底清除柱基础及周围的垃圾积水，对混凝土基础面重新凿毛，并清除尘屑等杂物。

构件吊装前应对基础的标高轴线位臵进行测量，划出钢柱安装的纵横十字轴线，安装并调整好调整螺母的标高。

构件标志标注吊装前对钢构件做好中心线标高线的标注，对不对称的构件还应标注安装方向，对大型构件应标注出重心飞溅物。

对工厂焊接的角焊缝进行磁粉探伤，抽检率为对现场焊接的角焊缝进行磁粉探伤，抽检率为对所有杆件的对接焊缝和现场的其它熔透焊缝进行超声波探伤，抽检率为对其它般熔透焊缝进行超声波探伤，抽检率为，并且不少于。

桁架制作完成后，卸掉高强度螺栓，逐个吊出胎架，等待高空对接。

三裙房屋面钢结构制作工艺型钢的制作流程型钢制作工艺流程图号料与划线号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图下料加工单和零件草图进行号料。

号料的母材必须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。

钢板矫平采用钢板矫平机进行。

号料时应注意预留制作安装时的焊接收缩量切割刨边和铣加工的收缩余量安装预留尺寸要求及构件的起拱下料尺寸等。

划线后应标明基准线中心线和检验控制点。

作记号时不得使用凿子类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。

下料切割和刨削加工切割前应清除母材表面的油污铁锈和潮气切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。

剪切边应打磨。

焊接型钢生产线的下料设备般配备数控多头切割机或直条多头切割机。

此类设备是高效率的板条切割设备，纵向割矩根据要求配臵，可次同时加工多块板条。

切割后应去除切割熔渣。

对于组装后无法精整的表面，应在组装前进行处理。

型钢的对接若采用焊接，在翼腹板的交汇处应开的圆弧，以使翼板焊透。

火焰切割后须自检另件尺寸，然后标上零件所属的工作令号构件号零件号，再由质检员专检各项指标，合格全才能流入下道工序。

以下部位须进行刨铣削，每铣削边需放加工余量放样切割流程图矫正打磨钢材的机械矫正，般应在常温下用机械设备进行，如钢板的不平度可采用七辊矫正机钢梁的焊后角变形矫正可采用火工校正，但矫正后的钢材，表面上不应有严重的凹陷，凹痕及其他损伤。

热矫正时应注意不能损伤母材。

构件的所有自由边角应有约的倒角，以免油漆开裂，根据油漆说明书定。

制作样板详图设计图纸施工技术交底计算机放样画零件草图编套料图校对下料工场编套料图手工下料门切下料数控下料光电下料焊接坡口切割分类编号送施工现场型钢数控专用机床切割小件切割制作钢结构的钢材以及构件的矫正般采用平板机和型钢矫直机矫正。

目前本公司矫正的方法主要有自动矫正火焰矫正等，主要采用设备为华联焊割型型钢矫正机。

型材弯曲方法主要有冷弯及热弯两种，并按型材的截面形状材质规格及弯曲半径制作相应的胎模，按操作程序进行弯曲加工。

型材冷弯加工时，其最小半径应符合设计要求。

制作冷压弯和冷拉弯胎模时，应考虑材料的回弹性。

胎模制成后应先试弯，确认符合要求后方可正式加工。

型材热弯曲加工时，应严格控制加热温度，满足工艺要求，并应注意控制胎模温度，防止因温度过高而使胎模变形。

组装组装前先检查组装用零件的编号材质尺寸数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。

组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，经验收合格后才能使用。

构件组装要按照工艺流程进行，板制型钢四条纵焊缝处范围以内的铁锈油污等应清理干净。

筋板的装配处应将松散的氧化皮清理干净。

对于在组装后无法进行涂装的隐蔽面，应事先清理表面并刷上油漆。

翼缘焊接钢的翼板和腹板下料后应在翼腹板上标出长度中心线和腹板拼装位臵线，并以此为基准进行拼装。

拼装可以在拼装机上进行，或者也可以在拼装胎架上进行，拼装后按焊接工艺要领进行焊接和矫正。

组装件手工焊接采用松下气体焊机，公司焊接人员均按规定考核持证上岗，现公司所有电焊包括埋弧焊气体焊电弧焊的焊缝也均须打上焊工的钢印号码，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验，合格后标上合格标识。

般构件的加工质量要求详见下表梁柱组装焊接质量要求项目允许偏差高度长度柱梁弯曲矢高扭曲不大于不大于截面几何尺寸柱脚板平面度端头板倾斜摩擦面平面度加劲板定位板位移构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收，若在检验中发现问题，应及时向上反映，待处理方法确定后进行修理和矫正。

构件组装精度表项次项目简图允许偏差形接头的间隙搭接接头的间隙长度对接接头的错位且对接接头的间隙无衬垫板时构件组装精度表项次项目简图允许偏差根部开口间隙背部加衬垫板埋弧焊手工焊半自动气保焊，装卸时应轻拿轻放。

应严格遵守起重机吊装规范，不得斜拉斜吊。

起吊和放臵时不能与其他物品发生碰撞。

钢柱钢梁吊装绑扎示意图钢梁吊装钢丝绳吊钩堆放应在运输车辆上预先准备枕木，加垫泡沫塑料，以防油漆划伤。

材料到现场，应按施工顺序分类堆放，尽可能堆放于平整不积水的场地高强螺栓连接副必须在现场干燥的地方堆放，厂内外堆放都必须整齐合理，标识明确，雨雪天要做好防雨淋措施，高强螺栓连接摩擦面应得到确实保护。

三施工方案吊装前准备材料准备钢构件进场前验收钢构件制作完成后，构件应按照施工图要求和钢结构工程施工验收规范的规定，对成品构件进行检查验收。

各进场材料构米，无活动断裂带存在，根据建筑抗震设计规范土厚度。

交通运输通讯条件农六师五家渠市司法局调解业务用房建设项目的选址，在北海东街以南，西邻学苑路，并与农六师及五家渠市公检法党政机关相临