到证明可行，但在实际运用中却很少见到。

目前全国各地化工厂制气技术均有所不同，而二氧化碳的气化剂利用却必须与自身的造气工艺技术相结合。

针对型粉煤成型连续气化炉生产特点，技术人员使用做为气化剂进行系列中小规模的工业化试验，基本达到了预期效果，并掌握了大量运行数据。

有较好的经济社会效益，为了使该技术得到工业化推广，拟在现有生产装置上进行运用。

示范效果评价及推广应用前景分析方面，从人类自身生存发展的需求以及受国际大环境的影响，国家对节能减排循环经济项目十分支持，国家发改委财政部等各部委均有相关推进措施，依托各类工业企业省市纷纷建立起多元化的循环经济生态工业园及循环经济生态城市。

另方面，国际社会对二氧化碳等温室气体的减排工作早已付之于行动，实行项目，在发展中国家购买二氧化碳减排指标国家对此类项目持鼓励支持态度。

因此本项目即可解决本公司生产系统对气体的需求，又可以对废气回收再利用，响应国家和国际社会对环境保护提出的倡议，为人类和社会的可持续发展承担企业应有的责任。

该技术的具有较好的推广应用前景。

对提升行业清洁生产水平的作用和影响在二氧化碳做气化剂清洁生产示范工程基础上，我公司项目的改造对煤化工业清洁生产技术体系，进步优化，实现了原料替代源头减量资源深度利用和二氧化碳零排放，大幅度提高了资源和能源利用率，为煤化工行业大规模产业化建设提供了科学与工程支撑，该项目的投入示范运行，成为我国氮肥行业标志性的清洁生产技术平台之。

该项目建成后，化工股份公司的工艺废气将全部回收利用可综合利用废气万年，为工业园区空气质量改善做出贡献，同时也可为企业自身的可持续发展创造有利条件，对宜昌市的企业乃至全国同行业，在环保治污和废弃资源综合利用方面起到示范和带动作用。

合成氨系统清洁生产改造项目合成氨系统清洁生产改造也分为两子项目，分别为三废混然炉技术改造及脱碳闪蒸气提氢改造，现将两个子项目示范技术来源及示范效果分析如下国内技术现状三废混燃炉技术改造吹风气回收利用是合成氨甲醇生产节能降耗的主要手段之。

国内大多数合成氨生产企业部分甲醇企业以及部分化工企业均是以无烟块煤为原料，采用固定层煤气发生炉生产原料气。

固定层煤气发生炉是采用空气为气化剂，在生产原料气的同时有大量吹风气的产生，其气量约为原料气量的倍，吹风气的成分如下。

造气吹风气不仅含有大量的可燃气体，排放温度也较高，并且含有少量的污染物或。

造气工段不仅产生大量的吹风气，同时还有大量的具有定热值的废灰废渣产生。

如直接排放不仅是能源的浪费，同时也造成严重的环境污染。

三废流化混燃炉是将合成氨甲醇企业在固定床造气生产过程产生的吹风气造气炉渣除尘器细灰等，掺入部分煤矸石烟煤和无烟煤末，在三废流化混燃炉内燃烧而制取高位热能蒸汽的装置。

产出的中温中压蒸汽经抽背式蒸汽汽轮机发电机组，抽出定压力等级的蒸汽供系统使用，背压后的低压蒸汽供造气，实现合成氨尿素生产企业“两煤变煤”和“两炉变炉”的目标。

第第二代吹风气回收利用装置的缺点，第三代吹风气回收利用装置三废混燃炉的诞生。

从上世纪八九十年代起，合成氨甲醇生产企业便开始了吹风气的回收利用，随即产生了第代和第二代吹风气燃烧炉。

第代造气吹风气回收装置，其燃烧形式是上燃蓄热式，炉内排列了大量的西门子格子砖，利用高热值合成气燃烧蓄热后，来燃烧低热值的造气吹风气，回收热量副产蒸汽，保护环境。

第二代造气吹风气回收装置，其燃烧形式是上燃改进式或中燃式，在第代的基础上，增加了燃烧喷头，减少了炉内格子砖，或者采用折流式烟气拱型墙体蓄热，使炉内的阻力大为减小，减小了造气炉送吹风阶段的阻力，烟气燃烧更为完全，使造气系统蒸汽达到了自给。

第第二代造气吹风气的回收是在高热值点火气合成放空气足够的前提下进行，因而其回收率在左右。

这对于吹风气的回收利用起到了很大的作用，也暴露出很多问题。

无论是第代和第二代吹风气燃烧炉均需要点火气源合成放空气，炉温低于时吹风气就不能维持燃烧而灭火，送入的吹风气极易发生爆炸。

同时造气吹风气座板阀开关频繁，关闭不严。

点火气进入燃烧炉在配风阀来不及调节时，发生爆炸的现象也时有发生。

第三代造气吹风气回收装置，也就是造气三废流化混燃炉，其燃烧形式是混燃式，它的最大特点是改变了已往以气为点火源蓄热后来燃烧回收造气吹风气的方式，采用造气炉渣或煤为点火源来点燃造气吹风气，其回收过程更安全更经济。

和前两代相比有了突破性的发展，设计更加合理，使用更加可靠安全。

它的设计，运用了沸腾床的燃烧特性，借用循环流化床锅炉的部分技术，采用了吹风气余热锅炉的模式，对造气产生的废气废渣废灰能够达到同时混燃，故又可称做“双能源吹风气余热锅炉”，或第三代吹风气余热锅炉。

其造气吹风气回收率可达。

三废混燃炉的基本原理主要优点。

基本原理三废流化混燃炉运用沸腾床的燃烧特性，借用循环流化床锅炉的部分技术，采用了吹风气余热锅炉热量回收的模式，使造气产生的废气废渣废灰能够达到同时混燃，解决了低热值气体单独燃烧需大量点火气和易灭火易爆炸等问题。

三废混燃炉下部为燃渣燃煤区，中部为造气吹风气燃烧区，烟气从混燃炉顶部进入组合式除尘器，经旋风除尘后，烟气自下部进入遂道窑式余热锅炉，烟尘经落灰管落入下部水封。

遂道式余热锅炉自前向后的依次为水冷屏喷水式蒸汽过热器锅炉对流排管省煤器空气预热器电除尘器脱硫装置引风机烟囱。

三废流化混燃炉主要由三废混燃炉和组合除尘器构成。

均采用钢制外壳，内部用高铝砖硅酸铝制品黏土轻质砖高强耐磨浇注料等砌筑。

炉体下部为沸腾燃烧室，配有风室布风板风帽二次风管等。

风室除和来自空气预热器的风管相连外，还装有点火装置。

破碎掺合后的混合料造气炉渣造气除尘器细灰烟煤或无烟煤沫，由料仓进入螺旋给煤机，再由螺旋给煤机将炉渣等混合料送混燃炉下部的燃烧室流化燃烧。

三废炉中上部为吹风气的燃烧空间。

吹风气经预混器与空气充分混合后进入炉内，在高温作用下充分燃烧。

为达到三废混燃炉的综合利用，生产系统的各种废气均可送入三废流化混燃炉内回收处理。

为有效控制炉膛温度，在炉内布置了定的受热面，与余热锅炉汽水系统相连，避免了炉壁结焦。

燃烧后的高温烟气进入组合除尘器，旋风筒是用耐热钢制作。

在旋风筒和中心筒作用下，进行“烟”“尘”分离。

三废混燃炉的主要优点经济性第，三废流化混燃炉回收造气吹风气，在起始阶段，是以煤为点火源，可少用或不用合成点火气，即造气吹风气回收不受合成放空气量的影响，节约氢气和半水煤气，可使合成氨产量提高，甲醇提高产量。

第二，中小型尿素厂，吨合成氨或吨甲醇需外供蒸汽。

股份有限公司清洁生产专项资金应用示范项目资金申请报告核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传！二〇〇年四月目录清洁生产专项资金申请报告正文部分项目申报承诺书清洁生产项目汇总表企业基本情况企业基本情况表公司简介及清洁生产审核情况项目基本情况表示范技术来源及示范效果分析二氧化碳回收用作造气气化剂技术改造项目合成氨系统清洁生产改造项目项目改造实施方案项目实施条件及项目进展项目资金来源土地环评等配套设施项目建设周期项目进展情况二清洁生产专项资金申请报告附件部分项目可行性研究报告企业营业执照副本项目备案证省环保局对项目环境影响报告表的批复股份公司土地证土地使用说明资金存款证明清洁生产审核验收证明材料近三年公司的资产负债表利润表现金流量表专利申请受理通知书项目申报承诺书本次申报的股份有限公司清洁生产专项资金应用示范项目包括两部分，分别为二氧化碳回收用作造气气化剂技术改造及合成氨系统清洁生产技术改造，其中二氧化碳回收用作造气气化剂技术改造，减少二氧化碳排放，并减少蒸汽的使用合成氨系统清洁生产技术改造真正做到清洁生产，减少废气废渣的排放，并增产蒸汽。

此次改造项目也正是实施节能减排的个重要措施，我公司承诺该改造内容真实可靠。

企业法人代表二〇〇年四月清洁生产项目汇总表序号项目申报单位项目名称项目简介技术来源及推荐理由建设周期项目类别是否获得过中央财政其它支持是否已申报国家其他部门中央财政资金项目总投资万元备注名称所属行业分类及代码总计股份有限公司清洁生产专化工矿山开发商贸和房地产开发五大支柱产业，拥有多种产品。

年实现销售收入亿元，年预计销售收入突破亿元。

是国内最大的合成氨生产企业，是世界最大的季戊四醇生产基地，是全国最大的磷铵生产厂家，是省最大的