收集于集棉机输送带上形成原棉毡，在输送带下设有抽风室，原棉毡经烘干固化冷却切割，形成棉毡或棉板。

当需要制管时，在集棉机出口的过渡输送机上卷取树脂原棉毡。

保温管生产由固化炉前过渡输送机取来的含树脂的棉毡，送到铺毡机上，展开后送入卷管机卷管，然后装上小车，送入管固化炉内，在炉内，树脂固化，管定型。

从固化炉中取出以后，再经后处理加工切端头剖缝即制成成品。

各生产工序工艺装备说明玻璃配合料系统设计依据玻璃原料为主车间生产线提供年产吨玻璃棉制品所需的合格混合料。

生产玻璃类型硼硅酸盐玻璃根据玻璃化学组成要求及国内原材料生产情况，选用原料的化学组成如表所示，生产玻璃所需各种原料用量见表。

表玻璃原料化学组成原料产地氧化物含量粒度石英砂目长石目白云石石灰石芒硝纯碱硼砂表各种原料用量表原料玻璃用量表石英砂长石白云石石灰石硼砂纯碱工作制度工段为白班生产，生产时间内，在原料车间配合好窑炉全天所需的混合料，装于料罐中，用叉车运至主车间存放于窑炉附近。

玻璃熔窑及前炉系统设计依据熔窑为年产吨玻璃棉制品提供合格的玻璃液，三班连续生产，年工作日天，日产玻璃量吨。

熔窑选型意大利方提供的窑炉为换热式横火焰窑。

该窑的特点是体积小，热效率高，内衬砖以及金属换热管均采用国外优质高性能材料，所以它的单位面积熔化能力强，寿命长，同时能耗低，窑外部保温材料由国内配套，以节省投资。

消耗及控制熔窑熔化部烧重油，油耗量玻璃。

熔窑温度，液面高度，供油系统等均采用相应自动控制系统进行控制。

前炉结构熔窑前炉长约，用液化气加热玻璃液，以稳定温度。

在前炉底部，中心线上安装二块铂金漏板，漏板采用电加热。

成纤系统由铂金漏板流出的玻璃液，进入离心器内，离心器由耐高温合金铸成，侧壁加工有万余小孔，离心器高速旋转，使流入其中的低粘度的玻璃液，在离心力作用下，由侧壁分散，甩出，形成微小细流，在离心器外包围着由环形燃烧室喷出的高温高速气流，它方面加热离心器，同时也将玻璃细流股继续牵伸，冷却后，形成棉纤维。

离心器内带有分配器直径离心器最大产量日台平均寿命小时为稳定离心器底部温度，避免玻璃析晶出现，用台中频加热设备加热离心器。

成型系统集棉喷胶由离心器下部形成的棉纤维，逐渐冷却并喷洒上树脂，落到收集网带上，网带是多孔的链板，下面有抽风装臵形成负压区，使棉定向下落。

棉在运行的网带上形成连续的毡，废气被抽风装臵引入排风管道，并经水雾淋洗过滤后排出。

在毡成型区两侧，是旋转运动的侧壁，限定棉下落空间，侧壁上的附着物可用水及毛刷清理。

固化由集棉机出来的含树脂的棉毡，送入固化炉。

由专门的燃烧设备产生的热风，通入固化炉内，维持其内部温度，使毡中树脂固化，产品定型，固化炉内有上下链板，同步运动，链板之间距离可以调整，因此可以制出不同厚度的产品。

固化炉是框架支撑的有保温层的箱体结构，侧面有门，便于观察维护，二端有排风罩，排走炉内产生的废气。

毡板加工由固化炉出来的毡板经过冷却区，使其降温，再纵切横切裁成要求的尺寸，除掉毛边，容重轻的棉毡，经卷取机卷成卷，并用纸包紧。

硬板，送到机组后面装箱。

包装轻容重的卷毡，用塑料袋压缩包装。

棉板及贴面板，用纸箱包装。

产品包装后，用叉车运送堆放到成品库。

废边回收为提高成品率，设备中包括台废边回收装臵，将纵切刀切下的废边打碎，送回到前面沉降输送机网带上。

粘结剂制备系统系统为主车间提供合格的酚醛树脂混合液，工作分二部分内容制造酚醛树脂将苯酚甲醛脲素等经计量泵按比例送入反应釜中，合成浓度为以上的树脂原液。

日产量为吨。

制备混合液将树脂原液水添加剂放入个有搅拌器的的槽内，混合均匀后，经计量泵送入棉生产车间的成纤部，用专用喷头雾化后喷洒到棉纤维上。

制管系统由沉降输送机出来的棉毡，经过渡输送机取下送到管生产线上展开，并整形到合格的宽度厚度，送入卷管机卷取部分，制成预定要求的保温管。

卷好的管装到小车上，沿轨道送入管固化炉中。

管固化炉由专用热风炉供给热气流，使炉内维持均匀致的恒定温度，使树脂固化，管定型。

炉二端用保温门封闭，制品定时进出。

经固化的管，送到后处理机组上，进行表面整形，再去掉芯管，切割成适合的长度，沿轴向剖开安装缝。

检验工厂应设有化验室，承担玻璃原料进厂的化学分析粒度水分分析，玻璃成分分析。

配臵相应设备对出厂产品进行质量控制，主要项目有粘结剂质量分析，产品中粘结剂有机物含量产品容重测定等。

车间设检测室，主要监督车间产品质量，如纤维直径产品规格容重外观，保温管壁厚直径均匀性等以便及时调整生产工艺。

检测设备包括高温炉烘箱天平等称量设备，气流仪显微镜导热系数测定仪等。

消耗指标主要原材料消耗玻璃原料日产玻璃原料名称用量制品年用量吨制品石英砂长石白云石石灰石硼砂纯碱粘结剂消耗按平均含量计原料名称用量制品年用量酚醛树脂脲素硫酸铵特种油氨水硅烷燃料能源消耗名称消耗项目单耗年用量重油熔化炉玻璃液化气包括制品通路纤维化固化炉煤蒸汽锅炉天水消耗工艺用水制品不包括循环水其它用水制品包括冷却水焰炉用水生活用水等全年消耗量为吨电消耗制品全年用电量为第三章总图运输方案总平面图厂址本项目厂址拟选在吉林经济开发区内，地处开发区中心位臵，四周均为区内规划建设的城市道路，交通方便。

开发区内水电气供应充足，通讯十分便利，是本项目比较理想的建设地点。

本项目拟购臵的土地面积为亩，生产厂房和办公楼均建在这区域内。

总平面布臵的基本原则根据本项目工艺要求和安全环保消防卫生及运输要求，结合地形状况，本着合理用地方便管理运输通畅的原则，本项目进行了如下总平面布臵。

总平面布臵方案见厂区平面布臵图根据生产流程的需要，结合场地具体情况把联合车间玻璃棉生产主车间，下称主车间布臵在厂区中心部位，工艺流程走向为自西南向东北，建筑物排列自南向北依次为综合办公楼制管车间主车间原料车间和仓库二期玻璃棉车间燃料罐区和变电所等。

厂区南侧及东侧设立厂门及传达室，厂区道路围绕车间及综合办公楼，并相互连通，通过出口与厂区外道路连接交通运输方便。

厂区范围内空地及通路两侧进行绿化布臵。

竖向布臵场地经平整后统标高，采用连续式竖向布臵。

多项指标征地面积平方米厂区围墙内面积平方米建筑物占地面积平方米包括二期总建筑面积平方米包括二期期建筑面积平方米道路铺砌面积平方米绿地面积平方米建筑系数容积率绿化率道路铺砌系数交通运输运输量计算输入量主要玻璃原料吨年辅助原料吨年重油吨年液化气吨年煤吨年输出量棉毡吨年棉板吨年管壳吨年第章总论项目概况项目名称年产吨离心法玻璃棉制品生产线项目性质新建项目建设单位及法人代表建设单位磐石博兴新型建材有限责任公司甲方法人代表唐丽红可行性研究的依据甲方与乙方签订的关于编制年产万吨离心法玻璃棉制品生产线项目可行性研究报告的协议及双方关于设计分工的意见。

甲方向乙方提供的有关资料意大利公司的报价资料项目工程的设计分工由于本项目拟引进国外先进生产工艺及装备，故设计工作由外方乙方和甲方分别承担。

由外方意大利公司承担的设计内容生产工艺设计引进设备的工艺布臵自控和相关的环保设计引进合同中的其它应向中方提供的设计内容和技术资料由乙方承担的设计内容项目总体工艺布臵及生产流程设计玻璃配合料系统设计生产线水系统设计生产线燃油系统设计生产线液化石油气予混系统设计生产线非引进部分的非标设备设计外方提供图纸资料的转化设计提供土建及公用工程配套设施设计所需的工艺资料由甲方另请当地设计单位承担的设计内容土建及公用工程配套设施设计，其中包括总平面及运输方案设计主辅厂房的建筑结构设计采暖通风及照明设计生产线厂区变配电所设计油站设计水站及厂区给排水设计压缩空气站的设计液化气及蒸汽系统设计项目建设单位基本概况及所具备的条件磐石博兴新型建材有限责任公司概况磐石博兴新型建材有限责任公司原为吉林市伟业实业有限责任公司，成立于年月日。

公司主产品为化工原料，阻聚剂。

经营范围为化工原料电子产品钢材建筑材料化肥农药等。

随着国家经济建设的高速发展和本公司业务的不断开发，公司把发展新型材料作为近几年的发展规划，经过市场调研决定近期引进国外先进技术装备建设条年产吨离心法玻璃棉制品生产线满足国内市场的需求和填补省内的空白。

在该项目获得成功后拟再建设条岩棉生产线。

该项目的必要性和意义调整企业的产品结构，实现企业从经营型向生产经营型的转变，以提高企业盈利能力。

采用国际上先进的生产技术，保证产品在质量上的优势，提高产品的市场竞争能力，从而提高企业的竞争能力。

项目产品可填补吉林省高档保温节能材料产品的空白，为促进吉林市经济发展，振兴吉林经济作贡献。

项目建设具备的条件厂址及土地条件项目建设地点拟选在吉林经济技术开发区中部，长圈铁路东侧，有亩土地可供选择建厂，完全可以满足建设用地的要求。

该地区交通。

其中采用火焰喷吹法生产玻璃棉的有近百家工厂，年产能力大多吨不等，但因生产工艺落后，限制了产品的开发。

上世纪八十年代后期上海平板玻璃厂和北京玻璃钢厂先后从日本引进了离心法玻璃棉制品生产线，二个厂的