布置按等边三角形梅花型排列，布桩范围为路基范围及至路基坡角线外。桩径，桩长米不等，间距米，桩体水泥掺量，约每立方米加固土体水泥用量，水泥粉体采用新鲜硅酸盐水泥，水泥浆液水灰比。场地处理首先应挖除耕茎土及建筑垃圾等杂填土，湿喷桩停灰面为地面清表线下。湿喷桩施工结束后，应挖除桩顶浮土，回填砂砾材料，碾压密实后作为路基垫层。施工期应做好场地排水工作。砂砾材料组成可按下表执行筛孔尺寸通过质量比单根桩开钻后应连续施工，严格控制起喷及停喷高程，不得间断，以保证湿喷桩长度。如遇停机或机械故障停喷，应及时记录中断高程，待恢复正常后立即进行复搅，复搅重叠长度不小于，如中断时间超过小时，则应采取补桩措施。储灰罐容量不应小于单桩用灰量加。为保证桩底施工质量，当浆液到达出浆口后，应喷浆坐底，使浆液完全到达桩底端。对桩身上端桩长范围，应采取复搅措施挖标高等情况。人工直接观察基槽开挖后，组织人力对现场直接进行检查，可以了解桩的成形桩径缺桩桩项强度桩顶质量桩位偏离等情况。在这些检查项目中，除桩顶强度外，其科均用视力检查确定桩顶强度除观察其搅拌均匀程度进行分析外，还可以采用简易检测法，即用根长度直径的平头钢筋，竖直立于桩顶，如用人力能压入龄期，表明施工质量有问题。桩身取样强度检验施工前应针对现场地基土质进行室内水泥配比实验，并可根据工期要求及现场土质情况添加外掺剂三乙醇胺早强剂含量约为水泥量的。桩体强度取天无侧限抗压强度不小于，成桩天后无侧限抗压强度，可用轻便触探检测桩身质量，抽检率，成桩天后，应截取桩体进行无侧限抗压强度试验，抽检率。制桩后内可用轻便触探器对桩进行般性检查。由于轻便触探器的检查结果只能定性而不能定量，因此，经轻便触探器检查后，如对些桩体强度有怀疑时，则对这些桩身取样，进步做更精确的检查，即用钻机对桩身取芯样，制成试块进行无侧限抗压强度试验，用以侧定桩体强度。钻孔直径不小于，以便保证制成的试块尺寸不小于。静力触探静力触探是将定规格的圆锥形探头，按定的速率压入土层中，量测土对探头的阻力，借以分析土的性质。在粉喷桩检测中，静力触探除用于对桩体进行内静探处，还可用于对桩周土进行静探。静力触探测试结果可判定被探体土层或桩体的密实性均匀性地基处理前后的承载力不排水强度压缩性质等，还可以用来计算出单桩承载力。桩体可进行复合地基荷载试验，地基加固后，复合地基承载力应大于桩距，桩距。质量控制湿喷桩试验时，副组长随时记录压力浆喷量钻进速度提升速度等有关参数的变化，并满足下列要求固化剂浆液应严格按预制的配比拌制。配备好的浆液不得离析，不得停置过长，超过小时的浆液应降低标号使用浆液倒入集料时应加过滤筛，以免浆内结块，损坏泵体。泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。现场拌制浆液，应有专人记录固化剂，外掺剂用量，并记录泵送浆开始及结束时间。根据成桩试验确定的技术参数进行施工。操作人员应记录每米下沉时间提升时间，记录泵送时间停浆时间等有关参数的变化供浆必须连续，拌和必须均匀。旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使浆搅拌机下沉至停浆面以下米，待恢复供浆后再喷浆提升。如因故停机超过小时，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路，清洗后备用。搅拌机提升至地面以下米时宜用慢速当喷浆口即将出地面时，应停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实。质量保证措施试验前及时进行土样试验加固料试验和水泥土比例试验，确定每米的理论喷浆量。试验中根据工程要求召开质量专题会议。控制钻头下沉和提升速度，保证加固范围内每深度都得到充分搅拌，严格按要求进行复拌。广州大学城中环三标湿喷桩试验方案按照施工图设计草图，大学城中环三标范围内有湿喷桩施工。主要分布于五个区域。由于湿喷桩施工速度慢，工期长，竣工后需天的龄期才能检测，是影响路基设计填方的关键。我们必须尽快完成试验桩，以指导后续工程快速有续的进行。试验目的通过试验，确定满足设计喷浆量的各项工艺参数，如钻进下沉速度钻杆提升速度搅拌转速喷气压力单位时间喷浆量等。试验结果经监理工程师批准后作为工程桩的施工依据，并及时向施工人员进行技术交底，指导现场施工。二试验地点采取先试验桩之后再施工的方式，当试验桩达不到理想的设计要求时，采用补桩方案进行处理。先从处进行施工，试桩数量根。三试验设备及人员安排采用台装备良好的型湿喷机进行试验，组建个人的试验班组，组长由经理部副总工程师刘刚担任，副组长由软基施工队队长曾红坚担任，具体分工见下表序号工种人数工作内容组长负责指挥协调各工序操作联系，控制操作规程，排除施工中种种障碍副组长负责记录数据，操纵电器控制仪表，使用联络信号，兼质量检查员工作操作员按设计施工工艺正确操纵钻头的钻进和提升，检查维修机械，负责使用联络信号司泵统计材料用量，记录泵送时间，清洗输送管道上料工将加固料送入罐内，保证施工连续发电工负责机器设备的安装和安全使用四具体试验方案施工要求桩位布置按等边三角形梅花型排列，布桩范围为路基范围及至路基坡角线外。桩径，桩长米不等，间距米，桩体水泥掺量，约每立方米加固土体水泥用量，水泥粉体采用新鲜硅酸盐水泥，水泥浆液水灰比。场地处理首先应挖除耕茎土及建筑垃圾等杂填土，湿喷桩停灰面为地面清表线下。湿喷桩施工结束后，应挖除桩顶浮土，回填砂砾材料，碾压密实后作为路基垫层。施工期应做好场地排水工作。砂砾材料组成可按下表执行筛孔尺寸通过质量比单根桩开钻后应连续施工，严格控制起喷及停喷高程，不得间断，以保证湿喷桩长度。如遇停机或机械故障停喷，应及时记录中断高程，待恢复正常后立即进行复搅，复搅重叠长度不小于，如中断时间超过小时，则应采取补桩措施。储灰罐容量不应小于单桩用灰量加。为保证桩底施工质量，当浆液到达出浆口后，应喷浆坐底，使浆液完全到达桩底端。对桩身上端桩长范围，应采取复搅措施，将此范围内的浆液分两次喷入，使搅拌效果更佳。当喷浆口到达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头的均匀性密实。水泥搅拌桩施工前应进行成桩试验，确定搅拌机械的灰浆泵输浆量灰浆经输浆管到达搅拌头喷浆口的时间预搅下沉速度提升喷浆速度搅拌转速等参数。宜用流量泵控制输浆速度，并应使搅拌提升速度与输浆速度同步。制备好的水泥浆液不得离析，泵送必须连续。控制浆液的罐数水泥