工要依据测量控制线，再次复核门窗洞口等部位的钢筋位置。为保证钢筋绑扎连接牢固绑丝不外露采取如下措施根据钢筋的不同位置确定绑丝的长度。定位筋采用兜扣绑扎，十字扣用于中间部位，绑扎要求两扣半，最多不超过三扣，以防止绑丝过紧断裂。绑扣扭头必须保证在水平筋的斜下方或斜上方，以防止返锈，绑丝端头律弯向墙柱内。顶板绑丝在确保交叉绑扣前提下，上下铁绑丝朝向板内。为保证模板在拼装时定要严密，采用以下措施板缝处用海绵条密封，其中模板底海绵条粘贴距墙体边线,以防止模板就位后海绵条吃进墙内。顶板模铺之前要挑选卡方量对角线，不符合要求的用平刨刨平并贴胶带封边，确保拼缝要求防止漏浆。顶板的平整度采用墙体测量标高线控制，与模板接触面的木方两面用平刨刨平，以利模板固定平整。为保证门窗洞口阳台的上下贯通采取竖向用激光经纬仪投测控制平面放线精度，外墙洞边在可能的条件下弹出竖线控制左右位置，并将门窗口模固定在侧大模板上。混凝土拆模侧模拆除，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时即可拆模水平构建拆模应考虑施工荷载并严格按照规范规定和同条件混凝土试块强度试压结果执行拆模前应要填写申请单并经主管技术人员批准后再拆除，拆除时不得损坏混凝土的棱角并要注意保护。四施工准备施工条件准备施工用水及生活用水由建设单位提供的自来水源，引至施工现场各用水点。施工用电根据电力部门在现场设置的箱变引至各配电箱内。机械设备劳力等资源按计划准备完毕。详见附表。施工道路水电线路等布置详见施工平面布置，按要求将施工现场布置好，满足施工要求。办理好各种施工证件。技术准备以项目经理项目技术负责人为核心的技术管理体系，下设施工技术质量材料资料预算计划等分支部门。管理人员组成详见附录项目组织机构图。审学施工图纸，提出合理化建议，取得建设单位和设计同意，以达到节约投资加快进度保证质量和施工简便的目的。作好基础分部主体分部装饰安装阶段施工方案及特殊项目的施工方案，作好分项工程技术交底工作。建立完善的信息资料档案制度。编制钢筋水泥木材上下水管线电气等材料设备的总计划和分段供应计划，相应编制材料试验计划，指导材料定货供应和技术把关。建立完善的质量保证体系，制定确保质量的技术措施。会同规划勘察设计建设单位质监单位等部门复核定点坐标建筑物标高及验基。五主要分部分项工程施工技术方案施工测量本工程层，建筑高度米。施工测量的准备工作熟悉校核施工图轴线尺寸结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。对照总图，现场勘察校测建筑用地红线桩点甲方提供楼座桩点坐标高程及相邻建筑物关系。测量仪器准备光学经纬仪，自动安平水准仪钢卷尺个。以上测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。测量人员配备测量工人，验线员人，上述人员均持有专业上岗证书。建筑物定位放线场区平面控制基准点的复测首先对业主提供的建筑物定位桩点或用地红线进行复测。测角中误差，边长相对中误差进行角度距离复测，并将复测点位误差成果同调整方案报业主及监理单位。平面控制网建立及布设原则平面控制应先从整体考虑，遵循先整体后局部高精度控制低精度的原则。平面控制网的坐标系统与工程设计所采用的坐标系统相致。布设呈矩形。布设平面控制网首先根据设计总平面图现场施工平面布置图。选点应在通视条件良好安全易保护地方。桩位必须保护，需要时用钢管进行围护，并用红漆做好标志。平面控制网布设本工程由于施工场区面积较大，且地下部分施工时现场不大，宜实行两级控制。本控制网按Ⅰ级建筑方格网进行测设，测角中误差，边长相对误中误差，相临两点间的距离误差控制在以内。采用极坐标或直角坐标定位方样的方法测设出基础外轮廓，经角度距离校测符合点位限差要求后，依据平面控制网布设原则及轴线加密方法，布设场区平面矩形控制网。建筑物平面矩形控制网悬挂于首级平面控制网上业主提供的平面基准网点，为了便于控制及施工，般建筑物平面矩形控制网都布设成偏轴线。首级控制为根据业主提供的定位桩引测出的本工程二级方格控制网。首级控制方格网完成后，以首级控制网为基准，依据总平面图及各楼的平面图确定各楼的轴线控制网。轴线控制网可以采用直角坐标定位的方法定出各楼的主轴线控制桩，经角度距离校测复核后，形成轴线控制网。使本工程中的每栋楼均处于小口字型控制网内。基础开挖及地下室施工放线基进行。绑扎柱子钢筋之前测量人员将柱子两个方向的中心线弹出，同时弹出柱子的位置线。钢筋工对位移的钢筋按照规定进行调整，合格后，将柱子的箍筋按照计算好的数量套到柱子的插筋上。然后对柱子的立筋进行电渣压力焊，连接工作完成以后，绑扎箍筋，在绑扎箍筋之前，将箍筋的位置线用粉笔划在柱子主筋上，然后依次绑扎箍筋。在绑扎箍筋的同时，对柱子的箍筋进行吊垂直。合格后报监理进行检查。主体钢筋的绑扎墙体钢筋绑扎墙体钢筋绑扎的工艺流程对墙体钢筋进行外观及物理检验进行技术交底进行钢筋放样下料绑扎暗柱钢筋绑扎暗梁钢筋绑扎墙体钢筋墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度位置错开位置的要求。箍筋数量以及弯钩角度的各种技术要求。墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。合格后方可运到施工现场。测量控制在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线窗洞口线弹出，外墙弹出控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接，焊接采取电渣压力焊，焊接要求同基础墙体钢筋的焊接要求。暗柱钢筋焊接完成以后，用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。依次绑扎箍筋。暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。绑扎墙体钢筋暗柱暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为每间距将原墙体立筋的钢筋直径增大个规格，在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。安装控制立筋的水平梯子铁。开始绑扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外，可以梅花状绑扎。要求钢筋的绑扣朝里。顶板钢筋的绑扎顶板钢筋绑扎工艺流程检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验进行技术交底对顶板钢筋进行放样下料在模板上进行弹线绑扎顶板下层钢筋水电管进行预埋绑扎上层网片钢筋对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置搭接长度错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片上层网片绑扎之前放好钢筋马凳依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块。间距梅花状布置。为保证钢筋的正确位置，在双排钢筋之间按图纸设计要求制作设置马镫。钢筋保护层的要求混凝土墙楼板钢筋保护层厚度为，卫生间楼板迎水面。混凝土梁柱钢筋保护层厚度分别为。基础混凝土保护层露天阳台雨篷混凝土保护层地下室底板，顶板及侧壁，水池的墙板主筋及地下室地梁主筋的迎水面钢筋保护层为质量要求钢筋工程严格按长城杯要求进行验收，质量标准如下钢筋绑扎允许偏差项次项目允许偏差检查方法绑扎骨架宽高尺量长度间距尺量排距箍筋构造筋间距尺量连续五个间距受力主筋保护层基础尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离墙板楼板模板工程为达到良好的工程质量，主体工程全部采用厚新竹胶模板。在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高平板的表面光洁度。模板设计以下模板设计底板及承台地梁以上外墙模板本工程地下部分全部采用防水混凝土,防水等级，在混凝土垫层施工完成后，在伐板外侧采用砖墙，用水泥砂浆砌筑，内壁厚水泥砂浆抹平压光作找平层，不同部位砌筑高度不同，顶面标高相同，垫层混凝土表面干燥后，做防水卷材。在浇筑混凝土前，砖墙外侧必须做好回填土，既保证砖模的刚度又可以对混凝土起到养护作用，底板标高上全部采用竹胶板拼装模板作吊模支设，内侧用马凳支架支撑在底板下层附加筋上并加焊，以固定模板位置，防止模板跑位，外侧将模板立在砖墙上，用钢管做斜支撑。厚钢板止水钢板基础底板导墙模板底板厚度回填土层基坑边坡穿墙螺栓中间设方形止水钢环，螺杆为，止水环为方形，止水钢板厚度，见附图止水穿墙螺杆方形止水钢环塑料垫挡模片地下室墙体模板设计墙体模板采用厚竹胶板，龙骨采用木方子，按墙体规格预加工模板，模板的接缝采用企口的接缝方式，配制以单张分别配制，上下两块模板间设接缝，模板配制时进行编号，在现场模板拼接时对号拼接，确保模板接缝严密，防止漏浆。竹胶板与木龙骨木方必须平直，木节超过截面的不准使用接合，首先在竹胶板上打孔，采用长自攻螺丝连接，墙体高度模板根据墙体高度制作。墙柱模板设计地下室内外墙模板采用厚竹胶板，次楞采用木方，间距，主楞采用钢管，主楞水平竖向主楞双向交叉设置，用对拉止水螺栓分别从两侧将板体拉紧，短柱模板采用竹胶板，模板配制高度下口应锁定已浇混凝土，应比墙柱结构尺寸的净高高，次楞采用木方，主楞采用钢管，主楞水平竖向主楞双向交叉设置，配合阴角模板同使用。其它短